《一种手表机械机芯结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种手表机械机芯结构.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104181800 A (43)申请公布日 2014.12.03 C N 1 0 4 1 8 1 8 0 0 A (21)申请号 201310198747.8 (22)申请日 2013.05.24 G04B 5/18(2006.01) (71)申请人深圳市飞亚达科技发展有限公司 地址 518034 广东省深圳市南山区高新南一 道飞亚达科技大厦11楼 申请人深圳市飞亚达精密计时制造有限公 司 (72)发明人唐海元 陈杰 (74)专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理 有限公司 44217 代理人郭伟刚 (54) 发明名称 一种手表机械机芯结构 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种手表机械机芯结构包括自 动锤（4）、轴承部件（2）、自动夹板（5），其特征在 于，还包括卡簧（3）、固定件（1），所述自动锤（4） 通过所述卡簧（3）与所述轴承部件（2）轴向固定 连接，所述固定件（1）具有中孔（7），所述固定件 （1）套合于所述自动夹板（5）中，用于将所述轴承 部件（2）固定在所述自动夹板（5）上，所述中孔 （7）用于观测位于所述中孔下方区域中的秒上钻 （6）；所述固定件（1）、所述轴承部件（2）和所述自 动夹板（5）为同轴设置。实施本发明可实现在机 心装针过程中用装针工装托住秒上钻、防止其在 秒针装配过程中出现秒上钻位移、破碎，以及通过 该中孔可检测装配秒针后秒上钻的位。
3、置状况。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104181800 A CN 104181800 A 1/1页 2 1.一种手表机械机芯结构，包括自动锤（4）、轴承部件（2）、自动夹板（5），其特征在于， 还包括卡簧（3）、固定件（1），所述自动锤（4）通过所述卡簧（3）与所述轴承部件（2）轴向固 定连接，所述固定件（1）具有中孔（7），所述固定件（1）套合于所述自动夹板（5）中，用于将 所述轴承部件（2）固定在所述自动夹板（5）上，所述中孔（7）。
4、用于观测位于所述中孔（7）下 方区域中的秒上钻（6）；所述固定件（1）、所述轴承部件（2）和所述自动夹板（5）为同轴设 置。 2.根据权利要求1所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述固定件（1）为T型结 构，所述T型结构的中心处设置的通孔为所述中孔（7），所述T型结构的上部为平板（11）， 下部为带外螺纹的圆柱体（12），上、下部为一体成型结构。 3.根据权利要求2所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述固定件（1）通过螺纹连 接的方式将所述轴承部件（2）固定在所述自动夹板（5）上。 4.根据权利要求1所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述自动锤（4）与所述轴承 部件（2）之间的径向配合为。
5、间隙配合。 5.根据权利要求1所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述轴承部件（2）包括外环 （22）以及与外环（22）同轴的内环（23），所述外环（22）与所述自动锤（4）相配合的侧壁上 开设有用于装配卡簧（3）的矩形槽（221）。 6.根据权利要求5所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述卡簧（3）为圆环结构， 所述卡簧（3）的内环上均匀分布有四条直边位（31），所述卡簧的外环上均匀分布有四个槽 位（32）。 7.根据权利要求6所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述卡簧（3）的材质为弹性 材料。 8.根据权利要求1所述的手表机械机芯结构，其特征在于，所述自动锤（4）为采用高密 度合金的一。
6、体成型结构。 权 利 要 求 书CN 104181800 A 1/3页 3 一种手表机械机芯结构 技术领域 0001 本发明涉及机械手表机芯结构，尤其涉及一种手表的机械机芯结构。 背景技术 0002 自动手表是一种带有自动上条机构的机械手表。自动手表的结构形式较多，但工 作原理基本相同。自动上条装置安装在机心底部，一般换向轮结构的自动手表由自动锤、换 向轮、自动传动轮、自动头轮等组成。自动锤用螺钉固定在自动夹板的螺纹上（或者自动锤 齿轴上）。自动锤在外力的作用下围绕中心旋转，带动换向轮等一系列齿轮转动，从而使发 条上条。在满足上述功能要求的情况下具有不同的结构设计以及外观造型设计。 0003 。
7、传统机械机心，自动锤是通过位于中心的螺钉进行锁紧固定，由于自动夹板不存 在通孔，无法检测到装配秒针后秒上钻的位置状况、无法及时将受力破裂的秒上钻检测出， 导致成品手表出现停表等功能故障。且自动锤与轴承之间的配合为刚性过盈配合，这将导 致在运动过程中自动锤与轴承之间摩擦较多从而降低了自动锤的使用寿命。 0004 因此需要提供一种可以在机心装针过程中检测到装配秒针后秒上钻的位置状况 且自动锤与轴承之间间隙配合的自动锤结构。 发明内容 0005 本发明针对现有技术中存在的传统的机械机芯安装过程中无法检测到装配秒针 后秒上钻的位置状况以及自动锤与轴承之间为刚性过盈配合从而导致自动锤使用寿命降 低的缺陷。
8、，提供了一种可以在机心装针过程中观测到装配秒针后秒上钻的位置状况且自动 锤与轴承之间为间隙配合的自动锤结构。 0006 本发明提供的一种手表机械机芯结构：自动锤、轴承部件、自动夹板，还包括卡簧、 固定件，所述自动锤通过所述卡簧与所述轴承部件轴向固定连接，所述固定件具有中孔，所 述固定件套合于所述自动夹板中，用于将所述轴承部件固定在所述自动夹板上，所述中孔 用于观测位于所述中孔下方区域中的秒上钻；所述固定件、所述轴承部件和所述自动夹板 为同轴设置。 0007 上述的手表机械机芯结构中，所述固定件为T型结构，所述T型结构的中心处设置 有一通孔为中孔，所述T型结构的上部为平板，下部为带外螺纹的圆柱体。
9、，上、下部为一体 成型结构。 0008 上述的手表机械机芯结构中，所述固定件通过螺纹连接的方式将所述轴承部件固 定在所述自动夹板上。 0009 上述的手表机械机芯结构中，所述自动锤与所述轴承部件之间的径向配合为间隙 配合。 0010 上述的手表机械机芯结构中，所述轴承部件包括外环和与外环同轴的内环，所述 外环与所述自动锤相配合的侧壁上开有矩形槽，用于装配卡簧。 0011 上述的手表机械机芯结构中，所述卡簧为圆环结构，所述卡簧的内环上均匀分布 说 明 书CN 104181800 A 2/3页 4 四条直边位，所述卡簧的外环上均匀分布四个槽位。 0012 上述的手表机械机芯结构中，所述卡簧的材质为。
10、弹性材料。 0013 上述的手表机械机芯结构中，所述自动锤为采用高密度合金的一体成型结构。 0014 实施本发明的有益效果在于：本发明通过将固定螺钉设计为带有中孔的结构，只 使用一个螺钉锁紧固定，该结构可以在机心装针过程中用装针工装托住秒上钻、防止其在 秒针装配过程中出现秒上钻位移、破碎，以及通过该中孔可观测装配秒针后秒上钻的位置 状况；轴承部件与自动锤之间的配合为间隙配合，采用卡簧将其轴向固定的结构，而且并未 增加轴承部件的外径尺寸，且在自动锤的运动过程中不会与轴承之间产生相互的摩擦，从 而提高了自动锤和轴承的使用寿命；自动锤为整体式结构设计，全部采用高密度合金材料， 提高了自动锤的整体性。。
11、本发明的自动锤结构还具有装配简单，易于批量生产的优点。 附图说明 0015 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 0016 图1为本发明提供的一种手表机械机芯结构的较佳实施例结构示意图； 0017 图2为图1中固定件的结构示意图； 0018 图3为图1中轴承的结构示意图； 0019 图4为图1中卡簧的结构示意图。 具体实施方式 0020 参考图1至图4，为本发明提供的一种手表机械机芯结构示意图。该自动锤结构包 括固定件1、轴承部件2、卡簧3、自动锤4、自动夹板5。自动锤4通过卡簧3与轴承部件2 轴向固定连接。固定件1套合于自动夹板5中。轴承部件2通过固定件1与自动夹板5以 螺纹。
12、的方式固定连接。自动锤4采用高密度合金一体成型，这将简化自动锤4的制作工艺 且提高了自动锤4的质量。该高密度合金可以为钨镍铁、钨镍铜或其他高密度合金。自动 锤4的中心处有 一中孔（图中未示出），用于容纳轴承部件2。 0021 如图2所示，固定件1为T型结构，T型结构的上部为一平板11，下部为一带外螺 纹的圆柱体12，上部与下部为一体成型结构；T型结构的中心位置处设置一通孔定义为中 孔7。该中孔7较佳为直孔，也可以是台阶孔或其他形状的孔。该中孔7的直径以大于机芯 装配工装上的销钉直径为最佳。固定件1套合于自动夹板5中，则固定件1的外螺纹与自 动夹板5上的内螺纹相配合。自动夹板5与固定件1的形状相。
13、对应，两者之间螺纹连接。 0022 如图3所示，轴承部件2包括齿轮21、外环22、内环23。齿轮21、外环22、内环23 为同轴结构。轴承部件2的外环22与自动锤4的相配合的侧壁上设置有矩形槽221，用于 装配卡簧3。外环22上均匀分布4个直边位。内环带有台阶孔231，台阶孔231的上部直 径大于固定件1的平板11的长度尺寸，台阶孔231的下部直径小于固定件1的平板11的 长度尺寸以便使固定件1插入台阶孔231的下部。固定件1从台阶孔231的上部插入自动 夹板5的螺纹孔中，利用螺纹拧紧，将轴承部件2和自动夹板5固定连接。固定件1、自动夹 板5以及轴承部件2同轴设置。 0023 如图4所示，卡簧。
14、3为环形结构，在内径上均匀分布4个直边位31，在外径上均匀 分布4个槽位32。卡簧3内径上的4个直边位31对准轴承部件2的直边位，然后旋入轴承 说 明 书CN 104181800 A 3/3页 5 部件2的矩形槽221中。卡簧3的外径上均匀分布的4个槽位32用于在组合时便于卡簧 3的旋转，使轴承部件2与自动锤4轴向固定连接，径向间隙配合。卡簧3采用弹性材质制 成，可以为弹簧、橡胶或其他弹性材质。轴承部件2与自动锤4之间采用卡簧3进行固定连 接的连接方式使自动锤4承受轴向的压力，且卡簧3是弹性元件，具有缓冲作用，使自动锤 4受的冲击较柔和，不易导致其发生破裂，提高了自动锤的使用寿命。 0024 。
15、该机械机芯结构的装配过程为：（1）将轴承部件2从自动锤4的底部装入自动锤4 的孔中；（2）将卡簧3的内径上的4个直边位31对准轴承部件2外环22上的四个直边位， 并套在外环22上；（3）旋转卡簧3并将其旋入轴承部件2外环22的矩形槽221中；（4）卡 簧3与自动锤4相抵持以将其固定；（5）再将固定件1插入轴承部件2的台阶孔231中并 旋入自动夹板5的螺纹孔中，使轴承部件2与自动夹板5以螺纹的方式固定连接。由此组 成的机械机芯结构，所有零部件的中心为在同一条中心线上。在装配秒针的过程中，将秒针 装上秒轴时，秒轴受力，会推动秒上钻6发生位移或破裂等情况。而采用本发明提供的自动 锤结构，由于固定件1中有中孔7，则中孔7即为该机械机芯结构的中心通孔，而秒上钻6正 对于该中孔7的下方区域分布，机芯装配工装上的销钉通过该中孔7可以直接顶住秒上钻 6，且秒上钻6的下方有工装托住，不会因受力而发生位移；同时，即时秒上钻6受力发生破 裂等现象，也可通过该中孔7观察到。 0025 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 说 明 书CN 104181800 A 1/2页 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104181800 A 2/2页 7 图4 说 明 书 附 图CN 104181800 A 。