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1、(10)申请公布号 CN 104197640 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 7 6 4 0 A (21)申请号 201410408458.0 (22)申请日 2014.08.19 F26B 3/02(2006.01) F26B 21/04(2006.01) B05D 3/04(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (71)申请人中天储能科技有限公司 地址 226000 江苏省南通市经济技术开发区 宏兴东路36号 (72)发明人徐洲 徐敖奎 赵映军 徐国光 (74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务 所(普通合伙) 11316 代理。
2、人滑春生 (54) 发明名称 一种储能器件极片的干燥方法 (57) 摘要 本发明公开了一种储能器件极片的烘烤方 法，包括极片烘烤和水分测试步骤，其创新点在 于：所述极片烘烤步骤为将气体干燥系统与气体 加热系统相结合，在极片进行烘烤过程时，在气 体加热系统中的烘烤设备中直接通入气体干燥系 统干燥后的气体，并控制干燥气体通入的风量、风 向、温度和风压，设置烘烤时间后，同时进行储能 器件极片的烘烤和干燥。本发明的烘烤技术在烘 烤结束后，极片水分已经达到传统烤箱烘烤后的 要求，缩短1020小时的烘烤周期，减少烤箱固 定资产的投入，减少烤箱烘烤期间的资源浪费，降 低生产成本，同时消除极片传统烘烤期间应力。
3、释 放不均导致的不良，提高产品质量，提升合格率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104197640 A CN 104197640 A 1/1页 2 1.一种储能器件极片的烘烤方法，包括极片烘烤和水分测试步骤，其特征在于：所述 极片烘烤步骤为将气体干燥系统与气体加热系统相结合，在极片进行烘烤过程时，在气体 加热系统中的烘烤设备中直接通入气体干燥系统干燥后的气体，并控制干燥气体通入的风 量、风向、温度和风压，连续进行储能器件极片的烘烤和干燥。 。
4、2.根据权利要求1所述的储能器件极片的烘烤方法，其特征在于：所述极片烘烤步骤 的具体步骤如下： 将制好的极片放入烘烤设备中预备烘烤； 通入烘烤用的干燥气体，设置干燥气体的风量为1100L/min，风向为垂直于极片表 面1590，温度为50200，风压为101000kpa； 当极片水分含量达到工艺要求值时，即可以进行正常的生产；当水分含量高于工艺要 求值时，在步骤（2）的基础上调整参数，重新测试水分含量，直至水分含量满足工艺要求。 3. 根据权利要求1所述的储能器件极片的烘烤方法，其特征在于：所述干燥气体为干 燥氮气、干燥空气或工业除湿机输出的干燥气体。 4. 根据权利要求1所述的储能器件极片的。
5、烘烤方法，其特征在于：所述干燥气体的水 分含量为50300ppm。 5. 根据权利要求1所述的储能器件极片的烘烤方法，其特征在于：所述气体干燥系统 包括除湿设备和除湿后的气体输送管道，除湿设备通过除湿后的气体输送管道与气体加热 系统相连。 6. 根据权利要求1所述的储能器件极片的烘烤方法，其特征在于：所述气体加热系统 包括烘烤设备、一根或多根烘烤设备进气口管道、一根或多根烘烤设备回风管道和主回风 管道； 所述烘烤设备下端连接一根或多根烘烤设备进气口管道，烘烤设备上端连接一根或多 根烘烤设备回风管道； 所述一根或多根烘烤设备回风管道末端汇集并入主回风管道； 所述气体加热系统通过主回风管道与气体干。
6、燥系统相连。 7. 根据权利要求5所述的储能器件极片的烘烤方法，其特征在于：气体干燥系统中还 包括有新风补给管道；所述新风补给管道与主回风管道并联接入气体干燥系统。 权 利 要 求 书CN 104197640 A 1/3页 3 一种储能器件极片的干燥方法 技术领域 0001 本发明涉及一种储能器件极片的干燥方法，属于储能器件技术领域。 背景技术 0002 储能器件极片在生产过程中，对水分的控制要求非常严格，如果极片中所含的水 分较高，测试或是充放电、循环过程中容易产气，变软，影响储能器件的性能和寿命。如何控 制水分含量成了生产过程中一个十分重要的环节。去除水分的方法是烘烤，但是，什么时候 烘烤。
7、结束，却是一个问题，我们必须知道在什么样的情况下，极片水分没有烘烤完毕，还得 继续烘烤，什么样的情况下，极片中的含水量已经达到工艺要求，可以结束烘烤。通常的做 法是拿出一个烘烤后的极片，到水分测试仪上测试，根据测试结果来判断是否达到要求。但 是从烘烤设备中取出极片需要降温，一般需要8-10H，水分不达标需要重新烘烤，再次降温 测试水分，资源、时间浪费大，非常不方便。 0003 目前储能器件的极片在烘烤设备烘烤过程中均使用普通气体进行烘烤，制片过程 中初次烘烤后的极片水分含量仍然高于允许使用含量，需要另外使用真空烘烤设备在制片 完成之后进行烘烤，每条产线均需配置几台甚至几十台烘烤设备对极片进行充。
8、氮气、抽真 空烘烤10-20小时，再降温8-10H，以去除极片内的水分。烘烤周期长，生产效率低，资源能 耗浪费大，生产成本高。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种储能器件极片的烘烤方法， 缩短1030小时的烘烤周期，减少烤箱固定资产的投入，减少烤箱烘烤期间的资源浪费， 降低生产成本。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种储能器件极片的烘烤方法， 包括极片烘烤和水分测试步骤，其创新点在于：所述制片过程中的烘烤步骤为将气体干燥 系统与气体加热系统相结合，在制片烘烤过程时，在气体加热系统中的烘烤设备中直接通 入气体干燥系统干燥后的气体，并控制干燥。
9、气体通入的风量、风向、温度和风压，设置烘烤 时间后，连续进行储能器件极片的烘烤和干燥，烘烤后极片水分即满足使用要求，不需要另 外使用真空烘烤设备进行烘烤。 0006 进一步的，所述极片烘烤步骤的具体步骤如下： （1）在极片制作过程； （2）通入烘烤用的干燥气体，设置干燥气体的风量为1100L/min，风向为垂直于极片 表面1590，温度为50200，风压为101000kpa； （3）当极片水分含量达到工艺要求值时，即可以进行正常的生产；当水分含量高于工艺 要求值时，在步骤（2）的基础上，重新测试水分含量，直至水分含量满足工艺要求。 0007 进一步的，所述干燥气体为干燥氮气、干燥空气或工业除湿。
10、机输出的干燥气体。 0008 进一步的，所述干燥气体的水分含量为50300ppm。 说 明 书CN 104197640 A 2/3页 4 0009 进一步的，所述气体干燥系统包括除湿设备和除湿后的气体输送管道，除湿设备 通过除湿后的气体输送管道与气体加热系统相连。 0010 进一步的，所述气体加热系统包括烘烤设备、一根或多根烘烤设备进气口管道、一 根或多根烘烤设备回风管道和主回风管道； 所述烘烤设备下端连接一根或多根烘烤设备进气口管道，烘烤设备上端连接一根或多 根烘烤设备回风管道； 所述一根或多根烘烤设备回风管道末端汇集并入主回风管道； 所述气体加热系统通过主回风管道与气体干燥系统相连。 00。
11、11 进一步的，气体干燥系统中还包括有新风补给管道；所述新风补给管道与主回风 管道并联接入气体干燥系统。 0012 本发明的有益效果如下： （1）本发明的烘烤技术，极片在烘烤设备连续烘烤1-2h即可达到目前正常工艺10 20h的烘烤效果，且没有传统的升温降温过程，缩短1030小时的烘烤周期，极片可即烘即 用，按照产能匹配，烘烤设备固定资产的投入是传统烘烤工艺的1/51/15，减少烘烤期间 的水、电、气、人工的成本浪费，降低生产成本，同时消除极片传统烘烤期间应力释放不均导 致的不良，提高产品质量，提升合格率。 0013 （2）本发明通过极片烘烤过程中使用干燥气体，并通过控制干燥气体的风量、风 向。
12、、温度、风压等以保证储能器件干燥极片水分含量满足工艺要求值，取消了传统储能器件 极片在涂布之后复杂的烘烤条件要求，降低操作时间。 0014 （3）本发明的方法用于对储能器件极片的干燥处理，能简化生产过程操作，稳定工 艺条件，提高工作效率，减少固定损耗，降低生产成本。 0015 （4）本发明的方法将气体干燥系统与气体加热系统相结合，按照以上过程循环使 用，循环使用能源，达到节能减排，环保再生的功效。 0016 附图说明 通过附图和具体实施方式进行进一步的说明。 0017 图1为本发明实施例1气体干燥系统与气体加热系统相结合的整体结构示意图。 0018 图2为本发明实施例3气体干燥系统与气体加热系。
13、统相结合的整体结构示意图。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 0020 实施例1 一种储能器件极片的烘烤方法：主要是通过气体干燥系统与气体加热系统相结合，同 时完成极片的烘烤和干燥工序。 0021 其中，气体干燥系统包括除湿设备1和除湿后的气体输送管道6，除湿设备1通过 除湿后的气体输送管道6与气体加热系统相连； 如图1所示，气体加热系统包括烘烤设备8、三根烘烤设备进气口管道5、两根烘烤设备 回风管道4和主回风管道3，烘烤设备8下端连接三根烘烤设备进气口管道5，烘烤设备8 上端连接两根烘烤设备回风管道4；两根烘烤设备回风管道4末端汇集并入主回风管道3， 。
14、气体加热系统通过主回风管道3与气体干燥系统相连。 说 明 书CN 104197640 A 3/3页 5 0022 使用流程：本实施例通过气体干燥系统与气体加热系统相结合，将气体进行干燥， 使其水分含量降低至50300ppm，通过烘烤设备进气口管道5将除湿干燥后的气体送至烘 烤设备8；烘烤设备回风管道4将参与烘烤后的气体汇集至主回风管道3，主回风管道3将 烘烤后的气体通过过滤、回收装置2（非此技术必须有的，可根据事情情况选择）送至除湿 设备1进行处理，经过除湿处理后的气体再次通过除湿后的气体输送管道6送至烘烤设备 8参与烘烤，按照以上过程循环使用。 0023 极片烘烤步骤的具体步骤如下： （1）。
15、将涂布好的极片放入烘烤设备中预备烘烤； （2）通入烘烤用的除湿干燥后水分含量降低至150ppm的干燥气体，设置干燥气体的风 量为50L/min，风向为垂直于极片表面40，温度为130，风压为560kpa，极片一边收放卷 一边完成烘烤； （3）极片水分含量达到工艺要求值时，即可以进行正常的生产。 0024 本实施例的方法极片在烘烤设备连续烘烤12h即可达到目前正常工艺10 20h的烘烤效果，且没有传统的升温降温过程，缩短1030小时的烘烤周期，极片可即烘即 用，按照产能匹配，烘烤设备固定资产的投入是传统烘烤工艺的1/51/15，减少烘烤期间 的水、电、气、人工的成本浪费，降低生产成本，同时消除极片传统烘烤期间应力释放不均导 致的不良，提高产品质量，提升合格率。 0025 实施例2 如图2所示，在实施例1的基础上，气体干燥系统中还包括有新风补给管道7；新风补 给管道7与主回风管道3并联接入气体干燥系统。 0026 本实施例在气体干燥系统中接入新风补给管道，当管道回风量不能满足使用要求 时，通过进行气体补给，烘烤效果得到提高。 说 明 书CN 104197640 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104197640 A 。