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1、(10)申请公布号 CN 104175101 A (43)申请公布日 2014.12.03 C N 1 0 4 1 7 5 1 0 1 A (21)申请号 201410407806.2 (22)申请日 2014.08.19 B23P 19/027(2006.01) (71)申请人昆山市烽禾升精密机械有限公司 地址江苏省苏州市昆山市周市镇新浦路99 号 (72)发明人熊小辉 (74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人董建林 (54) 发明名称 扭簧自动压装机 (57) 摘要 本发明公开了一种扭簧自动压装机，包括：底 座、压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，压 装机构。
2、包括：安装板、固定于安装板上的一对扭 簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运 动的第二气缸，推板上形成有用于夹持扭簧的扭 簧座，的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括： 用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型 的并高出支承部的压装部，压装部彼此相对的一 面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向 外渐缩。有益之处在于：通过设计合理巧妙的压 装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取 代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人 力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104175101 A CN 104175101 A 1/1页 2 1.扭簧自动压装机，其特征在于，包括：底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压 装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、 与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的 扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支 承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形 面彼此之间的距离自内向外渐缩。 2.根据权利要求1所述的扭簧。
4、自动压装机，其特征在于，所述底座上设有第一滑轨，所 述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。 3.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述底座上还设有一挡块。 4.根据权利要求3所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述压装机构还包括一缓冲 器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，所述缓冲器的缓冲头顶住 所述挡块。 5.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述安装板上设有第二滑轨， 所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。 6.根据权利要求1-5任一项所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述第二气缸上还 设有调速阀。 权 利 要 求 书CN 104175。
5、101 A 1/2页 3 扭簧自动压装机 技术领域 0001 本发明涉及一种扭簧自动压装机，属于产品自动化组装技术领域。 背景技术 0002 扭簧由于其形状特殊并具有弹性，在现有技术中一般都是采用手工进行装配的， 利用大力钳将扭簧压缩后再进行装配，费时费力，投入了大量的人力，导致生产成本大幅增 加，而且，压装的合格率也无法得到保证，可能存在压装不合格、漏装等多种情况。 发明内容 0003 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化的扭簧压装机，能够 大大提高生产效率和装配的稳定性。 0004 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 扭簧自动压装机，包括：底座、滑动连接于底座上的。
6、压装机构、驱动压装机构运动的第 一气缸，所述压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连 接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一 对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并 高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离 自内向外渐缩。 0005 前述底座上设有第一滑轨，所述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。 0006 前述底座上还设有一挡块。 0007 前述压装机构还包括一缓冲器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达 极限位置时，所述缓冲器的缓。
7、冲头顶住所述挡块。 0008 前述安装板上设有第二滑轨，所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。 0009 前述第二气缸上还设有调速阀。 0010 本发明的有益之处在于：本发明的扭簧自动压装机，通过设计合理巧妙的压装机 构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了 人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。 附图说明 0011 图1是本发明的扭簧自动压装机的一个优选实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的侧视图。 0012 图中附图标记的含义：1、底座，2、第一气缸，3、扭簧，4、安装板，5、扭簧导向座，51、 支承部，52、压装部，53、弧形面，6、推。
8、板，7、第二气缸，8、调速阀，9、第一滑轨，10、第二滑轨， 11、挡块，12、缓冲器，121、缓冲头。 具体实施方式 说 明 书CN 104175101 A 2/2页 4 0013 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 0014 参见图1和图2，本发明的扭簧自动压装机包括：底座1、滑动连接于底座1上的压 装机构，压装机构的整体动作是依靠第一气缸2驱动的。其中，压装机构是实现自动压装扭 簧3的核心，具体如图1所示，包括：安装板4、固定于安装板4上的一对扭簧导向座5、与安 装板4滑动连接的推板6、驱动推板6运动的第二气缸7。在推板6上形成有扭簧3座，扭 簧3座是用于夹持或者固定住扭簧3。
9、的，具体形式多样，可以是快速夹，也可以是一个固定 结构，只要能够将扭簧3固定于推板6上即可，本发明中不作赘述。 0015 如图1所示，一对扭簧导向座5镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧3端部的支 承部51、与支承部51一体成型的并高出支承部51的压装部52，需要特别说明的是，压装部 52彼此相对的一面为弧形面53，两个弧形面53彼此之间的距离自内向外渐缩。即：靠近第 二气缸7处的弧形面53之间距离大于远离第二气缸7处的弧形面53之间的距离，这样一 来，在推板6带动扭簧3向远离第二气缸7处运动时，扭簧3逐渐被压缩，直至到达安装位 置。优选地，在第二气缸7上还设有调速阀8以控制推板6的运动速度，从。
10、而实现根据生产 情况灵活调节产能。 0016 为了实现安装板4的灵活滑动，在底座1上设有第一滑轨9，相应地，在安装板4底 部形成有与第一滑轨9配合的滑动结构。同样地，在安装板4上设有第二滑轨10，在推板6 底部形成有与第二滑轨10配合的滑槽以方便推板6的滑动。 0017 进一步地，为了控制该压装机的行程，在底座1上还设有一挡块11，进一步地，为 了缓冲以减小冲击力，压装机构还包括一缓冲器12，缓冲器12设置于一固定板上，当压装 机构到达极限位置时，缓冲器12的缓冲头121顶住挡块11，缓冲器12优选为液压缓冲器 12。 0018 为了更好地理解本发明，下面对工作过程进行简要描述：电磁阀控制第一。
11、气缸2 开启，驱动压装机构在第一滑轨9上滑至指定位置后停止，然后，将扭簧3设定于推板6的 扭簧3座上，开启第二气缸7，带动扭簧3向远离第二气缸7的位置运动，边推进边压缩扭簧 3，直至扭簧3到达弧形面53的最小间距处，即到达安装位置。 0019 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104175101 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104175101 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104175101 A 。