一种缸盖异形冒口切割装置.pdf

本发明公开了一种缸盖异形冒口切割装置，包括主工作台、装夹夹具和切割装置，装夹夹具包括底板，底板上固定有导滑轨、进料限位块和出料限位块，导滑轨上通过滑块滑动设置有主安装板，主安装板上固定有立板、X方向装夹限位块和Y方向装夹B定位块，立板上安装有Z方向装夹限位块，气缸安装板上安装有Y方向装夹A定位块，气缸安装板侧面安装有气缸，主安装板通过连接杆与操作手柄连接；切割装置包括固定在主工作台上的电机固定板，电机固定板上固定有电机安装板，电动机通过螺栓固定在电机安装板上，切割锯片通过联轴器安装在电动机上。本发明能够改进现有技术的不足，提高现有缸盖异形冒口的切割效率。

权利要求书
1.  一种缸盖异形冒口切割装置，包括主工作台(1)、装夹夹具 (2)和切割装置(6)，装夹夹具(2)固定在主工作台(1)上，装 夹夹具(2)上放置有铸件(3)，其特征在于：所述装夹夹具(2)包 括底板(217)，底板(217)通过螺母固定在主工作台(1)上，底板 (217)上固定有导滑轨(213)、进料限位块(201)和出料限位块(210)， 导滑轨(213)上通过滑块(220)滑动设置有主安装板(216)，主安 装板(216)上固定有立板(205)、X方向装夹限位块(214)、手动 控制阀(215)、气缸安装板(208)和Y方向装夹B定位块(218)， 在主安装板(216)和立板(205)之间固定有加强板(206)，立板(205) 上安装有Z方向装夹限位块(204)，气缸安装板(208)上安装有Y 方向装夹A定位块(207)，气缸安装板(208)侧面安装有气缸(219)， 气缸连接块(202)通过螺栓固定在气缸(219)上，气缸连接块(202) 上安装有压头(203)，进料限位块(201)和X方向装夹限位块(214) 上安装有可调螺母，主安装板(216)通过连接杆(209)与操作手柄 (212)连接，主工作台(1)上焊接有固定板(103)，主安装板(216)、 操作手柄(212)和固定板(103)上分别焊接有连接头(211)，连接 杆(209)分别与位于主安装板(216)和操作手柄(212)上的连接 头(211)通过螺栓连接，操作手柄(212)与固定板(103)上的连 接头(211)也通过螺栓连接；切割装置(6)包括固定在主工作台(1) 上的电机固定板(601)，电机固定板(601)上固定有电机安装板(602)， 电动机(603)通过螺栓固定在电机安装板(602)上，切割锯片(605) 通过联轴器(604)安装在电动机(603)上，并通过螺母锁紧固定。

2.  根据权利要求1所述的缸盖异形冒口切割装置，其特征在于： 所述主工作台(1)包括由方管(101)焊接而成的架体，架体的底部 设置有垫脚(102)。

3.  根据权利要求1所述的缸盖异形冒口切割装置，其特征在于： 所述切割装置(6)的外侧设置有保护装置(5)。

4.  根据权利要求3所述的缸盖异形冒口切割装置，其特征在于： 所述保护装置(5)包括门体(501)和焊接在门体(501)上锁扣(502)。

5.  根据权利要求1所述的缸盖异形冒口切割装置，其特征在于： 所述切割装置(6)的底部设置有回收装置(7)。

6.  根据权利要求5所述的缸盖异形冒口切割装置，其特征在于： 所述回收装置(7)包括盒体，盒体的两端设置有把手(701)。

说明书一种缸盖异形冒口切割装置
技术领域
本发明涉及一种铸件冒口的切割装置，尤其是一种缸盖异形冒口切割装置。
背景技术
铸件冒口是铸件浇注工艺中的重要组成部分，主要功能是为铸件提供补缩，保证生产出来的铸件不产生缩孔缩松等铸造缺陷，针对汽车铝合金缸盖浇注工艺中的冒口，目前采用最普遍的方式是通过务实锯床进行切割去除，但是针对一些特殊结构的缸盖，其前端部位带有齿轮室安装功能，导致缸盖前端部位与缸盖顶平面不在同一位置，高度相差较大，且在浇注工艺设计中其上方都必须分别设计冒口进行补缩，在后处理工序中，通过卧式锯床对顶平面上的冒口进行整体切割去除，但由于缸盖前端面齿轮室位置处较低，首次切割后还有较大高度的冒口不能直接切割去除。现有技术中，中国实用新型专利CN 201979076 U和CN 202199762 U分别公开了两种冒口切割装置，可以实现多个冒口的切割。但是，汽车铝合金缸盖上冒口的位置分布距离短，上述两种结构的切割装置定位行程长，无法实现短距离的精确定位。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种缸盖异形冒口切割装置，能够改进现有技术的不足，提高现有缸盖异形冒口的切割效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种缸盖异形冒口切割装置，包括主工作台、装夹夹具和切割装置，装夹夹具固定在主工作台上，装夹夹具上放置有铸件，所述装夹夹具包括底板，底板通过螺母固定在主工作台上，底板上固定有导滑轨、进料限位块和出料限位块，导滑轨上通过滑块滑动设置有主安装 板，主安装板上固定有立板、X方向装夹限位块、手动控制阀、气缸安装板和Y方向装夹B定位块，在主安装板和立板之间固定有加强板，立板上安装有Z方向装夹限位块，气缸安装板上安装有Y方向装夹A定位块，气缸安装板侧面安装有气缸，气缸连接块通过螺栓固定在气缸上，气缸连接块上安装有压头，进料限位块和X方向装夹限位块上安装有可调螺母，主安装板通过连接杆与操作手柄连接，主工作台上焊接有固定板，主安装板、操作手柄和固定板上分别焊接有连接头，连接杆分别与位于主安装板和操作手柄上的连接头通过螺栓连接，操作手柄与固定板上的连接头也通过螺栓连接；切割装置包括固定在主工作台上的电机固定板，电机固定板上固定有电机安装板，电动机通过螺栓固定在电机安装板上，切割锯片通过联轴器安装在电动机上，并通过螺母锁紧固定。
作为优选，所述主工作台包括由方管焊接而成的架体，架体的底部设置有垫脚。
作为优选，所述切割装置的外侧设置有保护装置。
作为优选，所述保护装置包括门体和焊接在门体上锁扣。
作为优选，所述切割装置的底部设置有回收装置。
作为优选，所述回收装置包括盒体，盒体的两端设置有把手。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明针对汽车铝合金缸盖设计，与现有技术相比，解决了短距离定位困难的问题，生产加工效率高，可以实现缸盖上不同位置的异形冒口的一次性快速切割。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式工作状态的示意图。
图2是本发明一个具体实施方式中内部的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中装夹夹具的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式工作时切割位置的示意图。
图中：1、主工作台；2、装夹夹具；3、铸件；4、操作员；5、保护装置；6、切割装置；7、回收装置；101、方管；102、垫脚；201、进料限位块；202、气缸连接块；203、压头；204、Z方向装夹限位块；205、立板；206、加强板；207、Y方向装夹A定位块；208、气缸安装板；209、连接杆；210、出料限位块；211、连接头；212、操作手柄；213、导滑轨；214、X方向装夹限位块；215、手动控制阀；216、主安装板；217、底板；218、Y方向装夹B定位块；219、气缸；220、滑块；301、异形冒口；302、常规冒口；501、门体；502、锁扣；601、电机固定板；602、电机安装板；603、电动机；604、联轴器；605、切割锯片；701、把手。
具体实施方式
参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括主工作台1、装夹夹具2和切割装置6，装夹夹具2固定在主工作台1上，装夹夹具2上放置有铸件3，所述装夹夹具2包括底板217，底板217通过螺母固定在主工作台1上，底板217上固定有导滑轨213、进料限位块201和出料限位块210，导滑轨213上通过滑块220滑动设置有主安装板216，主安装板216上固定有立板205、X方向装夹限位块214、手动控制阀215、气缸安装板208和Y方向装夹B定位块218，在主安装板216和立板205之间固定有加强板206，立板205上安装有Z方向装夹限位块204，气缸安装板208上安装有Y方向装夹A定位块207，气缸安装板208侧面安装有气缸219，气缸连接块202通过螺栓固定在气缸219上，气缸连接块202上安装有压头203，进料限位块201和X方向装夹限位块214上安装有可调螺母，主安装板216通过连接杆209与操作手柄212连接，主工作台1上焊接有固定板103，主安装板216、操作手柄212和固定板103上分别焊接有连接头211，连接杆209分别与位于主安装板216和操作手柄212上的连接头211通过螺栓连接，操作手柄212与固定板103上的连接头211也通过螺栓 连接；切割装置6包括固定在主工作台1上的电机固定板601，电机固定板601上固定有电机安装板602，电动机603通过螺栓固定在电机安装板602上，切割锯片605通过联轴器604安装在电动机603上，并通过螺母锁紧固定。铸件3在气缸219的夹持作用下，通过压头203压接固定在立板205的前方，其三个方向分别与X方向装夹限位块214、Y方向装夹A定位块207和Y方向装夹B定位块218相接触，进行三维方向的定位。进料限位块201用来限制铸件3的最大位移距离。通过移动操作手柄212，带动主安装板216移动，实现铸件3进料和出料的来回移动，从而实现冒口的切割。手动控制阀215用来控制气缸219的开闭。由于气缸219的加持作用，立板205会受到较大的水平方向的挤压力，通过设置加强板206可以有效提高立板205的稳定性。由于在切割过程中铸件3的不同位置会受到不同大小的切割摩擦力，所以在Y方向上设置两个独立的Y方向装夹A定位块207和Y方向装夹B定位块218，可以提高铸件3的Y方向受力均匀度。通过可调螺母对进料限位块201和X方向装夹限位块214进行微调，可以提高铸件3与切割装置6的配合精度。电机固定板601和电机安装板602的垂直配合，可以有效抑制切割锯片605在切割时产生的振动。
主工作台1包括由方管101焊接而成的架体，架体的底部设置有垫脚102。通过调整垫脚102的高度，可以实现主工作台1高度的调整，也可以实现在不平整的地面进行主工作台1的安装。使用方管101进行焊接制成架体，相比起类似于实用螺栓组装的架体，稳定度高。
切割装置6的外侧设置有保护装置5，保护装置5包括门体501和焊接在门体501上锁扣502。保护装置5可以对切割锯片605进行遮盖，从而防止操作员4接近切割锯片605而产生危险。门体501便于对切割装置6进行检修。此保护装置5结构简单，成本低，相比起现有技术中其它电控互锁的保护装置，其对于外界环境和供电没有任 何要求，稳定性高。
切割装置6的底部设置有回收装置7，回收装置7包括盒体，盒体的两端设置有把手701。相比起现有技术中其它使用负压进行吸取清理的碎屑回收装置，此装置结构简单，适应性强，不会出现碎屑堵塞回收管路的问题。
本发明的工作原理是：操作员4将铸件3放置在装夹夹具2内，并通过气缸219进行压紧和固定，再通过移动操作手柄212将铸件3缓慢移入切割装置6内进行切割，与此同时切割时产生的铝屑及铸件异形冒口301直接落在回收装置7内了最后，切割完成后再移出铸件3，松开气缸219并取出铸件3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。