一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法.pdf

一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，在搅拌速度为100~500转／分的搅拌情况下将阻燃剂分散到白乳胶中，搅拌0.5～2小时，得到阻燃型白乳胶在阻燃型白乳胶中添加固化剂，添加量不超过阻燃型白乳胶质量的10%，再采用人工辊涂的方式，将阻燃型白乳胶涂布于阻燃木质板材上，上胶量按20~200g/m2单面计，再以阻燃木质平板、酚醛泡沫板、阻燃木质平板的顺序叠放进行冷压，冷压工艺参数为：压力为0.01~1.0MPa，时间为1~120h。本发明所述的酚醛泡沫夹芯复合板阻燃、保温性好、轻质、强度高、隔音降噪等特点，制备工艺简单可行。

权利要求书
1.  一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，其特征在于包括以下两个步骤：1）阻燃型白乳胶的制备：在搅拌速度为100~500转／分的搅拌情况下将阻燃剂分散到白乳胶中，搅拌0.5～2小时，得到阻燃型白乳胶；2）酚醛泡沫夹芯板的制备：在阻燃型白乳胶中添加固化剂，添加量不超过阻燃型白乳胶质量的10%，再采用人工辊涂的方式，将阻燃型白乳胶涂布于阻燃木质板材上，上胶量按20~200g/m2单面计，再以阻燃木质平板、酚醛泡沫板、阻燃木质平板的顺序叠放进行冷压，冷压工艺参数为：压力为0.01~1.0MPa，时间为1~120h。

2.  根据权利要求1所述的一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，其特征在于所述阻燃剂为磷酸二甲酯、磷酸三乙酯、磷酸、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或者任意二者混合物，且其混合比为任意比，使用量为白乳胶重量的1～100％，氢氧化铝或氢氧化镁粒径为500~1500目。

3.  根据权利要求1所述的一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，其特征在于所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6~己二异氰酸酯或4,4'~二环己基甲烷二异氰酸酯中任一种，添加量为阻燃型白乳胶重量的0~10%。

4.  根据权利要求1所述的一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，其特征在于所述阻燃木质板材为阻燃纤维板、阻燃胶合板或阻燃刨花板的任一种，厚度为2~20mm。

5.  根据权利要求1所述的一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，其特征在于所述酚醛泡沫板厚度为20~100mm。

说明书一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法

技术领域
本发明属于复合材料领域，涉及一种建筑用阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法。

背景技术
据统计，90%以上的火灾是由于用火不慎引起室内可燃物燃烧，导致灾害发生。因此阻燃建筑材料的开发生产十分重要，“阻燃材料不是万能的，但是没有阻燃材料是万万不能的”已成为全社会的共识。随着我国建筑材料对节能保温和阻燃性能指标要求的进一步提高，阻燃与防火材料的需求将进一步增长。而木材泡沫夹芯板可以用于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、医院以及需保温隔热防火的场所，集承重、保温及防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室、仓库、围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工 ，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，是不可缺少的新型轻质建筑材料。
但普通木材泡沫夹芯板阻燃性能差，特别是采用未阻燃处理的木质板材及阻燃性能差的如聚氨酯、聚苯乙烯泡沫。而酚醛泡沫塑料作为第三代保温材料，具有轻质高强、耐火焰穿透、遇火难燃、无熔融滴落物、低烟低毒和绝热保温等诸多优点，是所有保温材料中综合性能最好的。目前我国工程中常使用的泡沫夹芯复合板的面板主要有金属面板（主要包括镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板）和塑料面板。已有的酚醛泡沫与表面板材复合之间存在粘接能力不强，易变形，在成品进行二次加工时易产生剥离现象。

发明内容
解决的技术问题：为了丰富酚醛泡沫夹芯复合板材种类，拓宽其市场应用范围，本发明选用阻燃木质平板，与酚醛泡沫板通过阻燃型白乳胶二次复合，优化其制备工艺，制备所得的阻燃型酚醛泡沫夹芯复合板具有保温性好、阻燃性好、质轻高强等优点。
技术方案：一种阻燃型酚醛泡沫夹芯板的制备方法，包括以下两个步骤：1）阻燃型白乳胶的制备：在搅拌速度为100~500转／分的搅拌情况下将阻燃剂分散到白乳胶中，搅拌0.5～2小时，得到阻燃型白乳胶；2）酚醛泡沫夹芯板的制备：在阻燃型白乳胶中添加固化剂，添加量不超过阻燃型白乳胶质量的10%，再采用人工辊涂的方式，将阻燃型白乳胶涂布于阻燃木质板材上，上胶量按20~200g/m2单面计，再以阻燃木质平板、酚醛泡沫板、阻燃木质平板的顺序叠放进行冷压，冷压工艺参数为：压力为0.01~1.0MPa，时间为1~120h。
所述阻燃剂为磷酸二甲酯、磷酸三乙酯、磷酸、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或者任意二者混合物，且其混合比为任意比，使用量为白乳胶重量的1～100％，氢氧化铝或氢氧化镁粒径为500~1500目。
所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6~己二异氰酸酯或4,4'~二环己基甲烷二异氰酸酯中任一种，添加量为阻燃型白乳胶重量的0~10%。
所述阻燃木质板材为阻燃纤维板、阻燃胶合板或阻燃刨花板的任一种，厚度为2~20mm。
所述酚醛泡沫板厚度为20~100mm。
有益效果： 1. 本发明提供的阻燃型酚醛泡沫夹芯复合板采用阻燃木质板材、阻燃型白乳胶及酚醛泡沫进行复合，制备的复合板具有良好的阻燃性能，阻燃级别达到B1级；
2.本发明提供的阻燃型酚醛泡沫夹芯复合板制备技术为常温条件下二次复合成型，耗能小，操作简便可行，适于进行规模扩大化工业生产；
3. 木质板材与酚醛泡沫复合制备夹芯板材，泡沫的轻质隔音与木质板材的高强度优势互补。制备得到的夹芯复合板轻质高强，保温隔热，拓宽了酚醛泡沫材料复合材领域的应用。

附图说明
图1为夹芯板剖面结构图；图中1上木质板材，2胶黏剂，3泡沫，4下木质板材。

具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
第一步：按重量比，在搅拌速度为300转／分的搅拌情况下将50份1500目的氢氧化铝分散到100份白乳胶中，搅拌0.5小时，得到阻燃型白乳胶；
第二步：在阻燃型白乳胶中添加3%的二苯基甲烷二异氰酸酯，再在厚度为5mm的阻燃纤维板的一面上涂上阻燃型白乳胶（上胶量按200g/m2单面计），以阻燃纤维板—酚醛泡沫板—阻燃纤维板的顺序叠放，在0.05MPa的压力下，经过48h室温加压，即制得阻燃夹芯复合板，性能结果见附表。

实施例2：
搅拌速度为100转／分，不使用固化剂，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃夹芯复合板性能结果见附表。

实施例3：
按重量比，搅拌速度为500转／分，阻燃剂为15份氢氧化镁（800目）和5份磷酸二甲酯混合物，固化剂为阻燃型白乳胶质量1%的甲苯二异氰酸酯，酚醛泡沫板厚度为100mm，木质板材为阻燃胶合板（上胶量按20g/m2单面计），厚度为2mm，压力为0.01MP，加压时间为1h，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃夹芯复合板性能结果见附表。

实施例4：
按重量比，阻燃剂为80份磷酸三乙酯和20份磷酸的混合物，固化剂为阻燃型白乳胶质量5%的1,6~己二异氰酸酯，酚醛泡沫板厚度为50mm，木质板材为阻燃刨花板（上胶量按100g/m2单面计），厚度为20mm，压力为0.1MP，加压时间为12h，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃夹芯复合板性能结果见附表。

实施例5：
不使用阻燃剂，固化剂为阻燃型白乳胶质量10%的4,4'~二环己基甲烷二异氰酸酯，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃夹芯复合板性能结果见附表。

实施例6：
按重量比，阻燃剂为25份氢氧化铝（500目）和5份磷酸的混合物，压力为1MP，加压时间为120h，酚醛泡沫板厚度为2mm，上胶量按150g/m2单面计，其他配方及工艺与实施例1相同，制备得到的阻燃夹芯复合板性能结果见附表。
附表：复合夹芯板力学性能测试结果
  内结合强度 弯曲强度 压缩强度 阻燃级别 胶层固化情况 实施例1 0.11 1.79 0.20 B1 固化 实施例2 0.05 1.25 0.12 B1 固化 实施例3 - - - - 未固化 实施例4 0.08 1.44 0.15 B1 固化 实施例5 0.12 1.82 0.23 B2 固化 实施例6 - - - - 固化
附：-表示胶层未固化或材料损坏；
上述力学性能测试是使用SANS CMT系列微机控制电子万能试验机（深圳市新三思材料检测有限公司）。