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1、10申请公布号CN104045237A43申请公布日20140917CN104045237A21申请号201410305724722申请日20140630C03C10/00200601C03C4/0220060171申请人四川一名微晶科技股份有限公司地址625000四川省雅安市荥经县大田坝乡新文村72发明人秦小平秦刚姜小元徐国梁熊冰峰王刚琳74专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人杨刚54发明名称红色微晶玻璃板材及其生产方法57摘要本发明公开了一种红色微晶玻璃板材及其生产方法，所述的红色微晶玻璃板材包括以下重量份的组分NA2O24份；MGO811份；AL2O3811份；SI。
2、O24670份；P2O513份；K2O34份；CAO4575份；CUO052份。所述的生产方法为将菱镁矿2025份，花岗岩6578份，磷酸二氢钙26份，重钙510份，氧化铜052份，硅粉011份混合之后采用全电熔压延生产。本发明经过长期研究微晶玻璃板材的配比，得到了红色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该红色微晶玻璃板材的生产方法；突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN104045237ACN104045237A1/2页21一种红色微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该生。
3、产方法包括以下步骤A、取料按照下述重量份称量原料菱镁矿2025份、花岗岩6578份、磷酸二氢钙26份、重钙510份、氧化铜052份与硅粉011份；B、原料混合及熔化将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2的水混合35MIN，得到混合料，将混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度13501500下熔化成玻璃液；C、澄清和均化步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度14001450的条件下进行澄清，均化78H后得到澄清和均化后的玻璃液；D、压延成形让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料道，其温度降至12501300，然后进入压延机在成形温度11501250下成形成压。
4、延玻璃板；E、退火步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680750下保温1020分钟，接着按35/分的降温速率降温至温度580620，再按712/分的降温速率降温至280320，最后经过4060分钟冷却至温度3545，出窑得到退火玻璃板；F、核化和晶化将步骤E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在3090分钟内将温度升高至600720，并在这个温度下保温3090分钟进行核化，接着在3090分钟内将温度升高至820930，在这个温度下保温30120分钟进行晶化，再在60120分钟内将温度降至3545，出窑得到晶化玻璃板；G、抛光将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的红色微。
5、晶玻璃板。2根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于菱镁矿、花岗岩、磷酸二氢钙、重钙、氧化铜与硅粉的粒度是40200目。3根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产量30200吨的冷顶式全电熔窑。4根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述的压延机是玻璃压延机。5根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是430MM。6根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控辊道窑。7根据权利要求16中任一项权利要求所述生产方法生产的红色微晶玻璃板材。8根据权利要求7所述的红色微晶玻璃板材，其特征在于。
6、它具有下述特性抗压强度160400MPA，抗弯强度40300MPA，密度2527G/CM3，莫氏硬度57级，吸权利要求书CN104045237A2/2页3水率001，光洁度9598，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。9根据权利要求7所述的红色微晶玻璃板材，其特征在于该微晶玻璃板材含有下述成分以重量计权利要求书CN104045237A1/5页4红色微晶玻璃板材及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，具体涉及一种红色微晶玻璃板材及其生产方法。背景技术0002微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度。
7、高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。特别是2012年1月国家工信部公布的十二五新材料产业发展规划，将压延微晶玻璃列入重点发展的无机非金属新材料目录，对今后压延微晶玻璃在基础新材料领域的应用有重要指导意义。0003传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺，烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能耗高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。烧结法工艺生产微晶玻璃并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料，使很多微晶玻璃企业的生产成本一直居高不下，同时烧结法生产工艺效率低，产品有气孔、平整度较差、烧结法工艺的微晶玻璃企。
8、业经营状况历来是举步维艰。公司全国首创的全电熔压延法生产微晶玻璃新工艺已获国家发明专利专利名称利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，专利号ZL2009102162480，填补了国内空白。采用全电熔压延生产微晶玻璃，微晶玻璃的单位产品能耗和万元工业增加值能耗将大幅度降低，还可以为国家节约大量的有色金属氧化锌贵重材料。本技术的发明，顺应了我国新材料产业的发展趋势和不断扩大应用领域的要求。0004目前利用废弃花岗石采用全电熔压延法工艺生产出米黄色、咖啡色系列微晶玻璃板材，但是米黄色、咖啡色的微晶玻璃板材难以满足市场对多品种、多花色微晶玻璃的需求，因此需要不断的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生产。
9、工艺。发明内容0005本发明的目的是提供一种红色微晶玻璃板材及其生产方法，以满足多花色微晶玻璃的需求。0006为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案0007一种红色微晶玻璃板材的生产方法，包括以下步骤0008A、取料0009按照下述重量份称量原料菱镁矿2025份、花岗岩6578份、磷酸二氢钙26份、重钙510份、氧化铜052份与硅粉011份；0010B、原料混合及熔化0011将上述原料混合，然后加入以原料总重量计2的水混合35MIN，得到混合料，将混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度13501500下熔化成玻璃液；0012C、澄清和均化说明书CN104045237A2/5页5001。
10、3步骤B得到的玻璃液在所述的熔化池中在温度14001450的条件下进行澄清，均化78H后得到澄清和均化后的玻璃液；0014D、压延成形0015让步骤C得到的澄清和均化后的玻璃液经所述全电熔窑的流液洞、上升道进入料道，其温度降至12501300，然后进入压延机在成形温度11501250下成形成压延玻璃板；0016E、退火0017步骤D得到的玻璃板经传送辊台传送至退火窑，然后在温度680750下保温1020分钟，接着按35/分的降温速率降温至温度580620，再按712/分的降温速率降温至280320，最后经过4060分钟冷却至温度3545，出窑得到退火玻璃板；0018F、核化和晶化0019将步骤。
11、E得到的退火玻璃板送入晶化窑，然后在3090分钟内将温度升高至600720，并在这个温度下保温3090分钟进行核化，接着在3090分钟内将温度升高至820930，在这个温度下保温30120分钟进行晶化，再在60120分钟内将温度降至3545，出窑得到晶化玻璃板；0020G、抛光0021将步骤F得到的晶化玻璃板进行打磨、抛光，得到所述的红色微晶玻璃板。0022根据本发明的一个实施例，菱镁矿、花岗岩、磷酸二氢钙、重钙、氧化铜与硅粉的粒度是40200目。0023根据本发明的一个实施例，在步骤B中，所述的全电熔窑是日生产量30200吨的冷顶式全电熔窑。0024根据本发明的一个实施例，在步骤D中，所述的。
12、压延机是玻璃压延机。0025根据本发明的一个实施例，在步骤D中，所述压延玻璃板的厚度是430MM。0026根据本发明的一个实施例，在步骤F中，所述的晶化窑是自动温控辊道窑。0027采用所述生产方法生产的红色微晶玻璃板材。0028根据本发明的一个实施例，生产的红色微晶玻璃板材具有下述特性0029抗压强度160400MPA，抗弯强度40300MPA，密度2527G/CM3，莫氏硬度57级，吸水率001，光洁度9598，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。0030根据本发明的一个实施例，该微晶玻璃板材含有下述成分以重量计0031说明书CN104045237A3/5页60032在本发明中本发明与。
13、现有技术相比，具有以下的有益效果00331本发明经过长期研究微晶玻璃板材的配比，得到了红色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该红色微晶玻璃板材的生产方法，突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形。00342生产红色微晶玻璃板材以花岗岩为主要原料，菱镁矿提供MGO，磷酸二氢钙提供P2O5和CAO，重钙提供CAO，氧化铜提供CUO，原材料均易得，成本低。00353氧化铜作为着色剂加入到普通玻璃中使玻璃呈现蓝色或者绿色，加入到微晶玻璃中呈现蓝色，为了获得红色微晶玻璃，本配方加入还原剂SI粉，将氧化铜还原成铜原子，才使得微晶玻璃呈现红色。00364本发明生产的产品抗压强度160400MPA，抗弯强度4030。
14、0MPA，密度2527G/CM3，莫氏硬度57级，吸水率001，光洁度9598，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准具体实施方式0037下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。0038实施例10039根据本发明的一个实施例，红色微晶玻璃的生产方法，包括以下步骤00401、按照下述重量份选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4MIN，加水10KG。0041原料名称菱镁矿花岗石磷酸二氢钙重钙氧化铜硅粉重量KG123345612449776210042表1原材料的化学成份重量百分比0043说明书CN104045237A4/5页700442、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化。
15、温度为1400下熔化成玻璃液，熔化后的玻璃液在熔化池中在温度1400下进行澄清和均化，澄清和均化8H后得到澄清和均化后的玻璃液。00453、将澄清和均化后的玻璃液经熔化池的流液洞、上升道进入料道，其温度降至1300，然后进入压延机再成形温度为1150下成形成压延玻璃板；成形玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节，根据本发明的一个实施例，压延成形玻璃板的厚度为430MM。00464、成形后的玻璃板经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700，在650保温15分钟后，按3/分的速度降温至580，再按9/分的速度降温至300，再经过60分钟冷却至40，出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割。
16、线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化。00475、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为经60分钟升温至680并在这温度下保温60分钟核化，接着45分钟升温至880并在这个温度下保温100分钟晶化，经120分钟降温至40出窑。00486、将晶化板进行打磨、抛光，得到红色微晶玻璃板。0049将上述制备的红色微晶玻璃进行成分检测，成分检测的结果如表2所示。0050表2实施例1生产的红色微晶玻璃的成分分析0051NA2OMGOAL2O3SIO2P2O5K2OCAOTIO2MNOFE2O3CUO2781070950600313036。
17、7725004006077150052实施例20053根据本发明的一个实施例，红色微晶玻璃的生产方法，包括以下步骤00541、按照下述重量份选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4MIN，加水10KG。0055说明书CN104045237A5/5页8原料名称菱镁矿花岗石磷酸二氢钙重钙氧化铜硅粉重量KG12135421294747119600562、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，在熔化温度为1400下熔化成玻璃液，熔化后的玻璃液在熔化池中在温度1400下进行澄清和均化，澄清和均化8H后得到澄清和均化后的玻璃液。00573、将澄清和均化后的玻璃液经熔化池的流液洞、上升道进入料道，其温度降至。
18、1280，然后进入压延机再成形温度为1150下成形成压延玻璃板；成形玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节，根据本发明的一个实施例，压延成形玻璃板的厚度为430MM。00584、成形后的玻璃板经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700，在650保温15分钟后，按3/分的速度降温至580，再按9/分的速度降温至300，再经过60分钟冷却至40，出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化。00595、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为经60分钟升温至700并在这温度下保温60分钟核。
19、化，接着60分钟升温至900并在这个温度下保温100分钟晶化，经120分钟降温至40出窑。00606、将晶化板进行打磨、抛光，得到红色微晶玻璃板。0061将上述制备的红色微晶玻璃进行成分检测，成分检测的结果如表3所示。0062表3实施例2生产的红色微晶玻璃的成分分析0063NA2OMGOAL2O3SIO2P2O5K2OCAOTIO2MNOFE2O3CUO2841059759031353747004006078140064尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。说明书CN104045237A。