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1、10申请公布号CN104179030A43申请公布日20141203CN104179030A21申请号201410314619X22申请日20140702D06N3/14200601B32B27/08200601B32B9/04200601B32B37/02200601B32B37/10200601B32B37/15200601B32B37/26200601B32B38/1620060171申请人合肥冠怡涂层织物有限公司地址230000安徽省合肥市新站区三十头社区西淝河路北侧72发明人吴春玉74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人林春旭54发明名称一种高品质超纤水性合成。
2、革及其制备方法57摘要本发明公开了一种高品质超纤水性合成革及其制备方法，其包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成一刀面料水性聚氨酯树脂KTT7274050、水性聚氨酯树脂KTT7253545、水性增稠剂ZZ0523、水性炭黑SM6800510、水适量；二刀中料水性聚氨酯树脂KTG20580100、纳米填料48、水适量；三刀底料水性聚氨酯树脂702D80100、水性消泡剂ZX0512、水性流平剂ZR0912、水性增稠剂ZZ050515、水适量。本发明水超纤性合成革具有高耐磨、高耐寒、耐酸碱性、透气透湿、优异耐折耐撕裂。
3、性、轻柔的手感等特点，酷似真皮，是一种高品质环保型高档产品，全过程符合环保要求，符合现代化专业耗材的发展趋势。51INTCL权利要求书2页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页10申请公布号CN104179030ACN104179030A1/2页21一种高品质超纤水性合成革，其特征在于，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成一刀面料水性聚氨酯树脂KTT7274050、水性聚氨酯树脂KTT7253545、水性增稠剂ZZ0523、水性炭黑SM6800510、水适量；二刀中料水。
4、性聚氨酯树脂KTG20580100、纳米填料48、水适量；三刀底料水性聚氨酯树脂702D80100、水性消泡剂ZX0512、水性流平剂ZR0912、水性增稠剂ZZ050515、水适量；上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；所述的纳米填料的制备方法如下A、按重量比5104635的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为2030NM，然后加入45倍量的固含量为45的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量35的纳米氧化锌、46的纳米二氧化钛和24的六偏磷酸钠，高速分散1015MIN，过滤，烘干，760820煅烧23H，研细，待用；B、将上述制得的粉末加水打浆制成浓。
5、度为5060的浆液，然后加入相当于浆液重量24的木质素磺酸钠、35的羟乙基纤维素、510的聚乙烯吡咯烷酮、12的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、1520的固含量40纯丙乳液、12的十二碳醇酯，高速搅拌510MIN，再用砂磨机磨浆至粒径至10NM以下，喷雾干燥，过筛即可。2根据权利要求1所述的高品质超纤水性合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）超纤底坯的制备采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0608MM；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；（2）面层的制备一刀涂刮将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为。
6、10001500CPS的面料，然后以150200G/M2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为01015MM，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80、100、125；二刀涂刮将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为20003000CPS的中料，然后以150200G/M2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为012016MM，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80、115、135、145；三刀涂刮将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为35004500CPS的底料，然后以150200G/M2的涂刮。
7、量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为018022MM，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100、120、130、145；（3）贴合权利要求书CN104179030A2/2页3将所得的超纤底坯在100110下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0510MPA，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95、100、115、120、125，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。权利要求书CN104179030A1/3页4一种高品质超纤水性合成革及其制备方法技术领域0001本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种高品质超纤水性合成革。
8、及其制备方法。0002技术领域0003超细纤维合成革由超纤基布、水性粘合层及水性面层树脂组成的类似真皮性能的一类高档人工皮革。超纤水性革基布特性较软、轻、薄，强度好，另外超纤革基布有许多优异的物性，透气透湿性好，优异的耐折耐撕裂性，轻柔的手感以及优良的耐化学性等等。这些优良的物性已超过真皮的纤维牢度和强度。目前高品质超纤水性合成革贴面多采用TPU或普通油性PU革树脂，它的胶膜的塑料感较强，不柔软，透气透湿差，另外面层的树脂里面均含有大量的DMF，MEK等有毒有害的溶剂，这些溶剂一部分残留在超纤基布空隙中，很难排除，即超纤革不是生态环保型产品，不能符合当今人们追求生态、环保的消费观念。为了满足消。
9、费者的要求，开发一种环保且高品质合成革产品是市场发展的必然趋势。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高品质环保型的超纤水性合成革及其制备方法。0005为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下0006一种高品质超纤水性合成革，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成0007一刀面料水性聚氨酯树脂KTT7274050、水性聚氨酯树脂KTT7253545、水性增稠剂ZZ0523、水性炭黑SM6800510、水适量；0008二刀中料水性聚氨酯树脂KTG20580100、纳米填料48、水适量；0009三。
10、刀底料水性聚氨酯树脂702D80100、水性消泡剂ZX0512、水性流平剂ZR0912、水性增稠剂ZZ050515、水适量；0010上述除纳米填料之外的其余原料均由合肥市科天化工有限公司生产；0011所述的纳米填料的制备方法如下A、按重量比5104635的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为2030NM，然后加入45倍量的固含量为45的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量35的纳米氧化锌、46的纳米二氧化钛和24的六偏磷酸钠，高速分散1015MIN，过滤，烘干，760820煅烧23H，研细，待用；B、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为5060的浆液，然后加入相当于浆液重量2。
11、4的木质素磺酸钠、35的羟乙基纤维素、510的聚乙烯吡咯烷酮、12的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、1520的固含量40纯丙乳液、12的十二碳醇酯，高速搅拌510MIN，再用砂磨机磨浆至粒径至10NM以下，喷雾干燥，过筛即可。0012本发明的高品质超纤水性合成革的制备方法，包括以下步骤00131超纤底坯的制备0014采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为0608MM；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后说明书CN104179030A2/3页5处理即得超纤底坯；00152面层的制备0016一刀涂刮0017将所述的原料混合均匀，加水适量的水。
12、调制成粘度为10001500CPS的面料，然后以150200G/M2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为01015MM，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80、100、125；0018二刀涂刮0019将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为20003000CPS的中料，然后以150200G/M2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为012016MM，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80、115、135、145；0020三刀涂刮0021将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为35004500C。
13、PS的底料，然后以150200G/M2的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为018022MM，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100、120、130、145；00223贴合0023将所得的超纤底坯在100110下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为0510MPA，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95、100、115、120、125，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。0024本发明的有益效果0025本发明水超纤性合成革具有高耐磨、高耐寒、耐酸碱性、透气透湿、优异耐折耐撕裂性、轻柔的手感等特点，酷似真皮，是。
14、一种高品质环保型高档产品，全过程符合环保要求，符合现代化专业耗材的发展趋势。具体实施方式0026一种高品质超纤水性合成革，包括超纤底坯以及贴合在所述底坯上的面层，其中，所述面层由浆料采用三刀涂刮形成的涂层，所述各层浆料由以下重量份的原料制成0027一刀面料水性聚氨酯树脂KTT72745、水性聚氨酯树脂KTT72540、水性增稠剂ZZ0525、水性炭黑SM68008、水适量；0028二刀中料水性聚氨酯树脂KTG20590、纳米填料6、水适量；0029三刀底料水性聚氨酯树脂702D100、水性消泡剂ZX052、水性流平剂ZR092、水性增稠剂ZZ0515、水适量；0030上述除纳米填料之外的其余原。
15、料均由合肥市科天化工有限公司生产；0031所述的纳米填料的制备方法如下A、按重量比754的比例称取奇冰石、叶腊石和六环石混合均匀，破碎至粒径为20NM，然后加入4倍量的固含量为45的硅溶胶，搅拌均匀后再加入相当于硅溶胶重量4的纳米氧化锌、5的纳米二氧化钛和3的六偏磷酸钠，高速分散15MIN，过滤，烘干，780煅烧3H，研细，待用；B、将上述制得的粉末加水打浆制成浓度为55的浆液，然后加入相当于浆液重量3的木质素磺酸钠、4的羟乙基纤维说明书CN104179030A3/3页6素、8的聚乙烯吡咯烷酮、15的羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、18的固含量40纯丙乳液、15的十二碳醇酯，高速搅拌8MIN，再用砂。
16、磨机磨浆至粒径至10NM以下，喷雾干燥，过筛即可。0032高品质超纤水性合成革的制备方法，包括以下步骤00331超纤底坯的制备0034采用广东大红马实业有限公司提供的超纤基布，经湿法涂层含浸，生产出超纤底坯粗品；将所述超纤底坯粗品片皮，厚度为08MM；再将片皮后的超纤底坯粗品经过后处理即得超纤底坯；00352面层的制备0036一刀涂刮0037将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为1500CPS的面料，然后以150G/M2的涂刮量涂刮在剥离离型纸上，形成第一浆料层，厚度为015MM，将所得的第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干，第一烘箱温度区依次为80、100、125；0038二刀涂刮0。
17、039将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为2500CPS的中料，然后以150G/M2的涂刮量涂刮在第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为015MM，将所得的第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，第二烘箱温度区依次为80、115、135、145；0040三刀涂刮0041将所述的原料混合均匀，加水适量的水调制成粘度为4000CPS的底料，然后以200G/M2的涂刮量涂刮在第二浆料层上，形成第三浆料层，厚度为02MM，将所得的第三浆料层经过第三烘箱温控区进行烘干，得到面层，第三烘箱温度区依次为100、120、130、145；00423贴合0043将所得的超纤底坯在105下高温预热后，与所得的面层进行贴合，贴合压力为08MPA，贴合后经过第四烘箱温控区进行烘干，第三烘箱温度区依次为95、100、115、120、125，烘干后冷却剥离即得高品质超纤水性合成革。0044上述制得的高品质超纤水性合成革性能检测如下表所示0045检测项目检测结果抗张强度N/MM216撕裂强度N/MM2118透水性MG/10CM2，24H475表面色牢度级45耐磨1KG/转1000转耐温折性20，次92000说明书CN104179030A。