《一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102786926 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 6 9 2 6 A *CN102786926A* (21)申请号 201210168712.5 (22)申请日 2012.05.25 C09K 11/02(2006.01) H01J 61/44(2006.01) (71)申请人佛山金松园照明有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区丹灶镇南 海国家生态工业示范园区凤凰大道10 号之一佛山金松园照明有限公司 (72)发明人陈麟孝 (54) 发明名称 一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺 (57) 摘要 本发明的无极灯粉体配。
2、料的配方及涂覆工 艺，包括荧光粉、12氧化铝稀释剂、6粘接剂、 纯净水、分散剂和0.2表面活性剂；其中，所述 荧光粉占1000克、12氧化铝稀释剂占340ml、 6粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占 5ml和0.2表面活性剂占20ml。其组合简单，配 制容易，比值合理，能有效提高灯管的发光效率， 帮助延长灯管的使用寿命。并能提高荧光粉的利 用率。其具有环保，无汞污染，低碳节能，光线均 匀，亮度高，成本低和耐用的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1。
3、.一种无极灯粉体配料的配方，其特征在于：包括荧光粉、12氧化铝稀释剂、6粘 接剂、纯净水、分散剂和0.2表面活性剂；其中，所述荧光粉占1000克、12氧化铝稀释剂 占340ml、6粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2表面活性剂占20ml。 2.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方，其特征在于：还包括加固剂，所述加 固剂占1克。 3.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方，其特征在于：还包括消泡剂，所述消 泡剂占0.3克。 4.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方，其特征在于：还包括PH调节剂，所 述PH调节剂占2-3ml。 5.一种如权利要求1所述的无极灯粉。
4、体配料的涂覆工艺，其特征在于：包括无极灯的 前处理、涂粉、烘粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应 该根据产品形状功率大小来设定，温度不超过150，变频调速设定在25-30Hz，涂粉过程 中应避免气泡、漏涂和斑点；烘粉管温度设定在500-600，转速在6.0-6.5Hz；擦粉步骤为 擦去明管桥接口上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异 物。 6.根据权利要求5所述的无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺，其特征在于：所述前处 理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜，再过2次清水，然后 用纯净水清洗一遍，再用超声波清洗。
5、，超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡，清洗干净 的明管，应无杂质斑点；烘干明管，烘箱温度设定在280，烘干的明管不准即刻取出，以防 冷爆，让其在烘箱内自然降温到40后才取出使用。 权 利 要 求 书CN 102786926 A 1/2页 3 一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺。 背景技术 0002 无极荧光灯是利用电磁感应原理制成的新型光源，其结构由高频发生器、耦合线 圈、无极荧光灯管组成。高频发生器产生的高频能量通过耦合线圈耦合到灯管内的等离子 体中，激发等离子体和通过荧光粉发出可见光。 0003 等离子体中的荧光粉的配料组。
6、成对灯管的发光效果起着十分重要的作用，如果配 料及配料比值不合理，灯管的发光效果不理想，有效功率转化率不高，光效低，使灯管的使 用寿命降低；同时对荧光粉的利用率也低，造成了浪费。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种能提高灯管光效及荧光粉利用率的无极灯 粉体配料的配方。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括荧光粉、12氧化铝稀释 剂、6粘接剂、纯净水、分散剂和0.2表面活性剂；其中，所述荧光粉占1000克、12氧化 铝稀释剂占340ml、6粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2表面活性剂 占20ml。 0006 进一步的，还包括加固。
7、剂，所述加固剂占1克。 0007 进一步的，还包括消泡剂，所述消泡剂占0.3克。 0008 进一步的，还包括PH调节剂，所述PH调节剂占2-3ml。 0009 本发明要解决的另一技术问题是提供一种能提高灯管光效及荧光粉利用率的无 极灯粉体配料的涂覆工艺。 0010 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括无极灯的前处理、涂粉、烘 粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状 功率大小来设定，温度不超过150，变频调速设定在25-30Hz，涂粉过程中应避免气泡、漏 涂和斑点；烘粉管温度设定在500-600，转速在6.0-6.5Hz；擦粉步骤为擦去明管。
8、桥接口 上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物。 0011 进一步的，所述前处理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2 小时为宜，再过2次清水，然后用纯净水清洗一遍，再用超声波清洗，超声波清洗过程应尽 量避免管中存有气泡，清洗干净的明管，应无杂质斑点；烘干明管，烘箱温度设定在280， 烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，尽量让其在烘箱内自然降温。 0012 本发明的无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺：组合简单，配制容易，比值合理，能 有效提高灯管的发光率，光效高，帮助延长灯管的使用寿命。并能提高荧光粉的利用率。其 具有环保，无汞污染，低碳节能，光线均匀。
9、，亮度高，成本低和耐用的优点。 说 明 书CN 102786926 A 2/2页 4 具体实施方式 0013 本实施例中，该无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺，包括荧光粉、12氧化铝稀释 剂、6粘接剂、纯净水、分散剂和0.2表面活性剂；其中，所述荧光粉占1000克、12氧化 铝稀释剂占340ml、6粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2表面活性剂 占20ml。当然，还包括加固剂，加固剂用于生产过程中，如出现粉底脱落，视轻重情况加入少 量；本实施例中，所述加固剂占1克。还包括消泡剂，消泡剂用于生产过程中，粉浆出现气泡 时，加入微量消除气泡，本实施例中，所述消泡剂占0.3克。还。
10、包括PH调节剂，PH调节剂用 于生产过程中，粉浆出现PH值偏差时，加入2-3ml，调整PH值，本实施例中，加入3ml。其组 合简单，配制容易，比值合理，能有效提高灯管的发光效率，帮助延长灯管的使用寿命。并能 提高荧光粉的利用率。 0014 涂覆工艺包括以下步骤：无极灯的前处理、涂粉、烘粉管和擦粉步骤，其中，涂粉通 过涂粉机完成，涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状功率大小来设定，温度不超过 150，变频调速设定在25-30Hz，涂粉过程中应避免气泡、漏涂和斑点；本实施例中，变频 调速设定在30Hz。烘粉管温度设定在500-600，转速在6.0-6.5Hz；本实施例中，温度设 定在600，转。
11、速在6.5Hz。擦粉步骤为擦去明管桥接口上多余的荧光粉，一般擦去5-10mm， 擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物；本实施例中，擦去10mm。另，所述前处理包括清洗 明管和烘干明管，清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜，再过2次清水，然后用纯净水清 洗一遍，再用超声波清洗，超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡，清洗干净的明管，应 无杂质斑点；本实施例中，用清洁剂浸泡2小时。烘干明管，烘箱温度设定在280，烘干的 明管不要即刻取出，以防冷爆，尽量让其在烘箱内自然降温。 0015 以下为通过对环形80w/5000k以及环形200w/5000k的电光源测试，测试温度： 25.3度，环境湿度：65.0。
12、，测试仪器：远方PMS-80-V1系统；测试结果为： 0016 80w/5000k的光度参数：光通量：7071.1lm 辐射通量：21.954w 光效：77.86Im/ w 0017 电参数：灯具电参数：u220.0V I0.4143A P90.82W PF0.9965 0018 200w/5000k的光度参数：光通量：19198Im 辐射通量：61.301w 光效：79.34Im/ w 0019 电参数：灯具电参数：u219.9V I1.102A P242.0W PF0.9981 0020 本发明的无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺：组合简单，配制容易，比值合理，能 有效提高灯管的发光效率，帮助延长灯管的使用寿命。并能提高荧光粉的利用率。其具有 环保，无汞污染，低碳节能，光线均匀，亮度高，成本低和耐用的优点。 0021 上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围， 凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。 说 明 书CN 102786926 A 。