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1、(10)申请公布号 CN 102534885 A (43)申请公布日 2012.07.04 C N 1 0 2 5 3 4 8 8 5 A *CN102534885A* (21)申请号 201110462146.4 (22)申请日 2011.12.02 2010-270074 2010.12.03 JP D01H 5/44(2006.01) D01G 19/18(2006.01) (71)申请人株式会社丰田自动织机 地址日本爱知县刈谷市 (72)发明人河合基宏 (74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人张雨 杨楷 (54) 发明名称 前纺工艺中的牵伸装置 (57) 。
2、摘要 一种前纺工艺中的牵伸装置，包括：下罗拉， 其罗拉隔距是可调节的；带，其用于驱动所述下 罗拉；张力带轮，其能够向下推动所述带；支撑构 件，其用于支撑所述张力带轮；推动构件，其能够 向下推动所述支撑构件，以通过所述张力带轮对 所述带提供期望张力；以及推动力解除装置，其 用于解除所述推动构件的推动力。所述推动力解 除装置设置在所述张力带轮上方以能够在所述张 力带轮上方操作。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 4 页 1/1页 2 1.一种前纺工艺。
3、中的牵伸装置，包括： 下罗拉，其罗拉隔距是可调节的； 带，其用于驱动所述下罗拉； 张力带轮，其能够向下推动所述带； 支撑构件，其用于支撑所述张力带轮； 推动构件，其能够向下推动所述支撑构件，以通过所述张力带轮对所述带提供期望张 力；以及 推动力解除装置，其用于解除所述推动构件的推动力，其特征在于，所述推动力解除装 置设置在所述张力带轮上方以能够在所述张力带轮上方操作。 2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述推动构件是弹簧。 3.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，该牵伸装置还包括： 张力调节装置，其通过所述弹簧来调节所述带的张力，其中所述张力调节装置包括： 壳体，其具有螺丝孔。
4、； 盖，其与所述弹簧的上端接合并且具有外螺纹，其中所述盖的所述外螺纹拧入到所述 壳体的所述螺丝孔中，其中所述张力调节装置在所述带由所述弹簧的推动力提供期望张力 的情况下能够阻止所述盖的所述外螺纹进一步拧入到所述螺丝孔中。 4.根据权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，所述张力调节装置还包括： 圆柱形状的圆柱形引导部，其固定在所述壳体上并且具有小径部和大径部，其中所述 支撑构件具有： 沿竖直方向延伸的细长孔，其中所述引导部与所述细长孔在所述小径部接合，使得所 述支撑构件被竖直地引导。 5.根据权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，所述盖形成所述推动力解除装置并 且还包括： 头部，其中当该头部与所。
5、述壳体的上表面接触时，所述盖的所述外螺纹被阻止进一步 拧入。 6.根据权利要求5所述的牵伸装置，其特征在于，所述推动力解除装置形成为，当所述 推动力解除装置解除所述推动构件的推动力时不再从所述牵伸装置移除。 7.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述推动构件是液压减振器。 8.根据权利要求7所述的牵伸装置，其特征在于，该牵伸装置还包括： 油箱，其供应预定压力的液压油； 排油槽，其回收所述液压油；以及 转换阀，所述液压减振器通过该转换阀连接于所述油箱或者所述排油槽。 9.根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征在于，该牵伸装置还包括： 张力调节装置，其通过弹簧来调节所述带的张力，其中所述张力。
6、调节装置包括： 壳体，其具有孔； 盖，其与所述弹簧的上端接合，其中所述盖穿过所述壳体的所述孔；以及 保持器，其能够在保持所述盖的保持位置和解除所述盖的解除位置之间移动，其中，当 所述保持器处于所述保持位置时，所述保持器将所述盖保持在所述带由所述弹簧的推动力 提供期望张力的位置。 权 利 要 求 书CN 102534885 A 1/5页 3 前纺工艺中的牵伸装置 技术领域 0001 本发明总体上涉及一种牵伸装置，更具体地涉及一种具有带驱动下罗拉的牵伸装 置，该下罗拉具有可调节的罗拉隔距，并且该牵伸装置用于前纺工艺中，其中，多根棉条由 牵伸装置被牵伸并且合并成棉条股，该牵伸装置例如在并条机和精梳机。
7、中使用。 背景技术 0002 在这种牵伸装置中，根据纺纱机要纺制的纤维的类型来调节罗拉的钳口距离(以 下称为“罗拉隔距” )。在下罗拉由带驱动的牵伸装置中，在带松弛之后调节罗拉隔距并且 随后由张力调节装置将带的张力调节至期望值。当带随着时间而拉长时，带的张力也由张 力调节装置调节。 0003 PCT国际公开的公开日语译文H05-502271公开了一种如图6所示的用于拉伸棉条 的牵伸装置。牵伸装置具有由平带73驱动的驱动带轮71、72、以及转向罗拉74，其设置在 驱动带轮71和72之间来改变平带73的运行方向P。平带73的张力由另一个转向罗拉76 调节，该转向罗拉76具有固定在该转向罗拉上的张力。
8、杆75。张力杆75枢转地支撑在轴77 上。转向罗拉76由弹簧78通过张力杆75推动，弹簧78的长度设定为预定尺寸，使得对平 带73提供初始预定张力。转向罗拉76的位置由夹紧螺钉79固定在上述状态。 0004 在减小上述公开中牵伸装置的平带73的张力时，在夹紧螺钉79松弛的状态下，使 张力杆75克服弹簧78的推动力而向图6中的逆时针方向倾斜，从而减小平带73的张力， 并且然后拧紧夹紧螺钉79来将张力杆75固定于其倾斜位置。张力杆75和夹紧螺钉79位 于牵伸装置的驱动带轮71、72的下面。在具有上述配置的并条机和精梳机中，张力杆75以 及夹紧螺钉79的位置位于供支撑牵伸装置的下罗拉的托架可调节地安。
9、装的框架的下面， 结果导致在改变罗拉隔距时解除弹簧78的推动力变得麻烦。另外，调节后的平带73的张 力可能根据执行调节的工作人员而改变。 发明内容 0005 本发明旨在提供一种牵伸装置，允许工作人员在罗拉隔距调节中容易地解除带的 张力，并且允许工作人员在已经调节了罗拉隔距之后适当地调节带的张力。 0006 前纺工艺中的牵伸装置包括：下罗拉，其罗拉隔距是可调节的；带，其用于驱动所 述下罗拉；张力带轮，其能够向下推动所述带；支撑构件，其用于支撑所述张力带轮；推动 构件，其能够向下推动所述支撑构件，以通过所述张力带轮对所述带提供期望张力；以及推 动力解除装置，其用于解除所述推动构件的推动力。所述推动。
10、力解除装置设置在所述张力 带轮上方以能够在所述张力带轮上方操作。 0007 本发明的其他方面以及优点将从下面的结合附图通过示例示出本发明原理的描 述中变得更为清楚。 附图说明 说 明 书CN 102534885 A 2/5页 4 0008 本发明的被认为新颖的特征具体地在所附权利要求中阐述。本发明及其目标和优 点通过参考下面的目前优选实施例以及附图的描述可以最好地理解，其中： 0009 图1是根据本发明实施例的牵伸装置的用于后下罗拉的驱动机构的示意侧视图； 0010 图2是表示根据图1的实施例的牵伸装置和圈条器的示意侧视图； 0011 图3A是表示张力调节装置的沿着图4的线A-A剖开的剖视图；。
11、 0012 图3B是表示图3A中的张力调节装置的盖和弹簧的局部放大剖视图； 0013 图4是根据实施例的牵伸装置的用于下罗拉的驱动机构的示意俯视图； 0014 图5是根据本发明的替代实施例的张力调节装置的剖视图；以及 0015 图6是根据现有技术的张力调节装置的示意侧视图。 具体实施方式 0016 接下来将参考图1-图4描述根据本发明的实施例的牵伸装置。如图2所示，根据 实施例的牵伸装置总体上用数字11指示。从多个精梳头(未示出)或从多个并条机(未 示出)的条筒供应的多根棉条在牵伸装置11中被牵伸并且通过打裥器12被输送到圈条器 13。牵伸装置11是三罗拉式，具有前下罗拉14、中下罗拉15和后。
12、下罗拉16。前上罗拉17、 中上罗拉18和后上罗拉19分别设置在与前下罗拉14、中下罗拉15和后下罗拉16对应的 位置。下罗拉14、15、16和上罗拉17、18、19形成了三对罗拉，即分别为下罗拉和上罗拉的 前对、中对和后对。相对于棉网F的行进方向，在前下罗拉14的前侧设置有转向罗拉20，用 来将从前下罗拉和前上罗拉14、17对输送的棉网F的行进方向改变为向下运动。 0017 圈条器13包括圈条器喇叭口21、一对圈条压辊22和斜管齿轮23。从打裥器12 向下行进的棉条S穿过圈条器喇叭口21和一对圈条压辊22，被再次按压，从而由斜管齿轮 23输送到条筒24中。 0018 下面将描述用于牵伸装置1。
13、1的下罗拉的驱动机构。如图4所示，前下罗拉14可 旋转地支撑在一对托架30之间，并且带轮31固定地安装在前下罗拉14的一端用于与其一 起旋转。如图1和图4所示，带轮31通过带35由驱动马达32驱动，带35卷绕在带轮31、 设置在带轮31下面的另一个带轮34、和固定在驱动马达32的输出轴上用于与其一起旋转 的驱动带轮33上。 0019 如图4所示，中下罗拉15可旋转地支撑在一对托架36之间，并且带轮37固定在中 下罗拉15的一端用于与其一起旋转。这对托架36由螺栓38以托架36的位置沿着垂直于 中下罗拉15的轴向方向的方向可调节的方式安装在框架(未示出)上。后下罗拉16可旋 转地支撑在一对托架3。
14、9之间，并且带轮40固定在后下罗拉16的一端用于与其一起旋转。 这对托架39由螺栓41在沿着垂直于后下罗拉16的轴向方向的方向可调节的位置处固定 在框架(未示出)上。 0020 如图1和图4所示，后下罗拉16通过带48由驱动马达42驱动，带48卷绕在四个 带轮40、44、45、46、张力带轮47和固定在驱动马达42的输出轴上用于与其一起旋转的驱动 带轮43上。 0021 像后下罗拉16一样，中下罗拉15通过带50由驱动马达49驱动。如图4所示，驱 动马达42和49相对于在其纵向中心延伸穿过图4所示的前下罗拉、中下罗拉和后下罗拉 14、15、16的假想线对称地配置。中下罗拉15通过带50由驱动马。
15、达49驱动，带50卷绕在 说 明 书CN 102534885 A 3/5页 5 四个带轮37、52、53(一个带轮在图中隐藏在带轮52、53的后面)、张力带轮55和固定在驱 动马达49的输出轴上用于与其一起旋转的驱动带轮51上。为了方便例示，在图1中省略 了用于中下罗拉15的驱动机构。 0022 带35、48、50是由齿形带制成，并且驱动带轮33、43、51和其他带轮(例如带轮40、 45、46)是由齿形带轮制成。所有的带轮与齿形带接合并且卷绕有齿形带。 0023 下面将分别描述用于带48、50的张力调节装置56、57。由于张力调节装置56和 57基本上相同，所以下面的描述将集中在用于带48的。
16、张力调节装置56上。如图1、图3A 和图4所示，张力调节装置56包括壳体59、支撑构件58、张力带轮47和圆柱形引导部61， 其中圆柱形引导部61具有小径部61A和大径部61B。张力带轮47由支撑构件58可旋转地 支撑，支撑构件58由壳体59以支撑构件58相对于壳体59沿着竖直方向可动的方式支撑。 如图1和图3A所示，支撑构件58形成为L形，并且在其下部穿过其中地形成有沿竖直方向 延伸的细长孔58A。引导部61由螺栓60(如图3A和图4所示)固定在壳体59上，并且引 导部61在其小径部61A与细长孔58A接合。引导部61在其大径部61B与支撑构件58在 张力带轮47侧的表面接触，并且支撑构件5。
17、8以引导部61的小径部61A在细长孔58A中滑 动的方式被竖直地引导。 0024 作为本发明的推动构件的例如螺旋弹簧62等弹簧在其下端固定到支撑构件58的 上表面，用于向下推动支撑构件58。张力调节装置56还包括支撑部63，其形成为从壳体59 的上部水平地突出，并且在与螺旋弹簧62对应的位置穿过其中地形成有螺丝孔63A。盖64 被拧入到支撑部63中，使得盖64的外螺纹64B与支撑部63的螺丝孔63A接合。盖64在 其中形成有凹部64A，凹部64A在其中接纳螺旋弹簧62的上部。在实施例中，盖64的头部 与支撑部63的上表面的接触用来阻止盖64被进一步拧入。盖64在其头部的上表面形成 有与螺丝刀的。
18、尖端可接合的凹部64C。盖64作为本发明的推动力解除装置发挥作用，用于 解除螺旋弹簧62的推动力。 0025 下面将描述上述牵伸装置11的作用。在牵伸装置11中，前下罗拉14、中下罗拉15 和后下罗拉16分别由驱动马达32、49、42以提供期望的牵伸比的速度被驱动。多根棉条S 以期望的牵伸比被牵伸成多个棉网F并且从成对的前罗拉被输送。随后，多个棉网F穿过 打裥器12和圈条器喇叭口21，汇集成棉条S的股，通过圈条器13的成对圈条压辊22被再 次按压，并且通过斜管齿轮23输送到条筒24中。 0026 罗拉隔距可调节的中下罗拉15和后下罗拉16分别通过带48、50被驱动，带48、50 由被向下推动的。
19、张力带轮47、55提供期望的张力。张力带轮47、55分别借助向下推动张力 带轮47、55的支撑构件58的螺旋弹簧62对带48、50提供张力。 0027 在调节罗拉隔距时，工作人员分别通过从支撑部63移除盖64，来解除张力带轮 47、55在带48、50上的推动力。然后，通过改变托架39、36的固定位置来调节后下罗拉16 和中下罗拉15的位置，从而将罗拉隔距调节至目标值。工作人员可以通过将螺丝刀的尖端 放置在盖64的凹部64C中并且转动螺丝刀来移除盖64。由于作为推动力解除装置的盖64 位于张力带轮47、55上方，所以工作人员能够容易地操作推动力解除装置来解除螺旋弹簧 62的推动力。 0028 在。
20、调节了罗拉隔距之后，工作人员将盖64拧入到支撑部63的螺丝孔63A中，直到 盖64的外螺纹64B被阻止进一步拧入螺丝孔63A，换句话说，直到盖64的头部与支撑部63 说 明 书CN 102534885 A 4/5页 6 的上表面接触。在盖64的这种状态下，张力调节装置56、57被分别设定为螺旋弹簧62通 过支撑构件58推动张力带轮47、55以对带48、50提供期望张力的状态。 0029 当带48或50由于时间上的变化而被拉长时，带48或50需要用新的带更换。替 代性地，需要将张力调节装置56或57的螺旋弹簧62改变为通过支撑构件58和张力带轮 47或55对拉长了的带48或50提供期望张力的弹簧。
21、。本实施例的张力调节装置56或57 允许螺旋62以具有对拉长了的带48或50提供与带48或50被拉长之前相同的推动力的 弹簧常数的新的弹簧来更换。本实施例的张力调节装置56也允许盖64以新的盖更换，其 形成有凹部例如64A，该凹部具有允许当被拧入时与支撑部63的上表面接触的盖对拉长了 的带48或50提供期望张力的深度。 0030 根据本发明实施例的牵伸装置11提供了以下有利的效果。 0031 (1)在牵伸装置11中，罗拉隔距可调节的中下罗拉15和后下罗拉16分别由带50 和48驱动。牵伸装置11的张力调节装置56、57包括向下推动带48、50的张力带轮47、55、 以及推动构件(或螺旋弹簧62。
22、)，该推动构件向下推动支撑构件58使得由支撑构件58支 撑的张力带轮47、55推动带50、48并且为带50、48提供期望的张力。张力调节装置56、57 还分别包括推动力解除装置(或者盖64)，该推动力解除装置位于张力带轮55、47上方的位 置处并且解除推动构件(或螺旋弹簧62)的推动力。因此，在调节中下罗拉15和后下罗拉 16的罗拉隔距时，解除带50、48的张力并且在调节罗拉隔距之后对带50、48提供期望张力 的操作能够毫无困难地实现。 0032 (2)弹簧(或螺旋弹簧62)用作本发明的推动构件。也可以使用液压减振器作为 推动构件。然而，弹簧的使用由于推动构件能够被紧凑地制成，所以比液压减振器。
23、更有利。 0033 (3)螺旋弹簧62形成张力调节装置56、57的一部分，用于当螺旋弹簧62被与螺旋 弹簧62的上端接合的盖64推动时，分别对带48、50提供期望张力。盖64以盖64的外螺 纹64B与支撑部63的螺丝孔63A接合的方式固定在从壳体59突出的支撑部63上，并且当 对带48或50提供由螺旋弹簧62产生的期望张力时，盖84的头部与支撑部63的上表面的 接触阻止盖84被进一步拧入。当盖64从壳体59上移除时，螺旋弹簧62对带48或50提 供张力的推动力被解除。当盖64再次拧入到支撑部63的螺丝孔63A中直到盖64的头部 与支撑部63的上表面接触时，阻止了盖64进一步拧入到螺丝孔63A中。
24、，并且然后螺旋弹簧 62推动支撑构件58，从而对带48或50提供期望的张力。因此，本发明的实施例允许任何 工作人员调节带48或50的张力。 0034 (4)在带48或50由于时间上的变化而被拉长的情况下，拉长了的带的张力调节可 以通过更换螺旋弹簧62或盖64而不是更换带48或50来进行。因此，与用新的带更换带 的情况相比，部件更换的成本能够更低。 0035 本发明不限于以上实施例，而是可以如下举例说明的各种方式实施。 0036 -如图5所示，可以使用液压减振器65作为张力调节装置的推动构件。液压减振 器65与转换阀69连接。转换阀69选择性地可通过管道67A连接到对液压减振器65供应 预定压力。
25、的液压油的油箱66，也可通过管道67B连接到排油槽68。当液压减振器65通过 管道67A连接到油箱66时，张力调节装置56液压地将支撑构件58推动到支撑构件58通 过张力带轮47对带48提供期望张力的位置。另一方面，当液压减振器65通过管道67B连 接到排油槽68时，张力调节装置56的液压推动力被解除。在这种情况下，当改变后下罗拉 说 明 书CN 102534885 A 5/5页 7 16的位置以调节罗拉隔距时，因为没有了对带作用的张力，所以后下罗拉16的位置调节能 够毫无困难地完成。如图5所示，转换阀69可以是具有操作杆69A的手动操作类型。转换 阀69配置于工作人员能够在张力带轮47上方的。
26、位置处操作转换阀69的操作杆69A的位 置。手动操作阀包括定位机构(未示出)，来保持液压减振器65与油箱66连接或是与排油 槽68连接。用于中罗拉带50的张力调节装置57可以具有与图5所示的张力调节装置56 相同的结构。此外，在带48或50由于时间上的变化而被拉长的情况下，通过管道67A连接 到油箱66的液压减振器65能够将支撑构件58推动到能够为拉长了的带48或50提供期 望张力的位置。 0037 -转换阀69可以由电磁阀提供。在这种情况下，电磁阀的操作开关配置为工作人 员能够在张力带轮47上方的位置处对操作开关进行操作。 0038 -作为推动构件的螺旋弹簧62可以由板簧代替。在这种情况下，。
27、板簧在其下端固 定于支撑部63，并且在其上端与盖64接合。当盖64拧入到螺丝孔63A中直到盖64与支撑 构件58的上表面接触时，板簧对带提供期望的张力。 0039 -当推动构件使用螺旋弹簧时，螺旋弹簧的下端可以不固定于支撑构件58，可以 仅螺旋弹簧的上端固定在盖64上。在这种情况下，当移除盖64时，螺旋弹簧与盖64一起 移除。 0040 -盖64不需要在其小径部的整个长度上形成有螺纹。具体地讲，可以在盖64的邻 近其尖端的部分不形成外螺纹并且该部分以减小的直径形成。在这种情况下，减少了转动 盖64直到盖64与支撑部63的上表面接触的次数。 0041 -盖64的凹部64C的形状不需要是开槽的，而。
28、是盖64可以形成有十字槽螺丝帽或 内六角头。 0042 -用于将盖64固定到支撑部63上的结构不限于盖64拧入到螺丝孔63A中的结 构。例如，盖64可以省去外螺纹64B和凹部64C。代替螺丝孔63A，支撑部63可以具有穿 过其中地形成的供盖64穿过的孔。为了保持盖64，可以设置在保持盖64的保持位置和解 除盖64的解除位置之间可动的保持器。当保持器移动到解除位置时，盖64可以从支撑部 63的孔中移除。当保持器移动到保持位置时，保持器将盖64保持在支撑构件58通过螺旋 弹簧62被推动并且张力带轮55、47分别对带50、48提供期望张力的位置。 0043 -根据本发明的牵伸装置不限于三罗拉式，而是。
29、可以是四罗拉式、五罗拉式或由前 罗拉和后罗拉组成的两罗拉式。 0044 -牵伸装置11可以省去设置在前下罗拉14前侧的转向罗拉20。 0045 -在前纺工艺中使用的牵伸装置11不限于并条机和精梳机，而是可以应用在执行 将多根棉条牵伸成棉条股的工艺的纺纱机中，例如条卷机或并卷机。 0046 -前纺工艺可以是宽纤维束(或幅带)牵伸成棉条的工艺，例如梳理。 0047 -代替当盖64移除时螺旋弹簧62的推动力完全解除的结构，当推动力完全解除时 盖64可以不被移除。在这种情况下，推动力以螺旋弹簧62在盖64完全松弛前延伸至其自 由长度的方式解除。替代地，当盖64完全松弛时，螺旋弹簧62延伸至预定的长度，并且因 而提供允许工作人员毫无困难地调节罗拉隔距的小的张力。在本发明中，这种情况包含在 解除推动构件的推动力的操作中。在这种情况下，不需要移除盖64，因此便不会丢失盖64， 并且能够省去重新安装盖64以再次提供推动力的麻烦。 说 明 书CN 102534885 A 1/4页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102534885 A 2/4页 9 图2 图3A 图3B 说 明 书 附 图CN 102534885 A 3/4页 10 图4 说 明 书 附 图CN 102534885 A 10 4/4页 11 图5 图6 说 明 书 附 图CN 102534885 A 11 。