《一种棉纸造纸工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种棉纸造纸工艺.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102493262 A (43)申请公布日 2012.06.13 C N 1 0 2 4 9 3 2 6 2 A *CN102493262A* (21)申请号 201110413557.4 (22)申请日 2011.12.13 D21H 15/06(2006.01) D21H 21/20(2006.01) D21H 21/08(2006.01) D21H 17/55(2006.01) (71)申请人潍坊永新纸业有限公司 地址 262416 山东省潍坊市昌乐县营丘镇河 头村 (72)发明人张利 韩建春 刘勇 高振玉 张建华 (74)专利代理机构潍坊鸢都专利事务所 372。
2、15 代理人臧传进 (54) 发明名称 一种棉纸造纸工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种棉纸造纸工艺，包括木浆 碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干 工序，打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中 加入造纸湿强剂，纸浆上网前，加入造纸分散剂； 所述的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配 比为8090：1020；所述的打浆工序中，打浆 度控制在35-40SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%， 打浆湿重控制在1011g。本发明的棉纸造纸工 艺，具有工艺流程简单，纤维交织均匀、纸质柔软、 抗张强度高、透气性好、吸收性好，特别是湿强度 高，满足客户特定需求。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书1页 说明书5页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种棉纸造纸工艺，包括以下步骤：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压 榨、烘干工序，其特征是打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中加入造纸湿强剂，纸浆 上网前，加入造纸分散剂。 2.根据权利要求1所述的棉纸造纸工艺，其特征是所述的木浆为长纤维木浆和短纤维 木浆，重量配比为8090：1020。 3.根据权利要求1所述的棉纸造纸工艺，其特征是所述的打浆工序中，打浆度控制在 35-40SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%，打浆湿重控制。
4、在1011g。 4.根据权利要求1所述的棉纸造纸工艺，其特征是所述的造纸湿强剂为聚酰胺-环氧 氯丙烷树脂，固含量12.5%，用量为50-100kg/吨纸。 5.根据权利要求4所述的棉纸造纸工艺，其特征是加入造纸湿强剂时，先将其在水中 稀释为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。 6.根据权利要求1所述的棉纸造纸工艺，其特征是所述的造纸分散剂为聚氧化乙烯， 相对分子量300500万，用量为512kg/吨纸。 7.根据权利要求6所述的棉纸造纸工艺，其特征是加入造纸分散剂时，先将其在水中 溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入。 权 利 要 求 书CN 102493262 A 1。
5、/5页 3 一种棉纸造纸工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种用于包装蔬菜的棉纸造纸工艺。 背景技术 0002 近年来，随着科学技术的发展以及人民生活水平的日益丰富和不断提高，对健康 越来越重视，特别是对食品安全与包装安全性的要求也越来越高。造纸产业是与国民经济 和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现 代化水平和文明程度的标志。建国60年来，特别是伴随中国改革开放30年的步伐，我国纸 制品包装行业在为商品包装做出贡献的同时，自身也得到较快发展，成为我国包装工业重 要组成部分。目前纸包装工业产值已在包装工业中占据了40%的份额。食品。
6、包装是包装工 业产业大户，占包装业的70%左右，在各类包装材料中塑料具有轻便、廉价和良好的阻隔性 的特点，在食品包装市场中占据较大份额，但由于塑料对人体健康的有害性和难降解性，使 其在食品包装领域的进一步发展受到限制。近些年来，纸包装在食品包装领域的优势越来 越明显。在国际上，有些国家规定，包装食品一律禁用塑料袋，提倡采用纸制品进行绿色包 装，与塑料包装相比，纸包装有多种优势，主要体现在： 1.良好的卫生性和原料来源的广泛性； 2.易降解和可回收利用性； 3.良好的温度耐受性； 4.独特的多孔结构使纸材料具有优异的可再加工性； 5.优异的可塑性； 6.由于纸材料对水溶性胶水和水性油墨具有良好的。
7、亲和性，使纸包装具有环保性。 0003 另外，纸和纸制品质轻，有良好的挺度和易成型性，可制成各种不同功能和途径的 食品包装制品，加之其突出的环保性，使之在食品包装上的应用越来越广泛。其中用于食品 包装的棉纸作为造纸行业中的特种纸也迎来快速发展的历史机遇，还有很大的发展空间。 而现有产品由于设备陈旧、工艺落后及管理理念等多方面的原因一直处于中低档纸的水 平，其强度尤其是湿强度、透气性、柔软度、吸水性等主要指标还不能完全满足高端市场需 求。因此研发一种用于食品包装的棉纸以适应市场需求早已是迫在眉睫。现在市场上一般 棉纸产品的质量指标如下表所示。 定量1618g/m 2 透气度240250ml/mi。
8、n 湿强度0.100.12kN/m抗张强度0.80.9kN/m 灰分0.81.2%水份5-6% 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高的柔软度、吸水性，较高的拉力，良 好的透气性、高湿强的棉纸造纸工艺。 0005 为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上 网成型、压榨、烘干工序，打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中加入造纸湿强剂，纸浆 说 明 书CN 102493262 A 2/5页 4 上网前，加入造纸分散剂。 0006 所述的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为8090：1020。 0007 所述的打浆工序中，打浆度控制在35-。
9、40SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%，打浆湿 重控制在1011g。 0008 所述的造纸湿强剂为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，固含量12.5%，用量为50-100kg/ 吨纸；加入造纸湿强剂时，先将其在水中稀释为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入，并 搅拌均匀。 0009 所述的造纸分散剂为聚氧化乙烯，相对分子量300500万，用量为512kg/吨 纸；加入造纸分散剂时，先将其在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入。 0010 本发明的工艺中，利用长纤维抄纸，如果不加一定的黏液，使纤维之间形成一定的 膜层，在搅拌过程中纤维之间易产生绕结。另外，长纤维纸浆上网时脱水快，要求黏液有高。
10、 度的黏性和弹性，即具有反过滤性能，延缓脱水，使纸张匀度提高。通过加入造纸分散剂，改 变了纤维悬浮液的流变特性，使其具有较低的雷诺系数，即流动状态较为有序，亦即纤维随 流体流动的能力增加，从而减少了纤维的相对运动，也就减少了纤维间相互碰撞而产生的 絮聚。从而保证长纤维抄造所要达成的维持高强度、降低纸张紧度提高透气性及吸水性的 目标实现。 0011 本发明的工艺中，通过加入湿强剂，其作用机理一是保护原有的纤维间的结合，湿 强剂在纤维周围形成一个交错的链状网络结构，阻止纤维的吸水润胀以保持原有的纤维间 的氢键结合。二是产生新的抗水纤维结合键，湿强剂与纸浆纤维交联形成了新的共价键、氢 键等抗水结合键。
11、，从而增加了纤维结合强度，得到较高的纸页强度。 0012 本发明的工艺中，通过控制工艺过程，以及对打浆度及助剂加入量严格的控制，可 使产品纸张均一性能好,保证纸张各项物理指标的稳定性。 0013 本发明的棉纸主要技术指标： 定量1618g/m 2 透气度大于280ml/min 湿强度0.150.18kN/m抗张强度1.0-1.2kN/m 灰分小于1%水份5-6% 本发明的棉纸造纸工艺，具有工艺流程简单，纤维交织均匀、纸质柔软、抗张强度高、透 气性好、吸收性好，特别是湿强度高，满足客户特定需求。 附图说明 0014 下面结合附图实施例对本发明做进一步说明： 图1为本发明的工艺流程框图。 具体实施。
12、方式 0015 实施例1 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为80：20，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆 机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽 量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一 段打浆电流100A，二段打浆电流120A，三段电流140A，打浆时间控制在2小时，打浆度控制 在35 SR，打浆浓度控制在3.2%，湿重控制在11g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆 说 明 书CN 102493262 A 3/5页 5 时，按吨纸50kg的用量加入湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%。
13、 的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用 量为5kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加 入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨 工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷 取、切纸，包装得成品。 0016 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量16.5g/m 2 透气度290ml/min 湿强度0.17kN/m抗张强度1.15kN/m 灰分0.8%水份5.6% 0017 实施例2 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为80：。
14、20，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆 机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽 量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一 段打浆电流105A，二段打浆电流125A，三段电流145A，打浆时间控制在2小时10分，打浆 度控制在37 SR，打浆浓度2.9%，湿重10.5g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按 吨纸60kg的用量加入湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%的溶 液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量 为7kg/吨纸，操作时，首先将该分。
15、散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加 入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨 工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷 取、切纸，包装得成品。 0018 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量16.8g/m 2 透气度304ml/min 湿强度0.16kN/m抗张强度1.1kN/m 灰分0.7%水份5.8% 0019 实施例3 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为85：15，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆 机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽 量避。
16、免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一 段打浆电流100A，二段打浆电流120A，三段电流140A，打浆时间2小时，打浆度38SR，打 浆浓度3.1%，湿重10.7g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸70kg的用量加入 湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入，并 搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为8kg/吨纸，操作时， 首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均 匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步。
17、压榨脱水 后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。 0020 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量17.2g/m 2 透气度295ml/min 湿强度0.17kN/m抗张强度1.17kN/m 灰分0.8%水份5.4% 说 明 书CN 102493262 A 4/5页 6 0021 实施例4 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为85：15，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨 浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化， 尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即 一段打浆电流10。
18、5A，二段打浆电流125A，三段电流145A，打浆时间2小时10分，打浆度 37 SR，打浆浓度3.2%，湿重10.8g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸70kg 的用量加入湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%的溶液，然后缓 慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为7.5kg/吨 纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过 流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一 步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸。
19、， 包装得成品。 0022 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量16.9g/m 2 透气度300ml/min 湿强度0.17kN/m抗张强度1.16kN/m 灰分0.9%水份5.3% 0023 实施例5 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为90：10，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨 浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化， 尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即 一段打浆电流100A，二段打浆电流120A，三段电流140A，打浆时间控制在2小时，打浆度 35 SR，打浆浓度控制在3.2%，湿重控制在11g，制。
20、得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时， 按吨纸90kg的用量加入湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%的 溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量 为10kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加 入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨 工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷 取、切纸，包装得成品。 0024 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量16.8g/m 2 透气度320ml/min 湿强度0.1。
21、8kN/m抗张强度1.2kN/m 灰分0.7%水份5.7% 0025 实施例6 将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为90：10，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨 浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化， 尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即 一段打浆电流105A，二段打浆电流125A，三段电流145A，打浆时间2小时10分，打浆度 38 SR，打浆浓度3.0%，湿重控制在10.8g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨 纸80kg的用量加入湿强剂，操作时，首先将该湿强剂在水中稀释为浓度0.51.0%的溶 液。
22、，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量 为11kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.51.0%的溶液，然后缓慢加 说 明 书CN 102493262 A 5/5页 7 入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨 工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷 取、切纸，包装得成品。 0026 该棉纸主要技术指标如下方表格所示。 定量17.1g/m 2 透气度315ml/min 湿强度0.17kN/m抗张强度1.18kN/m 灰分0.8%水份5.6% 0027 本发。
23、明使用的造纸用湿强剂PAE为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE），为天津某公司 生产，市场购得，淡黄色至琥珀色透明液体，固含量(%): 12.50.5%，PH 值: 4.0-5.0，粘 度: 15-40mPa.s，水溶性: 任意混溶，用量为50-100kg/吨纸；造纸分散剂PEO为聚氧化乙 烯（PEO），粉末状，为日本某株式会社出品，市场购得，相对分子质量300500万，用量为 512kg/吨纸；各工艺步骤中所用的其它试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。本 发明的逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流100110A，二段打浆电 流120130A，三段电流140150A，打浆时间控制在2小时至2小时30分钟。 说 明 书CN 102493262 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102493262 A 。