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1、(10)申请公布号 CN 102447170 A (43)申请公布日 2012.05.09 C N 1 0 2 4 4 7 1 7 0 A *CN102447170A* (21)申请号 201010504302.4 (22)申请日 2010.09.30 H01R 4/20(2006.01) H01R 4/60(2006.01) H01R 11/11(2006.01) (71)申请人江苏华厦电力成套设备有限公司 地址 225231 江苏省江都市宜陵镇宜大公路 88号 (72)发明人庄大清 庄大宏 郭树龙 王建虎 庄杰 (74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人奚衡宝。
2、 (54) 发明名称 一种加强式导线接续装置 (57) 摘要 一种加强式导线接续装置。涉及一种导线接 续金具。增强接续管的载流能力，又极大地降低接 续处的电阻和损耗。压接管将导线对接，补强预绞 丝缠绕、裹覆在导线和压接管外，补强预绞丝呈螺 旋形，螺旋旋向与导线旋向相同，补强预绞丝长度 为压接管的1.5-10倍，补强预绞丝两端超出压接 管的两部分长度相同；补强预绞丝对应压接管部 分的螺旋节距一与压接管长度一致，两超出部分 的螺旋节距二为螺旋节距一的5-50。本发明采 用单层预绞丝结构，中部与压接管接触部位经过 绞合，使得其节距长度与压接管长度相近，方便安 装。为了提高防晕能力，预绞丝的端头还可进。
3、行特 殊处理，比如被制成光滑的半球型或者鸭嘴型。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102447192 A 1/1页 2 1.一种加强式导线接续装置，包括压接管和补强预绞丝，所述压接管将所述导线对接， 所述补强预绞丝缠绕、裹覆在导线和压接管外，其特征在于，所述补强预绞丝呈螺旋形，螺 旋旋向与所述导线旋向相同，所述补强预绞丝长度为压接管的1.5-10倍，所述补强预绞丝 两端超出压接管的两部分长度相同；所述补强预绞丝对应压接管部分的螺旋节距一与压接 管长度一致，所述两超出部分的螺旋节距二为螺旋。
4、节距一的5-50。 2.根据权利要求1所述的一种加强式导线接续装置，其特征在于，所述导线为钢芯铝 绞线，所述压接管内还设有用于压接钢芯的接续管。 权 利 要 求 书CN 102447170 A CN 102447192 A 1/2页 3 一种加强式导线接续装置 技术领域 0001 本发明涉及一种导线接续金具，特别是一种预绞式导线接续管增强接续装置。 背景技术 0002 电力架空线路上使用着数目非常宠大的接续管，采用液压或钳压技术，分层对钢 芯铝绞线的钢芯部分和铝层部分分别进行接续。其弊端是：1.施工的接续过程比较复杂， 需要专门的压接设备，且安装效果很大程度上受到操作人员人为因素的影响，易造成。
5、对导 线的物理损伤(机械损伤)，导致发生导线绞股断裂情况；2.电力线路运行寿命往往要求超 过30年，运行期间由于线路运行负荷的不稳定而产生温度反复升降的现象，形成热循环， 使得接续电阻增加，从而增加了线路损耗；同时接续的机械强度下降，对输电线路的安全运 行构成威胁。 发明内容 0003 本发明针对以上问题，提供了一种能够有效地解决前述压接型接续管运行中存在 的不足，既增强接续管的载流能力，又极大地降低接续处的电阻和损耗，同时还能增强接续 管的接续强度，使其不低于导线的破坏强度的加强式导线接续装置。 0004 本发明的技术方案是：包括压接管和补强预绞丝，所述压接管将所述导线对接，所 述补强预绞丝。
6、缠绕、裹覆在导线和压接管外，所述补强预绞丝呈螺旋形，螺旋旋向与所述导 线旋向相同，所述补强预绞丝长度为压接管的1.5-10倍，所述补强预绞丝两端超出压接管 的两部分长度相同；所述补强预绞丝对应压接管部分的螺旋节距一与压接管长度一致，所 述两超出部分的螺旋节距二为螺旋节距一的5-50。 0005 所述导线为钢芯铝绞线，所述压接管内还设有用于压接钢芯的接续管。 0006 本发明采用单层预绞丝结构，中部与压接管接触部位经过绞合，使得其节距长度 与压接管长度相近，方便安装。预绞丝预制成形，其内表面附后有导电砂，以改善导电性能； 预绞丝采用铝合金丝制造，以利用其加工的方便性和高导电性能；交付时预绞丝是单。
7、丝状 态，方便现场安装使用，能让预绞丝均匀地缠绕在压接管和导线外部。为了提高防晕能力， 预绞丝的端头还可进行特殊处理，比如被制成光滑的半球型或者鸭嘴型。 附图说明 0007 图1是本发明中预绞丝的结构示意图 0008 图2是图1的左视图 0009 图3是本发明使用状态参考图 0010 图4是图3中A-A剖视图(第一种实施方式) 0011 图5是图3中B-B剖视图(第一种实施方式) 0012 图6是图3中A-A剖视图(第二种实施方式) 0013 图7是图3中B-B剖视图(第二种实施方式) 说 明 书CN 102447170 A CN 102447192 A 2/2页 4 0014 图8是图3中C。
8、-C剖视图(第二种实施方式) 0015 图中1是压接管，2是预绞丝，3是钢芯铝绞线，4是铝绞线，10是接续管，20是间 隙，30是钢芯；l 1 是节距一，l 2 是节距二。 具体实施方式 0016 本发明如图1-8所示：包括压接管1和补强预绞丝2，所述压接管1将所述导线对 接，所述补强预绞丝2缠绕、裹覆在导线和压接管1外，所述补强预绞丝2呈螺旋形，螺旋旋 向与所述导线旋向相同，所述补强预绞丝2长度为压接管1的1.5-10倍，所述补强预绞丝2 两端超出压接管1的两部分长度相同；所述补强预绞丝2对应压接管1部分的螺旋节距一 l 1 与压接管1长度一致，所述两超出部分的螺旋节距二l 2 为螺旋节距一。
9、l 1 的5-50。接 续装置一共需包括8-30根预绞丝。 0017 本发明第一种实施方式的导线为铝绞线4，其使用状态如图3、4、5所示，与图3中 不同的是图3中标记3改为纯铝绞线4。 0018 本发明第二种实施方式的导线为钢芯铝绞线3，其使用状态如图3、6、7、8所示，所 述压接管1内还设有用于压接钢芯30的接续管10；接续管10用于压接钢芯铝绞线3中的 钢芯30。 0019 在绕制时，由于导线外径与压接管1外径不同，若干预绞丝2在导线表面的一般保 持并列接触的状态，或间隙很小。但绕制到压接管1时，由于直径变化，预绞丝2之间会出 现间隙20，在绕制时应保持相邻预绞丝2之间的间隙20一致。 0020 本发明采用螺旋形独立的预绞丝(非粘合结构)，安装的劳动强度降低，预绞丝可 以非常均匀地缠绕在压接管外侧，提高安装质量；预绞丝内表面附有改善导电性能的附着 物，导电性能良好；预绞丝的端头经过特殊的防晕处理，呈光滑的半球型或鸭嘴型；与导线 接触部位，预绞丝的内径比导线外径略小，以保证充分接触：与压接管接触部位，预绞丝的 内径比压接管外径略小，以保证充分接触。 说 明 书CN 102447170 A CN 102447192 A 1/1页 5 图1 图2 图3 图4图5 图6 图7 图8 说 明 书 附 图CN 102447170 A 。