一种生产段彩棉条的高架式并条装置及生产段彩棉条的方 法 技术领域 本发明属于棉纱纺纱领域， 涉及一种生产段彩棉条的高架式并条装置及生产段彩 棉条的方法。
背景技术 纺纱过程中， 需要制造叫做棉条的半制品， 棉条经过进一步的加工制造， 形成纱 线。通常棉条是由本色纤维制成的， 经过加工制成本色纱线。近年来， 制造彩色棉条， 生产 彩色纱线 ( 即色纺 ) 呈流行趋势。在花式纱线领域， 已出现花色并条机生产 “段彩条” ， 此种 并条机属于 “平台式” 并条机， 其机构复杂、 费用昂贵。如今， 棉纺领域几乎都是 “高架式” 并 条机， 且至今仍没有利用 “高架式” 并条机生产 “段彩棉条” 的装置。
发明内容 本发明的目的是提供一种生产段彩棉条的高架式并条装置及采用所述高架式并 条装置生产段彩棉条的方法， 以克服现有技术的不足。
为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案如下 ：
一种生产段彩棉条的高架式并条装置， 包括依次连接的高架导条罗拉、 给棉罗拉、 牵伸罗拉， 还包括与给棉罗拉连接的并条附加喂入装置， 所述并条附加喂入装置位于所述 给棉罗拉和高架导条罗拉之间， 且位于所述高架导条罗拉的下方。
所述并条附加喂入装置包括与所述给棉罗拉依次连接的附加棉条控制部件和两 对并排的附加喂入罗拉， 所述附加棉条控制部件包括托持板和可调式控制引导棒， 所述可 调式控制引导棒设于所述托持板之上， 所述托持板的上表面、 两对附加喂入罗拉的钳口线 与所述给棉罗拉的钳口线基本上在同一面上。
设置托持板的上表面、 两对附加喂入罗拉的钳口线与给棉罗拉的钳口线基本上在 同一面上， 可保证附加喂入棉条经过附加喂入罗拉钳口线后， 沿托持板上表面向前运动， 进 入给棉罗拉钳口线这一过程顺滑无阻， 实现生产的顺利进行。
所述可调式控制引导棒为圆柱形， 表面光滑， 且圆柱的轴心线与所述托持板平行。 高架导条罗拉、 给棉罗拉、 附加喂入罗拉与可调式控制引导棒都是圆柱形， 它们的轴心线都 是平行的。因为可调式控制引导棒的作用， 主体棉条离开高架导条罗拉钳口到达给棉罗拉 钳口的运动轨迹不是最近的直线距离， 在引导棒的压力作用下， 沿引导棒的下表面， 穿过引 导棒与托持板之间向给棉罗拉钳口方向运动， 引导棒引导主体棉条这样运动的目的是 ： 让 主体棉条压向沿托持板上表面运动的附加喂入棉条， 并与之合并， 主体棉条的下表面对附 加喂入棉条产生的摩擦牵引力， 能引导其顺利进入给棉罗拉钳口。
采用所述高架式并条装置可生产出多种颜色沿棉条长度方向呈片段变化的段彩 棉条， 所述段彩棉条可进一步经环锭纺、 转杯纺、 喷气纺等纺纱工艺纺制成段彩纱。
一种生产段彩棉条的方法， 为采用上述生产段彩棉条的高架式并条装置生产段彩
棉条， 所述生产段彩棉条的方法包括如下步骤 ：
(1)、 主体棉条喂入所述高架式并条装置的高架导条罗拉， 经高架导条罗拉输出 后， 在给棉罗拉的牵引下， 经过托持板和可调式控制引导棒之间向前运动， 进入给棉罗拉 ； 附加喂入棉条喂入附加喂入罗拉， 经附加喂入罗拉输出后， 在托持板和主体棉条的夹持引 导下， 随主体棉条间歇地喂入给棉罗拉 ；
(2)、 所述主体棉条和附加喂入棉条在托持板和可调式控制棒之间并合后， 经过给 棉罗拉向前运动， 进入牵伸罗拉， 经牵伸罗拉牵伸后形成段彩棉条。
所述附加喂入罗拉可以将一根或两根附加喂入棉条喂入所述给棉罗拉 ；
所述主体棉条与所述附加喂入棉条的颜色不同。 所述主体棉条和附加喂入棉条均 可选自本色棉条和彩色棉条。
所述生产的段彩棉条沿棉条长度方向有多种颜色呈片段变化。
所述可调式控制引导棒对主体棉条施加一定的压力， 使得主体棉条与托持板形成 对附加喂入棉条的摩擦引导力， 引导附加喂入棉条随主体棉条一起进入给棉罗拉， 经牵伸 区牵伸后形成段彩棉条， 其中， 附加喂入棉条在喂入过程中始终保持其处于主体棉条的下 方。所述主体棉条处于连续喂入状态， 附加喂入棉条处于间歇喂入状态。喂入过程中， 所述 附加喂入罗拉间歇运转， 控制附加喂入棉条的喂入长度， 间歇的时间长短可根据后道纺纱 工序的要求来确定。
所述生产的段彩棉条的风格可通过改变附加喂入罗拉的转速、 附加喂入罗拉的间 歇喂入时间、 附加喂入棉条的根数、 颜色和定量 ( 单位长度的重量 )、 主体棉条的根数、 颜色 和定量、 以及高架式并条装置的总牵伸倍数来变换段彩棉条风格， 另外通过调节可调式控 制引导棒和托持板的相对位置以保证生产的顺利进行， 具体调节控制方法如下 ：
1、 改变附加喂入罗拉的转速、 间歇喂入时间， 可改变附加喂入棉条的长度， 以此来 调节制成的段彩棉条的段彩片段长度 ；
2、 改变主体棉条和附加喂入棉条的定量、 喂入根数， 可调节制成的段彩棉条中段 彩片段部份所含不同成份的比重和段彩数。如， 附加喂入棉条的根数为 1 时， 可制成双色段 彩棉条 ( 包括单色片段和双色混和片段 ) ； 附加喂入棉条的根数为 2 时， 可制成三色或四色 段彩棉条 ( 包括单色片段、 两种双色混和片段和三色混和片段 ) ；
3、 改变高架式并条装置的总牵伸倍数， 可调节制成段彩棉条的定量和各段彩片段 的长度， 总牵伸倍数变大， 则定量减小、 各段彩片段长度增加。
4、 合理改变可调式控制引导棒与托持板的相对工作位置 ( 上下相对位置和前后 相对位置 )， 能保证附加喂入棉条被有效控制， 实现顺利生产。附加喂入棉条处于间歇喂入 状态， 即分段间歇喂入， 每段喂入时， 其前端若没有被控制引导， 附加喂入棉条的运动就会 出现异常， 走偏方向、 弯曲打折， 不能顺利生产。因为棉条是软性的， 不是刚性的。可调式控 制引导棒与托持板的相对工作位置调节的原则是 ： 让主体棉条与托持板保持有效夹持附加 喂入棉条的前端， 通过主体棉条与托持板形成对附加喂入棉条的摩擦引导力， 引导其向前 运动， 保证顺利生产。
所述段彩棉条可以是双色段彩棉条， 也可以是多色段彩棉条 ； 所述段彩棉条可以 是均匀的、 也可以是其中某色段彩部份为粗节式的。
本发明的高架式并条装置结构简单、 生产易于控制， 且可生产出多种风格的段彩棉条。 附图说明 图 1 生产段彩棉条的高架式并条装置
图 2 三色段彩棉条示意图
图 3 包括红蓝同时喂入所形成的红蓝混色片段的四色段彩棉条示意图
图 4 包括红蓝交叉喂入所形成的红蓝混色片段的四色段彩棉条示意图
图 2、 图 3 和图 4 中， 13 为主体本色棉条 14 为附加棉条红色片段 15 为附加棉 条蓝色片段 16 为附加棉条红蓝混色片段
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明， 应理解， 实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的保护范围。
实施例 1
如图 1 所示的生产段彩棉条的高架式并条装置， 包括依次连接的高架导条罗拉 1、 给棉罗拉 2、 牵伸罗拉 3， 还包括与给棉罗拉 2 连接的并条机附加装置 4， 所述并条机附加装 置 4 位于所述给棉罗拉 2 和高架导条罗拉 1 之间， 且位于所述高架导条罗拉 1 的下方。 所述并条机附加装置 4 包括与所述给棉罗拉 2 依次连接的附加棉条控制部件和两 对并排的附加喂入罗拉 5、 6， 所述附加棉条控制部件包括托持板 7 和可调式控制引导棒 8， 所述可调式控制引导棒 8 设于所述托持板 7 之上， 所述托持板 7 的上表面、 两对附加喂入罗 拉 5、 6 的钳口线与所述给棉罗拉 2 的钳口线基本上在同一面上。
采用本实施例的生产段彩棉条的高架式并条装置可生产出两色、 三色或四色段彩 棉条。
实施例 2
生产符合如下要求的三色段彩棉条 ：
1、 主体棉条为 6 根白色棉条 ( 白色棉条也是本色棉条 )， 附加喂入棉条为红色棉条 和蓝色棉条各 1 根。
2、 红色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 蓝色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 白色棉条定量为 12.0 克 /5 米。
3、 设定本实施例的高架式并条装置的总牵伸倍数为 6 倍。
4、 本实施例的三色段彩棉条的三色长度为红色 0.90 米 ( 红色棉条喂入所形成的 红色片段 14)、 蓝色 0.90 米 ( 蓝色棉条喂入所形成的蓝色片段 15)、 白色 3.0 米 ( 本色棉条 喂入所形成的白色片段 13)， 沿棉条长度方向循环， 如图 2 所示。
5、 本实施例的红色、 蓝色段彩部份棉条的粗度为白色基条部份的 1.25 倍。
本实施例的三色段彩棉条的生产方法， 包括如下步骤， 如图 1 所示 ：
(1)、 将 6 根白色主棉条 11 连续不断地喂入所述高架式并条装置的高架导条罗拉 1， 经高架导条罗拉 1 输出后， 在给棉罗拉 2 的牵引下， 经过托持板 7 和可调式控制引导棒 8 之间向前运动， 进入给棉罗拉 2 ；
(2)、 在步骤 (1) 工序开始的同时， 将 1 根红色附加喂入棉条 9 喂入附加喂入罗拉
5， 经附加喂入罗拉 5 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂入给棉罗拉 2， 喂 入 15.0cm 后停喂 ；
6 根白色主棉条 11 继续喂入给棉罗拉 2， 达 50cm 后， 1 根蓝色附加喂入棉条 10 喂 入附加喂入罗拉 6， 经附加喂入罗拉 6 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂 入给棉罗拉 2， 喂入 15.0cm 后停喂 ； 6 根白色主棉条 11 继续喂入 50cm 后， 1 根红色附加喂 入棉条 9 再随 6 根白色主棉条 11 喂入 15.0cm， 以此循环喂入。
所述的红色、 蓝色和白色棉条的喂入速度相同。
(3)、 经给棉罗拉 2 并合后的棉条送入牵伸罗拉 3， 经牵伸罗拉 3 牵伸后形成红、 白、 蓝三色段彩棉条 12。
实施例 3
生产符合如下要求的四色段彩棉条 ：
1、 主体棉条为 6 根白色棉条 ( 白色棉条也是本色棉条 )， 附加喂入棉条为红色棉条 和蓝色棉条各 1 根。
2、 红色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 蓝色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 白色棉条定量为 12.0 克 /5 米。
3、 设定本实施例的高架式并条装置的总牵伸倍数为 6 倍。
4、 本实施例的四色段彩棉条的四色片段长度为红色 0.90 米 ( 红色棉条喂入所形 成的红色片段 14)、 蓝色 0.90 米 ( 蓝色棉条喂入所形成的蓝色片段 15)、 红蓝混色 0.90 米 ( 红、 蓝棉条同时喂入所形成的红蓝混色片段 16)、 白色 3.0 米 ( 本色棉条喂入所形成的白 色片段 13)， 沿棉条长度方向循环， 如图 3 所示。
5、 红色、 蓝色、 红蓝混色段彩部份棉条的粗度分别为白色基条部份的 1.25、 1.25、 1.5 倍。
本实施例的四色段彩棉条的生产方法， 包括如下步骤， 如图 1 所示 ：
(1)、 将 6 根白色主棉条 11 连续不断地喂入所述并条机的高架导条罗拉 1， 经高架 导条罗拉 1 输出后， 在给棉罗拉 2 的牵引下， 经过托持板 7 和可调式控制引导棒 8 之间向前 运动， 进入给棉罗拉 2 ；
(2)、 在步骤 (1) 工序开始的同时， 将 1 根红色附加棉条 9 喂入附加喂入罗拉 5， 经 附加喂入罗拉 5 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂入给棉罗拉 2， 喂入 15cm 后停喂 ；
6 根白色主棉条 11 继续喂入给棉罗拉 2， 达 50cm 后， 1 根蓝色附加喂入棉条 10 喂 入附加喂入罗拉 6， 经附加喂入罗拉 6 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂 入给棉罗拉 2， 喂入 15cm 后停喂 ；
6 根白色主棉条 11 继续喂入给棉罗拉 2， 达 50cm 后， 1 根红色附加喂入棉条 9 和 1 根蓝色附加喂入棉条 10 同时分别喂入附加喂入罗拉 5、 6， 经附加喂入罗拉 5、 6 输出后， 通过 托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂入给棉罗拉 2， 喂入 15cm 后停喂 ；
6 根白色主棉条 11 继续喂入给棉罗拉 2， 达 50cm 后， 1 根红色附加喂入棉条 9 再随 6 根白色主棉条 11 喂入 15cm， 以此循环喂入。
所述的红色、 蓝色和白色棉条的喂入速度相同。
(3)、 经给棉罗拉 2 并合后的棉条送入牵伸罗拉 3， 经牵伸罗拉 3 牵伸后形成红、 白、蓝和红蓝混色四色段彩棉条 12。
实施例 4
生产符合如下要求的四色段彩棉条 ：
1、 主体棉条为 6 根白色棉条 ( 白色棉条也是本色棉条 )， 附加喂入棉条为红色棉条 和蓝色棉条各 1 根。
2、 红色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 蓝色棉条定量为 18.0 克 /5 米、 白色棉条定量为 12.0 克 /5 米。
3、 设定本实施例的高架式并条装置的总牵伸倍数为 6 倍。
4、 本实施例的四色段彩棉条的四色长度为红色 0.60 米 ( 红色棉条喂入所形成的 红色片段 14)、 红蓝混色 0.30 米 ( 红蓝条交叉喂入重叠部分所形成的红蓝混色片段 16)、 蓝 色 0.60 米 ( 蓝色棉条喂入所形成的蓝色片段 15)、 白色 3.0 米 ( 本色棉条喂入所形成的白 色片段 13)， 沿棉条长度方向循环， 如图 4 所示。
5、 红色、 红蓝混色、 蓝色段彩部份棉条的粗度分别为白色基条部份的 1.25、 1.5、 1.25 倍。
本实施例的四色段彩棉条的生产方法， 包括如下步骤， 如图 1 所示 ： (1)、 将 6 根白色主棉条 11 连续不断地喂入所述并条机的高架导条罗拉 1， 经高架 导条罗拉 1 输出后， 在给棉罗拉 2 的牵引下， 经过托持板 7 和可调式控制引导棒 8 之间向前 运动， 进入给棉罗拉 2 ；
(2)、 在步骤 (1) 工序开始的同时， 将 1 根红色附加喂入棉条 9 喂入附加喂入罗拉 5， 经附加喂入罗拉 5 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂入给棉罗拉 2， 喂入 10cm 时 ( 此时红色棉条 9 继续喂入， 直至喂入的总长度为 15cm 停喂 )1 根蓝色附加喂 入棉条 10 喂入附加喂入罗拉 6， 经附加喂入罗拉 6 输出后， 通过托持板 7 和白色主棉条 11 的夹持引导喂入给棉罗拉 2， 喂入 15cm 后停喂 ； 6 根白色主棉条 11 继续喂入给棉罗拉 2， 达 50cm 后， 重复上述步骤 (1)、 (2)， 以此循环喂入。
所述的红色、 蓝色、 白色棉条的喂入速度相同。
(3)、 经给棉罗拉 2 并合后的棉条送入牵伸罗拉 3， 经牵伸罗拉 3 牵伸后形成红、 白、 蓝和红蓝混色四色段彩棉条 12。