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1、(10)申请公布号 CN 102412673 A (43)申请公布日 2012.04.11 C N 1 0 2 4 1 2 6 7 3 A *CN102412673A* (21)申请号 201110395043.0 (22)申请日 2011.12.02 H02K 15/04(2006.01) (71)申请人山东齐鲁电机制造有限公司 地址 250014 山东省济南市历下区华信路 18号 申请人山东济南发电设备厂有限公司 (72)发明人洪焕涛 陈江 卢启杰 申士民 郭波 (74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人张勇 (54) 发明名称 发电机转子线圈弯90度设备中控制。
2、线圈增 厚装置 (57) 摘要 本发明涉及一种发电机转子线圈弯90度设 备中控制线圈增厚装置，它通过高压缸给线圈施 加压力抑制在弯制变形时产生的增厚现象。其结 构为：它包括纵向动力源，动力源与R弧压头装置 连接，R弧压头装置设置在靠山上部，弯曲靴座装 置安装在弯臂上，弯曲靴座装置与靠山二者之间 距离略大于线棒的宽度；靠山、纵向动力源、R弧 压头装置均安装在底板上，弯臂与主旋转液压缸 连接。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102412686 A 1/1页 2 1.一种发电机转子线圈弯90。
3、度设备中控制线圈增厚装置，其特征是，它包括纵向动力 源，纵向动力源与压头装置连接，压头装置设置在靠山上部；弯曲靴座装置安装在弯臂上， 弯曲靴座装置与靠山二者之间距离略大于线棒的宽度；靠山、纵向动力源、压头装置均安装 在底板上，弯臂与主旋转液压缸连接；弯曲靴座装置与靠山上的辅助卡抓配合。 2.如权利要求1所述的发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置，其特征是， 所述纵向动力源为高压缸。 3.如权利要求1所述的发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置，其特征是， 所述压头装置包括弧形板和弧形块，弧形块活动安装在弧形板的下部，通过螺钉与弧形板 固定在一起；弧形板位于靠山上部。 4.如权利要。
4、求1所述的发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置，其特征是， 所述弯曲靴座装置包括一个挤紧油缸，它安装在支座上，并与弯曲靴座连接，弯曲靴座为一 块楔形板，在弯曲靴座外部设有弯曲衬垫；在弯曲靴座上还设有带有凹弧的挡块，挡块与辅 助卡爪的凸弧相啮合。 5.如权利要求3所述的发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置，其特征是， 所述靠山、高压缸、弧形板、弧形块均通过轴承盖螺栓固定在底板。 权 利 要 求 书CN 102412673 A CN 102412686 A 1/3页 3 发电机转子线圈弯 90 度设备中控制线圈增厚装置 0001 技术领域 0002 本发明涉及发电机转子线圈弯90度。
5、设备中控制线圈增厚装置。 背景技术 0003 发电机转子线圈弯90度设备是发电机转子线圈制造工艺中的重要设备之一，主 要由底座（包括移动部分）、机械弯形部分、液压系统、电控系统和间隔装置这几个主要部分 组成的，整体布局分左右对称两部分。众所周知，任何金属在弯制的时候，均会产生塑性变 形，从而导致金属增厚变粗。国内同行业对线圈弯型产生的增厚问题，采用人工打磨，生产 效率低、工艺稳定性差。 发明内容 0004 本发明为解决上述问题，提供一种发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚 装置，它通过高压缸给线圈施加约束抑制在弯制变形时产生的增厚现象。 0005 本发明采用以下技术解决方案： 一种发电机转。
6、子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置，它包括纵向动力源，纵向动力 源与压头装置连接，压头装置设置在靠山上部；弯曲靴座装置安装在弯臂上，弯曲靴座装置 与靠山二者之间距离略大于线棒的宽度；靠山、纵向动力源、压头装置均安装在底板上，弯 臂与主旋转液压缸连接；弯曲靴座装置与靠山上的辅助卡抓配合。 0006 所述纵向动力源为高压缸。 0007 所述压头装置包括弧形板和弧形块，弧形块活动安装在弧形板的下部，通过螺钉 与弧形板固定在一起；弧形板位于靠山上部。 0008 所述弯曲靴座装置包括一个挤紧油缸，它安装在支座上，并与弯曲靴座连接，弯曲 靴座为一块楔形板，在弯曲靴座外部设有弯曲衬垫；在弯曲靴座上还设有带。
7、有凹弧的挡块， 挡块与辅助卡爪的凸弧相啮合。 0009 所述靠山、高压缸、弧形板、弧形块均通过轴承盖螺栓固定在底板。 0010 本发明的发电机转子线圈弯90度设备中控制线圈增厚装置包括底板、弯臂、高压 缸、靠山、弧形板、弧形块、轴承盖螺栓、弯曲靴座装置、辅助卡爪，弧形块安装在弧形板的下 部，通过螺钉与弧形板固定在一起；弧形板位于靠山上部，高压缸安装在弧形板上面，弯曲 靴座装置安装在弯臂上，弯曲靴座装置与靠山二者之间距离略大于线棒的宽度，靠山、高压 缸、弧形板、弧形块均通过轴承盖螺栓固定在底板上，使得高压缸的压力只能向下作用到线 圈上，抑制线棒在弯制时的增厚。弯臂通过花键与主旋转液压缸连接。 0。
8、011 轴承盖螺栓通过4个M16X35螺钉固定在底板上，它与主旋转液压缸中心一致，在 控制线圈增厚装置中起到定位支撑作用。 0012 高压缸的压力能确保增厚现象不可能产生。 说 明 书CN 102412673 A CN 102412686 A 2/3页 4 0013 弯曲靴座装置中有一个挤紧油缸，它与弯曲靴座连接，由它来控制弯曲靴座的移 动，工作时使贴在弯曲靴座外面的弯曲衬垫（便于不同型号的产品的更换）始终紧靠线棒侧 面旋转。 0014 拧动辅助卡爪使其与弯曲靴座装置中的挡块的凹弧啮合，随着弯臂的转动而转 动，主要作用是辅助弯曲靴座装置保证上下不变形，确保垂直性，进而保证成组线圈的尺寸 精度。。
9、 0015 转子线圈弯制前，是平直的空心导线线棒。将按照图纸下好料的转子线棒成组放 置好后，弯曲靴座装置、辅助卡爪等均调整到位，旋转压头装置，调整其角度和高度，使弧形 块能紧密地压在90度弯度部分。按下主动力旋转油缸按钮，主旋转油缸动作旋转带动弯 臂，固定在弯臂上的靴座弯曲装置同时旋转，弯曲衬垫压迫线圈使其旋转弯曲变形。考虑到 线圈的回弹性，在旋转到大约一半时停止转动，重新调整一下使弯臂和靴座弯曲装置再次 回到起始位置，然后再按下主动力旋转油缸按钮重新转动直到规定位置。完毕后，松开螺 母，移开辅助卡爪和压头装置；退回弯曲靴座装置上的挤紧油缸，使弯曲衬垫离开线圈的侧 面；然后把弯制成型线圈拿下来。
10、即可。 0016 本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，能够弯制出尺寸准确、平整无增厚的 转子线圈。 0017 附图说明： 图1是弯曲靴座装置结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本发明的内部结构示意图； 图4是图1的俯视图。 0018 其中：1、底板，2、靠山，3、弧形块，4、弧形板，5、高压缸，6、弯曲靴座装置，7、转子线 圈，8、轴承盖螺栓，9、辅助卡爪，10、弯臂，11、主旋转油缸，12、挤紧油缸，13、弯曲靴座，14、 弯曲衬垫，15、挡块，16、支座。 具体实施方式 0019 如图3、图4所示，它包括底板1、弯臂10、高压缸5、靠山2、弧形板4、弧形块3、弯 曲靴座装置6，弧。
11、形块3通过螺钉固定在弧形板4上，通过更换弧形块可以保证其与转子线 圈高度相配合，以便压紧转子线圈。 0020 弧形板4套在轴承盖螺栓8上，与弯臂10均同心于主旋转油缸11中心上，弧形块 3的下平面紧压着转子线圈7上平面；高压缸5位于弧形板4上部，压力直接施加到弧形板 4上，确保转子线圈7的线棒在弯制时不增厚。 0021 主旋转液压缸11是线圈弯制的动力源，弯臂10通过花键与其连接。弯曲靴座装 置6固定在弯臂10上，它围着靠山2（靠山2不动）旋转，驱使线棒弯曲成型；所述弯曲靴 座装置6包括一个挤紧油缸12，它安装在支座16上，并与弯曲靴座13连接，弯曲靴座13为 一块楔形板，在弯曲靴座13外部设。
12、有弯曲衬垫14；在弯曲靴座13上还设有带有凹弧的挡 块15，挡块15与辅助卡爪9的凸弧相啮合。在转动中依靠弯曲靴座装置6中的挤紧油缸 12的力量，弯曲衬垫14始终紧紧地靠在线棒的侧面，实现了弯制的连续性，保证了线圈的 质量。辅助卡爪9固定在轴承盖螺栓上8，手工转动使其与弯曲靴座装置6中的挡块15的 说 明 书CN 102412673 A CN 102412686 A 3/3页 5 凹弧啮合，随着弯臂10的转动而转动，主要作用是辅助弯曲靴座装置6保证上下不变形，确 保线圈的垂直性。 0022 弧形块3有多种，以适应不同的线棒。 说 明 书CN 102412673 A CN 102412686 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102412673 A CN 102412686 A 2/2页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102412673 A 。