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1、(10)申请公布号 CN 102427196 A (43)申请公布日 2012.04.25 C N 1 0 2 4 2 7 1 9 6 A *CN102427196A* (21)申请号 201110411541.X (22)申请日 2011.12.12 H01R 43/00(2006.01) H01R 43/20(2006.01) (71)申请人昆山市德来福工业自动化有限公司 地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇城 北望山北路189号 (72)发明人陈雷 任柯成 李逸凡 唐华 (74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人董建林 (54) 发明名称 一种零件翻转。
2、机构 (57) 摘要 本发明涉及一种零件翻转机构，其特征在于： 包括长方体状并列而立的第一，第二支撑台，两支 撑台间夹有能在气缸直接或间接驱动下纵向移动 的方柱形升降台，所述第一支撑台和升降台的相 对一侧上部壁面向各自的另一侧方向横向缩进， 分别形成侧面为L形的容置空间，所述第一支撑 台的L形容置空间内设有可沿L形侧面方向翻转 的零件架，零件架沿第一支撑台和升降台连线方 向的厚度等于第一支撑台L形空间纵向壁板至升 降台对应一侧L形空间下方纵向壁板的距离。本 发明的翻转机构，将铁壳装在零件架中，利用带有 L形容置空间的升降台，卡住直立的铁壳，下降时 释放对铁壳的横向阻力，使其下翻至横置状态。升 。
3、降台采用气缸驱动，操作简单，工作效率高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102427205 A 1/1页 2 1. 一种零件翻转机构，其特征在于：包括长方体状并列而立的第一支撑台，和第二支 撑台，两支撑台间夹有能在气缸直接或间接驱动下纵向移动的方柱形升降台，所述第一支 撑台和升降台的相对一侧上部壁面向各自的另一侧方向横向缩进，分别形成侧面为L形的 容置空间，所述第一支撑台的L形容置空间内设有可沿L形侧面方向翻转的长方体形零件 架，所述零件架沿第一支撑台和升降台连线方向的厚度等于第一支撑。
4、台L形空间纵向壁板 至升降台对应一侧L形空间下方纵向外壁板的距离。 2. 根据权利要求1所述的一种零件翻转机构，其特征在于：第一支撑台和第二支撑台 间夹有一能纵向移动的方柱形挡块，挡块与所述升降台上下间隔一定距离通过直杆固定在 一起，两支撑台同一高度，介于挡块和升降台间的位置处开有横向延伸的长条形槽孔，所述 槽孔贯穿两支撑台，内部插有横向延伸的柱形顶杆，所述顶杆能在槽孔内横向移动，相对第 二支撑台的一端下表面呈楔形与所述挡块顶部平面型配合。 3. 根据权利要求2所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述零件架底端通过铰链 固定于第一支撑台L形空间内的条形阶梯上，所述阶梯沿垂直于零件架翻转方向延伸。
5、，所 述零件架可以铰链位置为支点进行翻转。 4. 根据权利要求3所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述支点位于阶梯棱角角 尖，沿零件架零件架厚度方向，由支点往第一支撑台方向的厚度小于零件架支点另一侧厚 度。 5. 根据权利要求4所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述升降台顶端靠近第二 支撑台的一侧设有一横向延伸的凸块，使得升降台下降至底端与所述孔槽顶端齐平时，所 述凸块可抵住第二支撑台顶端，阻止升降台继续下降。 6. 根据权利要求5所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述零件架内部可容置 USB接口铁壳，且大小适中使得所述铁壳在零件架内不发生翻转，铁壳整体的长度方向平行 于零件架长度方向。。
6、 7. 根据权利要求6所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述顶杆外侧表面与槽孔 内表面型配合。 8. 根据权利要求7所述的一种零件翻转机构，其特征在于：所述升降台或挡块上装有 回位弹簧，当升降台和挡块不受到向下的外力时，可带动升降台上升复位。 权 利 要 求 书CN 102427196 A CN 102427205 A 1/3页 3 一种零件翻转机构 技术领域 0001 本发明涉及一种零件翻转机构，尤其涉及一种用于USB接口铁壳的翻转机构。 背景技术 0002 数码通信时代，USB接口的用途十分广泛。其支持设备的即插即用和热插拔功能， 可用于鼠标、调制解调器、键盘、MP3、数码相机以及移动硬。
7、盘等设备之上。USB接口包括一 铁皮外壳，铁壳内包裹有方形塑胶块，塑胶块上设有数据连接配件。组装USB接口时，将各 配件安置在一端开口的铁壳内，铁壳竖起，开口向上，利用铆弯机构将壳盖弯折90度盖上 开口。此时得到的USB接口铁壳是竖置的，而买家通常希望得到横置的铁壳，人工翻转效率 太低。 发明内容 0003 本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，节省空间，翻转到位，工作效 率高的零部件翻转机构。 0004 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种零件翻转机构，其特征在于：包 括长方体状并列而立的第一支撑台，和第二支撑台，两支撑台间夹有能在气缸直接或间接 驱动下纵向移动的方柱形升降台。
8、，所述第一支撑台和升降台的相对一侧上部壁面向各自的 另一侧方向横向缩进，分别形成侧面为L形的容置空间，所述第一支撑台的L形容置空间内 设有可沿L形侧面方向翻转的长方体形零件架，所述零件架沿第一支撑台和升降台连线方 向的厚度等于第一支撑台L形空间纵向壁板至升降台对应一侧L形空间下方纵向外壁板的 距离。 0005 本发明一个较佳实施例中，进一步包括第一支撑台和第二支撑台间夹有一能纵向 移动的方柱形挡块，挡块与所述升降台上下间隔一定距离通过直杆固定在一起，两支撑台 同一高度，介于挡块和升降台间的位置处开有横向延伸的长条形槽孔，所述槽孔贯穿两支 撑台，内部插有横向延伸的柱形顶杆，所述顶杆能在槽孔内横向。
9、移动，相对第二支撑台的一 端下表面呈楔形与所述挡块顶部平面型配合。 0006 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述零件架底端通过铰链固定于第一支撑 台L形空间内的条形阶梯上，所述阶梯沿垂直于零件架翻转方向延伸，所述零件架可以铰 链位置为支点进行翻转。 0007 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支点位于阶梯棱角角尖，沿零件架零 件架厚度方向，由支点往第一支撑台方向的厚度小于零件架支点另一侧厚度。 0008 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述升降台顶端靠近第二支撑台的一侧设 有一横向延伸的凸块，使得升降台下降至底端与所述孔槽顶端齐平时，所述凸块可抵住第 二支撑台顶端，阻止升降台继续下降。
10、。 0009 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述零件架内部可容置USB接口铁壳，且 大小适中使得所述铁壳在零件架内不发生翻转，铁壳整体的长度方向平行于零件架长度方 说 明 书CN 102427196 A CN 102427205 A 2/3页 4 向。 0010 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述顶杆外侧表面与槽孔内表面型配合。 0011 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述升降台或挡块上装有回位弹簧，当升 降台和挡块不受到向下的外力时，可带动升降台上升复位。 0012 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的翻转机构，将铁壳装在零件架中， 利用带有L形容置空间的升降台，卡住直立的。
11、铁壳，下降时释放对铁壳的横向阻力，使其下 翻至横置状态。升降台采用气缸驱动，操作简单，工作效率高。可以设置横向的顶杆，将其 横向远动转化为升降台的纵向运动，此时气缸横向与顶杆相连，比起纵向安装更加节省空 间。升降台上可设置回位弹簧，方便完成一次铁壳的翻转后向上复位，使得机构各部件的运 动配合更加连贯，流畅。 附图说明 0013 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0014 图1是本发明的优选实施例于铁壳直立时的结构示意图； 图2是本发明的优选实施例于铁壳横置时的结构示意图； 图中：1、铁壳2、第一支撑台4、第二支撑台6、升降台8、挡块10、槽孔12、顶杆14、零件 架15、铰链61、凸块。
12、。 具体实施方式 0015 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意 图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 0016 为描述方便，以下称升降台指向第一支撑台一侧的方向为左，指向第二支撑台一 侧的方向为右，但这里的“左”和“右”不作为对本发明所述机构各部件方位的限定。 0017 如图1，图2所示，所述的零件翻转机构，包括长方体状并列而立的第一支撑台2， 和第二支撑台4，两支撑台间夹有能纵向移动的方柱形升降台6。两支撑台间还夹有一位于 升降台6下方能纵向移动的方柱形挡块8，挡块8与所述升降台6上下间隔一定距离通过 直杆固定在一起。两支。
13、撑台同一高度，且介于挡块8和升降台6间的位置处开有横向延伸 的长条形槽孔10，所述槽孔10贯穿两支撑台，内部插有横向延伸的柱形顶杆12，所述顶杆 12能在槽孔10内横向移动，外侧表面与槽孔10内表面型配合，右端下表面呈楔形与所述 挡块8顶面型配合。所述第一支撑台2和升降台6的相对一侧上部壁面向各自的另一侧方 向横向缩进，分别形成侧面为L形的容置空间，以下简称为L形空间。所述第一支撑台2的 L形空间内设有可沿L形侧面方向翻转的长方体形零件架14，所述零件架14左右方向的厚 度等于第一支撑台2L形空间纵向壁板至升降台6对应一侧L形空间下方纵向外壁板的距 离。所述零件架14底端通过铰链15固定于第一。
14、支撑台2L形空间内的条形阶梯棱角角尖 上，所述阶梯沿垂直于零件架14翻转方向延伸，所述零件架14可以铰链15位置为支点进 行翻转。零件架14底端支点以左的厚度小于零件架支点以右的厚度。所述零件架14内部 可容置USB接口铁壳1，且大小适中使得所述铁壳1在零件架14内不发生翻转，铁壳1整 体的长度方向平行于零件架14长度方向。所述升降台6顶端右侧设有一横向延伸的凸块 61，使得升降台6下降至其底端与所述槽孔10顶端齐平时，所述凸块61可抵住第二支撑台 说 明 书CN 102427196 A CN 102427205 A 3/3页 5 4顶端，阻止升降台6继续下降。所述升降台6或挡块8上装有回位弹。
15、簧，当升降台6和挡 块8不受到向下的外力时，可带动升降台6上升复位。 0018 使用所述机构工作，初始时，升降台6L形空间的底面与第一支撑台2顶面齐平，或 比第一支撑台2顶面略低。由于所述零件架14左右方向的厚度等于第一支撑台2L形空间 纵向壁板至升降台6对应一侧L形空间下方纵向外壁板的距离，第一支撑台2和升降台6 恰好将竖起的零件架14夹在中间，将通常呈L形的铁壳1装入零件架14内，此时铁壳1的 长度方向正好竖直，即其处于竖直状态。启动气缸，带动顶杆12右移，由于其右端下表面呈 楔形与所述挡块8顶面型配合，可推动挡块8下移，挡块8进而带动升降台6下降，随着升 降台6的下降，零件架14右侧的支。
16、持力消失，又由于零件架14的支点位于阶梯棱角角尖， 且零件架14底端支点以左的厚度小于零件架14支点以右的厚度，致使零件架14在自身重 力作用下向右翻转，至升降台6L形空间底面与第一支撑台2L形空间的底面齐平，凸块61 抵住第二支撑台4顶面，零件架14恰好翻转至水平位置，右侧被升降台6L形空间的竖直壁 面抵住，即架内铁壳1处于所要得到的横置状态。气缸左移时，顶杆撤回，挡块8和升降台 6在复位弹簧的作用下上升回到初始位置，方便下一个或下一批铁壳1的翻转。 0019 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以 在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围 并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。 说 明 书CN 102427196 A CN 102427205 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102427196 A CN 102427205 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 102427196 A 。