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1、(10)申请公布号 CN 102394191 A (43)申请公布日 2012.03.28 C N 1 0 2 3 9 4 1 9 1 A *CN102394191A* (21)申请号 201110046332.X (22)申请日 2011.02.25 H01H 13/02(2006.01) H01H 13/20(2006.01) H01H 13/88(2006.01) (71)申请人深圳市德众恒工业有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道 沙三帝堂工业区第五、六栋的第六栋二 楼 (72)发明人李少云 (74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所 44237 代理人张全文 (54。
2、) 发明名称 键盘及其装配方法 (57) 摘要 本发明适用于电脑外设领域，提供了一种键 盘，包括一底板；一导电膜；剪刀脚；弹性触动体， 其下端设有一凸缘及键帽；在所述导电膜之上还 增设有一中板，所述中板上设有多个卡位和用于 固定弹性触动体的定位容置孔，所述剪刀脚连接 于所述卡位上，所述弹性触动体贯穿设于所述定 位容置孔并由所述中板和所述底板配合夹压固 定。该种键盘采用中板上的定位容置孔固定弹性 触体，与传统的弹性触动体采用胶水粘合的方式 相比，定位准确可靠，可以大大提高装配效率，且 便于键盘的维修。本发明还提供了一种键盘的装 配方法，利用该方法装配键盘，节省人力物力，其 装配效率高，可以大大降。
3、低生产成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页 CN 102394199 A 1/2页 2 1.一种键盘，包括： 一底板； 一导电膜，设于所述底板之上； 剪刀脚； 弹性触动体，贯穿设于所述剪刀脚之中；及 键帽，位于所述弹性触动体顶端且与所述剪刀脚扣接；其特征在于， 在所述导电膜之上还增设有一中板，所述中板上设有多个卡位和用于固定弹性触动体 的定位容置孔，所述剪刀脚连接于所述卡位上，所述弹性触动体贯穿设于所述定位容置孔 并由所述中板和所述底板配合夹压固定。 2.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于。
4、，所述中板上的卡位以所述定位容置孔的 中心呈中心对称设置，其上设有开口；所述剪刀脚上设有与所述中板相连的限位柱和与所 述键帽相连的连接柱，所述限位柱呈中心对称设置，所述连接柱也呈中心对称设置；所述键 帽上设有与所述剪刀脚相连接的扣位，所述扣位以键帽的中心呈中心对称设置。 3.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，所述上的卡位包括一对第一卡扣位和一 对第二卡扣位，所述第一卡扣位和所述第二卡扣位以所述定位容置孔的中心呈中心对称设 置，在所述第一卡扣位的外侧设有第一开口，在所述第二卡扣位的上侧设有第二开口，或 者，在所述第一卡扣位的上侧设有第二开口，在所述第二卡扣位的外侧设有第一开口； 所述剪刀脚包。
5、括由枢轴相连接的内框架和外框架，所述内框架设有一对与所述中板相 连的第一限位柱和一对与所述键帽相连的第一连接柱及供所述弹性触动体穿过的通孔，所 述外框架设有一对与所述中板相连的第二限位柱和一对与所述键帽相连的第二连接柱，所 述第一限位柱和第二限位柱以所述通孔的中心呈中心对称设置，所述第一连接柱和所述第 二连接柱也以所述通孔的中心呈中心对称设置。 4.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，所述键帽上的扣位包括一对第一扣位和 一对第二扣位，所述第一扣位和所述第二扣位以键帽中心呈中心对称设置，所述第一扣位 侧向开口且所述第二扣位竖向开口，或者，所述第一扣位竖向开口且所述第二扣位侧向开 口；所述第一扣。
6、位与所述第一连接柱相连，所述第二扣位与所述第二连接柱相连，或者，所 述第二扣位与所述第一连接柱相连，所述第一扣位与所述第二连接柱相连。 5.根据权利要求3所述的键盘，其特征在于，所述枢轴为一对，分设于所述内框架中部 外侧，所述外框架中部内侧设有圆孔，所述内框架和外框架通过所述枢轴和所述圆孔嵌套 连接；或者，所述内框架中部外侧设有圆孔，所述枢轴分设于所述外框架中部内侧，所述内 框架和外框架通过所述枢轴和所述圆孔嵌套连接。 6.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，所述弹性触动体为中空结构的硅胶粒，其 下端向外设有一凸缘，所述中板上用于固定弹性触动体的定位容置孔为一具有台阶结构的 沉孔，所述固定弹。
7、性触动体下端的凸缘容置于所述沉孔中。 7.一种如权利要求16任一项所述键盘的装配方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，将所述中板底面朝上置于夹具中； 步骤二，将多个所述弹性触动体放入所述中板的多个定位容置孔中； 步骤三，将所述导电膜放在所述中板的底面，再将所述底板放在所述导电膜上后将其 铆合固定； 权 利 要 求 书CN 102394191 A CN 102394199 A 2/2页 3 步骤四，将所述剪刀脚的内框架和外框架装配在一起后置于夹具中，将所述步骤三中 装配好的底板置于其上，使所述中板上的卡位与所述剪刀脚的限位柱位对准，用力推动所 述底板，将所有剪刀脚装配于所述卡位上； 步骤五，。
8、将所述键帽置于夹具中，将所述步骤四中装配好的底板置于其上，使所述剪刀 脚的连接柱位对准所述键帽的扣位，推动所述底板，将所有的键帽装配于所述剪刀脚上。 8.根据权利要求7所述的键盘的装配方法，其特征在于，所述步骤三中的铆合固定为 热熔焊接或者螺钉紧固。 9.根据权利要求7所述的键盘的装配方法，其特征在于，所述步骤四中，所述剪刀脚在 同一平面上可旋转180放置。 10.根据权利要求7所述的键盘的装配方法，其特征在于，所述步骤五中，所述键帽在 同一平面上可旋转180后放置。 权 利 要 求 书CN 102394191 A CN 102394199 A 1/5页 4 键盘及其装配方法 技术领域 000。
9、1 本发明属于电脑外设领域，更具体地说，是涉及一种新型结构的键盘及其装配方 法。 背景技术 0002 传统的笔记本电脑键盘按键结构其特征是与剪刀脚框架限位柱相连的底板和键 帽两端扣位均为一边卡住，一边开口式扣位结构，剪刀脚内外框框架之间是轴孔配合，剪刀 脚和底板的上卡位结构决定了键帽在运动时，剪刀脚其连接在底板和键帽的限位柱必须有 一边做横向运动。这样的结构决定了在生产装配时剪刀脚和键帽必须明确方向性，生产时 装配效率必然低下，且不便于实现自动化装配。同时，传统键盘的弹性触动体一般都是粘在 导电膜上面，再以烘烤或者紫外线固化这一方式作业，其不易定位，装配效率低下且返工成 本高。 发明内容 00。
10、03 本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型结构的键盘，以解决传统键盘安装 效率低下的问题，实现键盘的自动化装配。 0004 为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种键盘，包括一底板； 0005 一导电膜，设于所述底板之上； 0006 剪刀脚； 0007 弹性触动体，贯穿设于所述剪刀脚之中；及 0008 键帽，位于所述弹性触动体顶端且与所述剪刀脚扣接； 0009 在所述导电膜之上还增设有一中板，所述中板上设有多个卡位和用于固定弹性触 动体的定位容置孔，所述剪刀脚连接于所述卡位上，所述弹性触动体贯穿于所述定位容置 孔并由所述中板和所述底板配合夹压固定； 0010 进一步地，所述中。
11、板上的卡位以所述定位容置孔的中心呈中心对称设置，其上设 有开口；所述剪刀脚上设有与所述中板相连的限位柱和与所述键帽相连的连接柱，所述限 位柱呈中心对称设置，所述连接柱也呈中心对称设置；所述键帽上设有与所述剪刀脚相连 接的扣位，所述扣位以键帽的中心呈中心对称设置。 0011 进一步地，所述卡位包括一对第一卡扣位和一对第二卡扣位，所述第一卡扣位和 所述第二卡扣位以所述定位容置孔的中心呈中心对称设置，在所述第一卡扣位的外侧设有 第一开口，在所述第二卡扣位的上侧设有第二开口，或者，在所述第一卡扣位的上侧设有第 二开口，在所述第二卡扣位的外侧设有第一开口； 0012 所述剪刀脚包括由枢轴相连接的内框架和。
12、外框架，所述内框架设有一对与所述中 板相连的第一限位柱和一对与所述键帽相连的第一连接柱及供所述弹性触动体穿过的通 孔，所述外框架设有一对与所述中板相连的第二限位柱和一对与所述键帽相连的第二连接 柱，所述第一限位柱和第二限位柱以所述通孔的中心呈中心对称设置，所述第一连接柱和 说 明 书CN 102394191 A CN 102394199 A 2/5页 5 所述第二连接柱也以所述通孔的中心呈中心对称设置。 0013 进一步地，所述键帽上的扣位包括一对第一扣位和一对第二扣位，所述第一扣位 和所述第二扣位以键帽中心呈中心对称设置，所述第一扣位侧向开口且所述第二扣位竖向 开口，或者，所述第一扣位竖向开。
13、口且所述第二扣位侧向开口；所述第一扣位与所述第一连 接柱相连，所述第二扣位与所述第二连接柱相连，或者，所述第二扣位与所述第一连接柱相 连，所述第一扣位与所述第二连接柱相连。 0014 进一步地，所述枢轴为一对，分设于所述内框架中部外侧，所述外框架中部内侧设 有圆孔，所述内框架和外框架通过所述枢轴和所述圆孔嵌套连接；或者，所述内框架中部外 侧设有圆孔，所述枢轴分设于所述外框架中部内侧，所述内框架和外框架通过所述枢轴和 所述圆孔嵌套连接。 0015 进一步地，所述弹性触动体为中空结构的硅胶粒，其下端向外设有一凸缘，所述中 板上用于固定弹性触动体的定位容置孔为一具有台阶结构的沉孔，所述固定弹性触动体。
14、下 端的凸缘容置于所述沉孔中。 0016 本发明提供的键盘的有益效果在于：本发明提供的键盘采用在导电膜上增设一块 带有多个定位容置孔的中板与底板共同配合固定弹性触动体的方式，完全摒弃了传统的以 胶水将弹性触动体粘在导电膜上，再以烘烤或紫外线固化这一作业方式，大大节约了材料 和人工成本，提高了装配效率，且定位准确可靠；同时，由于键帽上的扣位、剪刀脚上的连接 柱及限位柱、中板上的卡扣位均呈中心对称设置，故其装配时剪刀脚及键帽可180旋转， 不须分方向，进一步提高键盘的装配效率，方便于实现自动化装配生产。 0017 本发明还提供一种上述所述的键盘的装配方法，包括以下步骤： 0018 步骤一，将所述中。
15、板底面朝上置于夹具中； 0019 步骤二，将多个所述弹性触动体放入所述中板的多个定位容置孔中； 0020 步骤三，将所述导电膜放在所述中板的底面，再将所述底板放在所述导电膜上后 将其铆合固定； 0021 步骤四，将所述剪刀脚的内框架和外框架装配在一起后置于夹具中，将所述步骤 三中装配好的底板置于其上，使所述中板上的卡位与所述剪刀脚的限位柱位对准，用力推 动所述底板，将所有剪刀脚装配于所述卡位上； 0022 步骤五，将所述键帽置于夹具中，将所述步骤四中装配好的底板置于其上，使所述 剪刀脚的连接柱位对准所述键帽的扣位，推动所述底板，将所有的键帽装配于所述剪刀脚 上。 0023 进一步地，所述步骤三。
16、中的铆合固定为热熔焊接或者螺钉紧固。 0024 进一步地，所述步骤四中，所述剪刀脚在同一平面上可旋转180放置。 0025 进一步地，所述步骤五中，所述键帽在同一平面上可旋转180放置。 0026 本发明提供的键盘的装配方法的有益效果在于：与传统的键盘装配方法相比，该 方法采用增设一中板来固定弹性触动体，完全摒弃了传统的以胶水将弹性触动体粘在导电 膜上，再以烘烤或紫外线固化这一作业方式，提高了装配效率，且定位准确可靠；同时剪刀 脚可以从中板的上方按入扣位，且剪刀剪、键帽安装均不分方向，这样就大大地减少了安装 过程中区分各部件正反的环节，进一步提高键盘的装配效率，节约人工成本，方便于实现自 动化。
17、装配生产。 说 明 书CN 102394191 A CN 102394199 A 3/5页 6 附图说明 0027 图1是本发明实施例提供的键盘按键的爆炸结构示意图一； 0028 图2是本发明实施例提供的键盘按键的爆炸结构示意图二； 0029 图3是本发明实施例提供的键盘按键的剖切面结构示意图； 0030 图4是本发明实施例提供的键盘的安装方法中中板和弹性触动体装配完成后的 结构示意图； 0031 图5是本发明实施例提供的键盘的安装方法中底板、导电膜、中板及弹性触动体 装配完成后的结构示意图； 0032 图6是本发明实施例提供的键盘的安装方法中剪刀脚装配完成后的结构示意图； 0033 图7是本。
18、发明实施例提供的键盘的安装方法中键帽装配完成后的结构示意图。 具体实施方式 0034 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0035 参照图1、图2、图3，为本发明提供的键盘按键的爆炸结构示意图及剖切图。所述 键盘，包括一底板1、一导电膜2、剪刀脚3、弹性触动体4及键帽5，所述导电膜2设于所述 底板1之上，所述弹性触动体4贯穿设于所述剪刀脚3之中，所述键帽5位于所述弹性触 动体4顶端且与所述剪刀脚3扣接；在所述导电膜2之上还增设有一中板6，所。
19、述中板6上 设有多个卡位和用于固定弹性触动体的定位容置孔60，所述剪刀脚3连接于所述卡位上， 所述弹性触动体4贯穿设于所述定位容置孔60并由所述中板6和所述底板1配合夹压固 定。 0036 本实施例提供的键盘，采用在导电膜2上增设一块带有多个定位容置孔60的中板 6与底板1共同配合固定弹性触动体4的方式，完全摒弃了传统的以胶水将弹性触动体4粘 在导电膜上，再以烘烤或紫外线固化这一作业方式，大大节约了材料和人工成本，提高了装 配效率，且定位准确可靠。 0037 进一步地，继续参照图1、图2，作为本发明提供的键盘的一种实施方式；所述卡位 以所述定位容置孔60的中心呈中心对称设置，其上设有开口；所述。
20、剪刀脚3上设有与所述 中板6相连的限位柱和与所述键帽5相连的连接柱，所述限位柱呈中心对称设置，所述连接 柱也呈中心对称设置；所述键帽5上设有与所述剪刀脚3相连接的扣位，所述扣位以键帽5 的中心呈中心对称设置。键帽5上的扣位、剪刀脚3上的连接柱及限位柱、中板6上的卡扣 位均呈中心对称设置，其装配时剪刀脚3及键帽5可180旋转，不需分方向，进一步提高键 盘的装配效率，方便于实现自动化装配生产。 0038 进一步地，请继续参照图1、图2，作为本发明提供的键盘的一种实施方式，所述卡 位包括一对第一卡扣位61和一对第二卡扣位62，所述第一卡扣位61和所述第二卡扣位61 以所述定位容置孔60的中心呈中心对。
21、称设置，在所述第一卡扣位61的外侧设有第一开口， 在所述第二卡扣位62的上侧设有第二开口，所述第二开口具有外小内大的卡紧结构，这样 当连接柱放进后不易脱出，或者，在所述第一卡扣位61的上侧设有第二开口，在所述第二 卡扣位62的外侧设有第一开口；一对卡扣位的开口设于外侧，而另一对开口设于上侧，方 说 明 书CN 102394191 A CN 102394199 A 4/5页 7 便于安装时可以先将其他的部件的连接部扣入设于外侧的第一开口中，然后再将另外的连 接部直接向下按入第二开口中，实现连接且不易脱出；更重要的是，这种开口设计可以实 现从上方拆卸和安装，当某个按键出现问题时可以单独更换，而避免。
22、了传统的键盘即使一 个键盘出现问题维修时也需要将整个键盘的底板拆下来，因为传统的键盘的卡扣位没有设 置开口，剪刀脚只能从下方取出，维护极为不便，很多情况是坏了一个按键整个键盘就报废 了。本方案的开口设置大大降低维修成本，提高键盘的整体使用寿命。 0039 所述剪刀脚3包括有枢轴313连接的内框架31和外框架32，所述内框架31设有 一对与所述中板6相连的第一限位柱311和一对与所述键帽5相连的第一连接柱312及供 所述弹性触动体4穿过的通孔310，所述外框架32设有一对与所述中板6相连的第二限位 柱321和一对与所述键帽5相连的第二连接柱322，所述第一限位柱311和第二限位柱321 以所述通。
23、孔310的中心呈中心对称设置，所述第一连接柱312和所述第二连接柱322也以 所述通孔310的中心呈中心对称设置。这种中心对称设置，可以在安装键盘时剪刀脚3和 键帽5都不需分方向，即便旋转180，也能够很顺利地装配，且不影响键盘的功能，这样就 能够大大提高键盘的组装效率，甚至实现自动化装配，减少人工成本。 0040 进一步地，再请参照图1、图2，作为本发明提供的键盘的一种实施方式，所述键帽 5上的扣位设有一对第一扣位51和一对第二扣位52，所述第一扣位51和所述第二扣位52 以键帽5的中心呈中心对称设置，所述第一扣位51侧向开口且所述第二扣位52竖向开口， 或者，所述第一扣位51竖向开口且所述。
24、第二扣位52侧向开口；所述第一扣位51与所述第 一连接柱312相连，所述第二扣位52与所述第二连接柱322相连，或者，所述第二扣位52 与所述第一连接柱312相连，所述第一扣位51与所述第二连接柱322相连。由于均成中心 对称设置，键帽5和剪刀脚3的连接无论正反均可，减少了再装配时区分键帽正反的程序， 可以大大节约装配时间，并为实现自动化装配提供方便。 0041 进一步地，还请参照图1、图2，作为本发明提供的键盘的一种实施方式，所述枢轴 313为一对，分设于所述内框架31中部外侧，所述外框架32中部内侧设有圆孔323，所述内 框架31和外框架32通过所述枢轴313和所述圆孔323嵌套连接；当然。
25、，也可以将圆孔323 设于所述内框架31中部外侧，将枢轴313分设于所述外框架32的中部内侧，所述内框架31 和外框架32再通过枢轴313和圆孔323嵌套连接。在将剪刀脚3安装于中板6上时也就 不需要分方向了。 0042 进一步地，请参照图2，作为本发明提供的新型键盘的一种实施方式，所述弹性触 动体4为中空结构的硅胶粒，其下端向外设有一凸缘41。所述中板6上用于固定弹性触动 体4的定位容置孔60为一具有台阶结构的沉孔，所述固定弹性触动体4下端的凸缘41容置 于所述沉孔中。硅胶粒弹性较好，恢复原形较快，作为键盘的弹性触动体，能给使用者较好 的手感，其中空结构更进一步利于键帽5在敲击作用下向下运动。
26、。设置凸缘41的目的在于 通过中板6压住该凸缘41而将硅胶粒固定住。而这种沉孔设计使得凸缘41容置于其中， 装配后弹性触动体4的下端面和中板6的下表面就相平齐了，于是可以减少键盘的厚度，使 键盘变得更薄。 0043 本发明还提供一种上述所述的键盘的装配方法，请参见图4至图7，所述方法包括 以下步骤： 0044 步骤一，将所述中板6底面朝上置于夹具中；因为弹性触动体4是底端设有一凸 说 明 书CN 102394191 A CN 102394199 A 5/5页 8 缘，上端小，需要将中板6倒过来安放，故将其底面朝上置于夹具中。 0045 步骤二，参见图4，将多个所述弹性触动体4放入所述中板6的多。
27、个定位容置孔 中； 0046 步骤三，参见图5，将所述导电膜放在所述中板6的底面，再将所述底板1放在所述 导电膜上后将其铆合固定；传统的装配方法是将弹性触动体4采用AB胶水或UV胶水和导 电膜粘在一起，再以烘烤或紫外线固化的工艺使他们牢固，再把导电膜和弹性触动体4作 为一个整体再上生产线装配，这样定位不准易造成返工，耗费人力和物力。改用中板6和底 板1夹持铆合，则省时省力，节约成本。 0047 步骤四，参见图6，将所述剪刀脚3的内框架和外框架装配在一起后置于夹具中， 将步骤三中装配好的底板1置于其上，使其对准所述中板6上的卡位，用力推动所述底板1， 将所有剪刀脚3装配于所述卡位上；由于在卡扣位。
28、的上方设置有开口，故剪刀脚3可以直接 从中板6的上侧按入实现卡位连接，即此步骤中只要利用夹具将剪刀脚3对准各个卡位，推 动底板1便能够一次性将所有的剪刀脚3装配于中板6之上，高效省力。 0048 步骤五，参见图7，将所述键帽5置于夹具中，将步骤四中装配好的底板1置于其 上，使其扣位对准中板上的剪刀脚3的连接柱位，推动所述底板1，将所有的键帽5装配于所 述剪刀脚3上。同步骤四的原理类似，由于在键帽5上设有扣位，其上设有竖向开口，故能 够将剪刀脚3的另一端面的连接柱直接按入扣位从而实现连接，即此步骤中只需利用夹具 将各个键帽5对准各个剪刀脚3，然后推动底板1便可以一次将所有的键帽5装配于剪刀脚 3。
29、上，高效且省力。 0049 本发明提供的键盘的装配方法，与传统的键盘装配方法相比，该方法采用增设一 中板6来固定弹性触动体4，完全摒弃了传统的以胶水将弹性触动体粘在导电膜上，再以烘 烤或紫外线固化这一作业方式，提高了装配效率，且定位准确可靠；同时，剪刀脚3可以从 中板6的上方按入扣位，且剪刀脚3、键帽5安装均不需要区分方向，这样就大大地减少了安 装过程中区分各部件正反的环节，进一步提高键盘的装配效率，方便于实现自动化装配生 产。 0050 进一步地，所述步骤三中的铆合固定为热熔焊接或者螺钉紧固。由于键盘损坏一 般是剪刀脚3出现问题，而该种键盘可以从上方装配剪刀脚3，故在维修时一般不需拆卸底 板。
30、1，故可以采用热熔焊接这种固定方式；当然也可以用螺钉等方式固定。 0051 进一步地，所述步骤四中，所述剪刀脚3在同一平面上旋转180后放置。由于中 板6的卡扣位、剪刀脚3的限位柱呈中心对称设置，故即便中板6或者剪刀脚3在平面上旋 转180度也可以将剪刀脚3装配于中板6之上，避开了传统的装配过程中需要辨别剪刀脚 的摆放方位这一工序，达到提高装配效率目的，并加大自动化装配的实现程度。 0052 进一步地，所述步骤五中，所述键帽5在同一平面上旋转180后放置。由于剪刀 脚3的连接柱、键帽5的扣位均是呈中心对称设置，故即便中板连同剪刀脚3或者键帽5在 平面上旋转180度也可以将键帽5顺利装配于剪刀脚。
31、3之上，避开了传统的装配过程中需 要辨别剪刀脚或者键帽的摆放方位这一工序，达到提高装配效率目的，并加大自动化装配 的实现程度。 0053 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102394191 A CN 102394199 A 1/6页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102394191 A CN 102394199 A 2/6页 10 图2 说 明 书 附 图CN 102394191 A CN 102394199 A 3/6页 11 图3 说 明 书 附 图CN 102394191 A CN 102394199 A 4/6页 12 图4 说 明 书 附 图CN 102394191 A CN 102394199 A 5/6页 13 图5 说 明 书 附 图CN 102394191 A CN 102394199 A 6/6页 14 图6图7 说 明 书 附 图CN 102394191 A 。