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1、(10)申请公布号 CN 102403541 A (43)申请公布日 2012.04.04 C N 1 0 2 4 0 3 5 4 1 A *CN102403541A* (21)申请号 201110388874.5 (22)申请日 2011.11.30 H01M 10/12(2006.01) (71)申请人江苏双登集团有限公司 地址 225526 江苏省泰州市姜堰市梁徐双登 科工园1号 (72)发明人张明 徐小亮 (54) 发明名称 铅酸蓄电池内化成用工艺阀 (57) 摘要 本发明提供一种铅酸蓄电池内化成用工艺 阀，涉及蓄电池生产辅助用具。该工艺阀在圆柱 形阀体的内腔设有防酸片，阀体顶部有带排。
2、气孔 的阀帽，阀体底部有阀嘴，上述各件皆为防酸塑料 件。所述防酸片有透气微孔，孔隙率6080%，阀 帽上排气孔孔径35mm，排气孔下端有环状凸 台，阀嘴侧面有螺旋式阀牙，根部装橡胶密封垫。 该工艺阀用于电池内化成中途替代注酸漏斗，能 有效防止杂物进入电池，减少环境污染和电池失 水，并且操作简单，便于现场管理。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102403544 A 1/1页 2 1.一种铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是在圆柱形阀体的内腔设有防酸片，阀体 顶部有带排气孔的阀帽，阀体底部有。
3、阀嘴，上述各件皆为防酸塑料件。 2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是所述防酸片上有10 20m的微孔，孔隙率6080%。 3.按权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是所述阀帽上排气孔孔径 为35mm。 4.按权利要求1或3所述的铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是所述排气孔下端有 环状凸台。 5.按权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是所述阀嘴侧面有螺旋式 阀牙。 6.按权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其特征是所述阀嘴根部装有橡胶 密封垫。 权 利 要 求 书CN 102403541 A CN 102403544 A 1/2页 3 铅酸蓄电池。
4、内化成用工艺阀 技术领域 0001 本发明涉及一种铅酸蓄电池内化成用工艺阀，主要应用于阀控式铅酸蓄电池生产 中的内化成工序。 背景技术 0002 铅酸蓄电池已有一百多年的发展历史，其生产工艺也在不断发展和完善，特别是 在本世纪初，随着环保压力的日益增大，铅酸蓄电池的清洁化生产的呼声是越来越高。以化 成工艺为例，极板化成（俗称外化成、槽化成等）已逐渐被电池化成（俗称内化成）所取代，在 不久的将来，内化成完全替代外化成的趋势不可逆转。 0003 电池内、外化成主要工艺过程分别为：内化成为电池在化成前将酸定量地一次性 注入到电池内，电池在化成过程中不需增减酸，电池化成结束后直接下线检验入库；外化成 。
5、工艺则在化成槽内对生极板集中充放分电进行化成。在化成结束后再对极板进行处理，处 理后的极板即熟极板再组装成电池。外化成工艺在极板化成出槽后需对极板进行清洗、烘 干，特别是清洗过程中产生大量的含酸、含铅废水，对环境造成了较大的压力。相对于外化 成，内化成工艺在节能环保方面更具优势。 0004 内化成工艺的电池在化成前用注酸漏斗一次定量注酸。以通信后备用2V大密电 池为例，注酸前安装上敞口的注酸漏斗，漏斗容积在10升左右，一定浓度的化成酸一次性 注入到漏斗中，部分酸液进入到电池内，剩余部分滞留在漏斗中，此时漏斗起到存储酸液的 作用。随着化成的不断进行，酸液逐渐进入到电池内，到一定的时间后就可以卸下。
6、漏斗，卸 下的漏斗流转使用，用于其他电池的注酸和化成。 0005 在剩下4天左右的化成过程中，卸下注酸漏斗的电池敞口在空气中，杂物灰尘很 容易掉入电池内，对电池造成影响，同时，化成充电阶段极易造成酸液溢出，溢出酸影响电 池外观，更对环境造成了污染。 发明内容 0006 本发明的目的是针对现有铅酸蓄电池内化成过程中的不足之处，提供一种在注酸 漏斗卸去后，能防止杂物进入电池，减少环境污染和电池失水，并且操作简单，便于生产现 场管理的铅酸蓄电池内化成用工艺阀。 0007 本发明的技术方案是：铅酸蓄电池内化成用工艺阀，其改进之处是在圆柱形阀体 的内腔设有防酸片，阀体顶部有带排气孔的阀帽，阀体底部有阀嘴。
7、，上述各件皆为防酸塑料 件。 0008 所述防酸片上有1020m的微孔，孔隙率6080%。 0009 所述的阀嘴侧面有螺旋式阀牙。使用时转动工艺阀，则阀牙与电池阀口上与之匹 配的卡口相互配合而固定。阀嘴根部有橡胶密封垫，转动工艺阀时，阀嘴与阀口之间通过橡 胶密封垫的形变密封，从而防止酸液从阀口与阀嘴之间溢出。 0010 阀体内腔中在离阀体上端约1/3处直径稍大，因上下不同直径而产生的台阶用于 说 明 书CN 102403541 A CN 102403544 A 2/2页 4 放置防酸片，防酸片与阀体内腔以过盈方式配合，防酸片安装到位后在使用过程中不得上 下窜动。 0011 阀帽上的排气孔，孔径。
8、35mm，用于充放电过程中气体排出，排气孔下端有凸台， 可促进水蒸气的冷凝，减少化成过程中电池的失水。 0012 本发明用于电池内化成工序有如下优点： 1、电池内化成过程中途换下注酸漏斗，提高了注酸漏斗的使用周转速度； 2、在内化成中途换上工艺阀后，阻止了电池在后续化成过程中杂质的进入； 3、阀体内腔中的防酸片，可以有效防止酸液随气体溢出，减少了环境污染，同时只有阀 盖上的小孔与外界接触，降低了化成过程中电池的失水； 4、本发明结构简单，造价低，操作方便，便于生产现场管理。 附图说明 0013 附图工艺阀结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明： 如图所。
9、示：一种铅酸蓄电池内化成用工艺阀，包括阀体1、防酸片5、阀帽6、阀嘴4和橡 胶密封垫2。 0015 阀体1一次浇铸成型，材质为ABS工程塑料。阀体1下端有阀嘴4，阀嘴4上有阀 牙3，用于和电池阀口配合，阀嘴4根部有耐酸的橡胶密封垫2； 工艺阀可根据电池的大小而设计，通常情况下总高在100150cm，直径约35cm，这样 的尺寸即可满足化成过程中酸液不溢出，又方便上下工艺阀。 0016 工艺阀的阀嘴4上有耐酸的橡胶密封垫2，材质可选用三元乙丙烯橡胶。橡胶密封 垫2厚度在34毫米之间。 0017 阀体1的内部中空，在离阀体上端约1/3处中空直径稍大，因上下不同径而产生的 台阶用于放置防酸片5，防酸片5与阀体内腔以过盈方式配合，防酸片5安装到位后在使用 过程中不得上下窜动；防酸片由聚四氟乙烯制成，均匀布满微孔，孔径16m，孔隙率65%。 0018 工艺阀上端有阀帽6，阀帽6与阀体1之间通过环氧树脂胶而密封，以防止酸液和 冷凝水从结合处流出。 0019 阀帽6上有排气孔7，孔径在35毫米，用于充放电过程中气体排出，排气孔下 端有凸台8，可促进水蒸气的冷凝，减少化成过程中电池的失水。 说 明 书CN 102403541 A CN 102403544 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102403541 A 。