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用于船舶的可摆动的螺旋桨喷管.pdf

  • 上传人:g****
  • 文档编号:4302172
  • 上传时间:2018-09-13
  • 格式:PDF
  • 页数:15
  • 大小:715.85KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201180002766.8

    申请日:

    2011.02.22

    公开号:

    CN102470913A

    公开日:

    2012.05.23

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B63H 5/14申请日:20110222|||公开

    IPC分类号:

    B63H5/14

    主分类号:

    B63H5/14

    申请人:

    贝克船舶系统有限公司

    发明人:

    迪克·莱曼

    地址:

    德国汉堡

    优先权:

    2010.02.22 DE 102010002213.6; 2010.05.28 DE 102010029430.6

    专利代理机构:

    北京路浩知识产权代理有限公司 11002

    代理人:

    谢顺星

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    内容摘要

    在用于船舶的螺旋桨喷管(100)中,为了实现喷管杆(20)和喷管环(10)之间的在结构上尽量简单且同时稳定的连接,建议将喷管杆(20)构成为中空体,该螺旋桨喷管(100)具有固定的螺旋桨(30)和包围此螺旋桨(30)的喷管环(10),此喷管环可借喷管杆(20)进行摆动。

    权利要求书

    1: 一种喷管杆 (20), 其用于可摆动的、 具有用于船舶的固定螺旋桨的螺旋桨喷管 (100), 尤其用于可摆动的科特导流管, 其特征在于, 喷管杆 (20) 构成为中空体、 尤其是中 空圆柱体, 并优选在其整个延伸长度上沿轴向方向具有恒定的直径, 并且喷管杆 (20) 具有 在 60cm 至 150cm 范围内的直径, 此直径优选在 75cm 至 125cm 之间, 尤其优选在 90cm 至 110cm 之间, 和 / 或喷管杆 (20) 的壁厚在 1cm 至 10cm 之间, 优选在 2cm 至 8cm 之间, 尤其优 选在 3cm 至 5cm 之间。2: 根据权利要求 1 所述的喷管杆, 其特征在于, 喷管杆 (20) 由钢制成。3: 根据权利要求 1 或 2 所述的喷管杆, 其特征在于, 用于喷管杆 (20) 的摆动驱动装 置 (40)、 尤其是旋转叶片驱动单元至少部分地设置在喷管杆 (20) 内部, 尤其设置在喷管杆 (20) 的端部区域内, 其中所述摆动驱动装置 (40) 的外部尺寸优选为基本上相当于中空圆 柱体的内部尺寸。4: 根据上述权利要求中任一项所述的喷管杆, 其特征在于, 在喷管杆 (20) 的端部区 域上设置有连接器件、 尤其是大钉 (24), 其用来与用于摆动喷管杆 (20) 的摆动驱动装置 (40)、 尤其是旋转叶片驱动单元相连, 其中所述连接器件优选为可拆卸地与喷管杆 (20) 相 连。5: 根据权利要求 4 所述的喷管杆, 其特征在于, 所述连接器件包括轴向轴承 (22)、 尤其 为安装法兰 (22), 用来轴向地支承所述喷管杆 (20)。6: 根据上述权利要求中任一项所述的喷管杆, 其特征在于, 喷管杆 (20) 具有比螺旋桨 喷管的实心喷管杆更大、 尤其至少是其两倍的直径。7: 一种用于船舶、 尤其是科特导流管的螺旋桨喷管, 具有固定的螺旋桨 (30) 和包围着 螺旋桨 (30) 的喷管环 (10), 其可借助于喷管杆 (20) 进行摆动, 其特征在于, 喷管杆 (20) 构 成为中空体、 尤其是圆柱形管, 喷管杆 (20) 的面向喷管环 (10) 的端部区域 (20a) 尤其借助 于焊接与喷管环 (10) 固定相连, 喷管杆 (20) 的面向喷管环 (10) 的端部区域 (20a) 插入到 喷管环 (10) 的壁板中, 并优选借助于其端面 (20c) 贴靠在喷管环 (10) 的内壁 (13a) 上。8: 根据权利要求 7 所述的螺旋桨喷管, 其特征在于, 螺旋桨喷管 (100) 只借助于喷管杆 (20) 进行支承, 没有其它的支承。9: 根据权利要求 7 或 8 中任一项所述的螺旋桨喷管, 其特征在于, 在喷管环 (10) 的壁 板中设置至少两个基本上相对而置的缺口。10: 根据权利要求 7 至 9 中任一项所述的螺旋桨喷管, 其特征在于, 喷管杆 (20) 至少局 部地设置并支承在软管 (21) 中, 其中喷管杆 (20) 的面向喷管环 (10) 的区域优选为突出超 过软管 (21)。11: 根据权利要求 7 至 10 中任一项所述的螺旋桨喷管, 其特征在于, 所述喷管杆 (20) 构成为根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的。12: 一种船舶, 其特征在于, 其具有根据权利要求 7 至 11 中任一项所述的螺旋桨喷管 (100)。13: 将圆柱体的管、 尤其是钢管当作船舶的螺旋桨喷管 (100) 的喷管杆 (20) 的应用。

    说明书


    用于船舶的可摆动的螺旋桨喷管

        技术领域 本发明涉及一种用于船舶的可摆动的螺旋桨喷管, 并涉及一种用来摆动用于船舶 的螺旋桨喷管的喷管杆。
         背景技术 船舶 ( 尤其是船只 ) 的驱动单元称为螺旋桨喷管, 其包含螺旋桨, 此螺旋桨被喷管 环包围或罩上。这种喷管环也称为 “科特 (Kort) 导流管” 。设置在喷管环内部的螺旋桨在 此通常构成为固定的, 即螺旋桨只可围绕着驱动轴线或螺旋桨轴线进行摆动。 为此, 螺旋桨 通过可旋转的、 但不可摆动的、 沿着螺旋桨轴线延伸的螺旋桨轴与船只主体相连。 螺旋桨轴 由设置在船只主体中的驱动器驱动。相反地, 螺旋桨是不可 ( 水平或竖直地 ) 摆动的。
         在螺旋桨喷管构造简单的情况下, 包围着螺旋桨的喷管环同样是固定的, 即不可 摆动, 并仅仅具有扩大驱动器推进力的作用。就此而言, 这种螺旋桨喷管经常应用在拖轮、 供应船只等类似船舶上, 它们必须分别施加很高的推进力。对于这种具有固定喷管环的螺 旋桨喷管, 为了控制船只或船舶, 还必须在螺旋桨向下流面中设置额外的机动装置 ( 尤其 是舵 ), 即: 在船只行驶方向上看, 其位于螺旋桨喷管后方。
         与之相反, 本发明只涉及一种可摆动的螺旋桨喷管, 尤其涉及下述可摆动的螺旋 桨喷管, 即其具有固定的螺旋桨和可围绕该固定的螺旋桨摆动的喷管环。通过这样的可摆 动的喷管环, 不仅提高了船舶的推进力, 而且螺旋桨喷管同时还可用来控制船舶, 并因此可 代替或取消额外的机动装置 ( 例如舵 )。通过喷管环围绕着摆动轴线进行摆动 ( 摆动轴线 在已安装的状态下通常是竖直地延伸 ), 则可改变螺旋桨的尾流的方向, 并因此控制船只。 因此, 可摆动的螺旋桨喷管也称为 “舵喷管” 。 在已安装状态下, 喷管环通常沿着水平面或围 绕着竖直轴线进行摆动。概念 “可摆动” 在此理解为, 喷管环从其起始位置既可向右舷又可 向左舷以预定的角度摆动, 但不可以完整的 360°进行旋转。
         喷管环或科特导流管在此通常构成为圆锥形缩径的、 优选构造为旋转对称的管 道, 其形成为喷管环的壁板。 由于此管道朝向船只的船尾逐渐变细, 则螺旋桨喷管可把额外 的推进力传递到船舶上, 而不需要提高功率。 除了改善推进力这一特性以外, 还可由此避免 在波浪下的撞击运动, 因此在深海中可减少速度损失, 并可提高航线稳定性。 因为螺旋桨喷 管或科特导流管的自身阻力随着船只速度的增加而大约二次方地上升, 其优点尤其对于慢 速船只有效, 所述慢速船只 ( 拖轮、 渔船等 ) 必须产生很大的螺旋桨推进力。
         对于现有技术中已知的可摆动的螺旋桨喷管, 在喷管环的上侧和下侧上、 即在其 壁板的外侧上分别设置有轴承, 以用于可摆动的支承。 在上侧上, 所述支承通过大多法兰连 接的轴 ( 所谓的喷管杆 ) 来实现, 喷管杆又与船舶中的摆动驱动装置或转向装置相连。通 过此喷管杆或旋转杆, 将控制所需的转矩传递到喷管环, 即: 螺旋桨喷管可借助喷管杆来摆 动。 相反地, 在下侧上存在着通过枢轴的简单支承, 此支承允许实现围绕着摆动轴线或竖直 轴线的摆动。这种下方支承也称为 “艏柱底 (Stevensohle) 中的支承” 。喷管环通常可朝两 侧摆动约 30°至 35°。
         图 6 示出了现有技术中可围绕着船舶的转向轴线摆动支承的科特导流管 200 的实 施例, 其具有设置在其内部的固定的船只螺旋桨, 如同从现有技术中已知的一样。 科特导流 管 200 设置在船只 ( 此处未示出 ) 的固定的船只螺旋桨 210 的周围。 在此, 科特导流管以约 30°的角度 α 围绕着船只的纵轴线 220 摆动。 箭头 221 代表海洋或海水的流动方向。 参照 流动方向, 在螺旋桨的后面, 固定的鳍 230 设置在科特导流管 200 上, 科特式舵喷管的机动 力受此鳍的积极影响。喷管的型面以下述方式选择, 即科特导流管 200 的入口区域 201( 涉 及流体穿过科特导流管 200 的方向 ) 构造为扩张的。这意味着, 入口区域的内径大于科特 导流管 200 的余下区域中的内径。因此, 提高了通过科特导流管 200 并朝向螺旋桨 210 的 水流, 这又改善了科特导流管的推进效率。
         对于已知的可摆动的螺旋桨喷管, 喷管杆构成为具有完整横截面的圆柱形杆, 其 通常具有约 250mm 的直径, 并在其终端区域处通过法兰板或以类似方式与喷管环相连。为 此, 必须在喷管环的外壁板上设置相应的配合件, 即设置法兰板和额外的强化部或类似方 式, 或该配合件由喷管环的壁板材料构成。此强化部以及与通过强化板的复杂的法兰连接 是必要的, 因为由于相对较薄的实心轴和喷管环的中空体 ( 其具有相应较薄的型面 ) 之间 的接口, 可能会产生明显的问题并导致连接不稳定。 发明内容
         因此本发明的目的是, 提供一种螺旋桨喷管, 其中在构造上简化喷管杆和喷管环 之间的连接, 并且同时是抗扭曲的, 并可承受住较高的弯曲力矩。
         此目的通过具有权利要求 1 的特征的喷管杆以及通过具有权利要求 7 的特征的螺 旋桨喷管得以实现。 根据本发明, 可摆动的螺旋桨喷管的喷管杆构成为中空体或中空圆柱体, 并尤其 构成为圆柱管, 螺旋桨喷管围绕着此喷管杆摆动。中空体优选在其整个延伸长度上沿轴向 方向 ( 即沿着摆动轴 ) 具有恒定的直径。当然, 中空体原则上也可构成为圆锥形, 或构成为 具有不同直径的多个相邻的部段的台阶状, 或以类似的方式和方法构成。 但需指出, 具有恒 定直径的笔直的外形是最容易制造且在扭转和弯曲负载方面最有利的方案。 喷管环可借助 构成为中空体的喷管杆摆动, 此喷管环设置在螺旋桨喷管的固定螺旋桨的周围, 且罩住该 固定螺旋桨。
         与本发明不同的是, 喷管杆迄今总是实心的, 尤其由锻钢制成。 这种实心的具有完 整横截面的喷管杆具有相对较小的直径, 否则会很重。 在喷管杆和薄壁喷管环进行连接时, 相对较小的直径会引起以上已提到的问题。
         与从现有技术已知的实心喷管杆不同, 构成为中空圆柱体的喷管杆具有明显更大 的直径。此直径尤其至少是现有技术中已知的、 传统的实心喷管杆的两倍。中空圆柱体具 有在 600mm 至 1500mm 范围内的直径, 此直径优选是 750mm 至 1250mm, 尤其优选是 900mm 至 内径也在上述范围内。在此 1100mm。一般来说, 上述范围指的是喷管杆的外径。但原则上, 有利的是, 通过中空圆柱体的大直径, 可达到非常好的抗扭刚性, 此外还可承受很高的弯曲 力矩。同时, 这一点通过比实心喷管杆的情况更少的材料成本来实现。此外, 可更稳定且更 简单地制成喷管杆和喷管环之间的接口或连接。通过更大的直径, 作用在连接区域中的力 分散在更大的表面上, 因此不必设置专门的加固体 ( 例如强化板或类似物体 ), 此加固体应
         用在已知的螺旋桨喷管中。 因此总的说来, 通过本发明可实现一种螺旋桨喷管, 其具有更好 的抗扭刚性或可接收更高的弯曲力矩, 并且其同时可尤其在喷管杆和喷管环之间的连接区 域中简单地建成。
         对于以上所述喷管杆直径的尺寸, 备选或附加的是, 中空圆柱体的壁厚是 10mm 至 100mm 之间, 尤其是 20mm 至 80mm 之间, 尤其优选 30mm 至 50mm 之间。通过申请人的计算和 测试, 已经表明, 如果喷管杆在其直径或壁厚方面位于以上所述的范围内, 则可在喷管环的 抗扭刚性和连接方面达到尤其有利的结果, 并且同时将制造喷管杆所需的材料消耗保持得 尽量的小。
         适宜的是, 中空体或中空圆柱体由钢制成。中空圆柱体在此尤其设计成钢管。因 此, 可实现喷管杆的尤其简单的构造。优选地, 如果不存在台阶状或圆锥形的设计, 中空圆 柱体的壁厚在其整个长度上都是恒定的。
         有利地, 喷管杆可构成为一件式, 即具有单个管, 其以其一个端部固定在螺旋桨喷 管的喷管环上, 并以其另一个端部固定在摆动驱动装置上。
         适宜的是, 喷管杆的背离喷管环的端部区域以下述方式构成, 即其可连接到设置 在船舶内部的、 用来传递转矩的摆动驱动装置 ( 尤其是转向器 ) 上。在尤其优选的实施例 中, 此端部区域以下述方式设置, 即其可容纳用于喷管杆的摆动驱动装置。即, 用于喷管杆 的摆动驱动装置至少部分地设置在喷管杆的内部, 即在其中空腔中。 在此适宜的是, 摆动驱 动装置的外部尺寸基本上相当于中空圆柱体的内部尺寸, 因此可实现将摆动驱动装置精确 插入中空圆柱体中。 相应地, 摆动驱动装置优选具有圆形的横截面, 并且其外径基本上相当 于喷管杆的内径。 在此, 整个机动装置总体上可构造得更紧凑, 因为摆动驱动装置自此以后 设置在喷管杆中, 并因此在船只主体内不再需要为摆动驱动装置设置单独的空间。而且还 可使安装更加容易, 因为喷管杆与摆动驱动装置一起可作为模块直接提供和构建。为了固 定摆动驱动装置, 设置相应的固定器件。 摆动驱动装置在此可直接固定在喷管杆上, 亦或例 如通过放置在喷管杆端部上的法兰或类似物体固定在船只主体上。尤其有利的是, 摆动驱 动装置构成为旋转叶片驱动单元或旋转叶片转向单元。其结构紧凑, 且因此尤其适合在喷 管杆中使用。
         此外有利地, 喷管杆可在其两个端部区域中的一个上具有连接器件, 用来连接喷 管杆和通常设置在船舶主体中的摆动驱动装置 ( 尤其是旋转叶片驱动单元 ) 等类似物体。 原则上, 喷管杆可与连接器件构成为一体。但连接器件优选是可拆卸地设置在喷管杆的端 部区域内, 尤其借助螺纹连接。连接器件尤其可包含大钉、 轴端或类似物体, 其构造为用来 插入摆动驱动装置的相应配合件中, 并且通过其将转矩从摆动驱动装置传递到喷管杆上。
         此外, 连接器件可具有轴向轴承, 喷管杆借助该轴向轴承在轴向方向上支承。 所述 轴向支承可例如通过适当构成的安装 (abschluss) 法兰构成, 此安装法兰端面地设置在喷 管杆的端部区域上。此法兰还可与大钉或轴端构成为一体。
         喷管杆的面向喷管环的端部区域与喷管环固定相连。尤其优选的是, 该连接借助 焊接产生。 与之相反的是, 在现有技术中, 实心的喷管杆借助法兰板或类似物体与喷管环可 拆卸地栓紧。 由于已知的实心喷管杆的较小直径, 还由于喷管杆的所需的可拆卸性, 焊接连 接或其它固定连接迄今为止还是不可行的。本发明的螺旋桨喷管优选在尺寸上是紧凑的, 因此可在码头上进行拆卸。此外。为了构建固定连接, 喷管杆的面向喷管环的端部区域延伸进入喷管环中 ( 即喷管主体中 ), 尤其一直延伸到内部的喷管型面区域。换言之, 喷管杆不是简单地贴靠 在喷管环的外表面上, 而是插入到喷管环的结构中, 即插入到喷管环的内部。 喷管杆以下述 方式插入到喷管环的壁板中, 即喷管杆的面向喷管环的端部区域的部段以其整个喷管杆直 径设置在喷管环的内部。换言之, 喷管杆的整个端面完全集成在喷管环壁板中。适宜的是, 插入喷管环中的喷管杆部段的长度、 即喷管环的型面厚度至少为喷管环厚度的 25%, 优选 是至少 50%, 尤其优选至少 75%。喷管杆的该端部区域优选连接 ( 即焊接和加固 ) 到内部 喷管型面区域的内侧上。因此, 可实现极其固定的连接, 其能承受住很高的负载。
         喷管环的型面通常由内部型面区域和外部型面区域组成, 它们分别由钢板构成。 在此之间设置有用于加固的连接元件或胁条或类似物体。在优选的实施例中, 喷管杆因此 穿过外部的型面区域或钢板, 并穿过外部和内部型面区域之间的整个中间腔, 直到其基本 上接触到或顶靠内部钢板或内壁。由此能以简单的方式和方法实现尤其稳固的连接。在此 实施例中, 插入的喷管杆部段的长度几乎相当于喷管环的型面厚度。
         根据本发明, 适宜的是, 喷管杆被构造为从船只主体内部一直贯穿到喷管环。 换言 之, 喷管杆在其端部区域内与喷管环相连, 而以其另一端部区域与设置在船只主体内部中 的转向器 (Rudermaschine) 相连。在此尤其适宜的是喷管杆的一件式设计。根据本发明的 螺旋桨喷管因此不包含任何设置在喷管环上并且供喷管杆嵌入其中的管座或类似的连接 件, 根据本发明的喷管杆是从船只主体一直延伸到喷管环的内部的, 因此不需要额外的连 接器件, 例如管座、 法兰板或类似物体。
         此外, 根据本发明, 喷管杆的中空腔并不构成为输送水或油的管道。 在喷管杆的内 部也不设置单独的管道。 喷管杆因此只用来支承喷管环, 并当作摆动喷管环的器件来用, 并 且不是中空的管道体。
         根据本发明, 螺旋桨喷管的喷管杆只可围绕着其 ( 竖直的 ) 纵向线摆动, 而不可围 绕着水平轴线或其它轴线摆动或翻转。换言之, 喷管杆被构造或设置为固定的, 并且只可 围绕着其自己的轴线摆动。喷管杆能进行摆动的最大的摆动角度是 180°, 优选为不大于 140°, 尤其优选为不大于 90°, 亦或为不大于 60°。尤其因为螺旋桨的固定, 根据本发明 的螺旋桨喷管不能旋转 360°。
         适宜的是, 喷管环全方位地包围着螺旋桨。根据本发明的螺旋桨喷管尤其不为隧 道 - 舵 (Tunnel-Ruder)。
         根据本发明, 通过喷管环和喷管杆之间的尤其固定设计的连接点, 并通过喷管杆 的高抗扭刚性和抗弯强度, 螺旋桨喷管在优选的实施例中只借助喷管杆支承, 而不需要其 它的支承, 尤其不需要在艏柱底中支承喷管环的下方区域。 由此, 一方面简化了整个螺旋桨 喷管的构造, 因为取消了下方轴承。此外, 在流体技术方面改进了螺旋桨的尾流, 因为在艏 柱底中的下方轴承必须与船只主体相连, 相逆于由船只主体中延伸而出的艏柱底的流体通 常在该位置处产生不利的旋涡。
         此外优选的是, 在喷管环的壁板中设置至少两个、 基本上相对而置的缺口。 这些缺 口分别延伸穿过整个壁板, 并因此由内部和外部的开口区域以及将这两个区域连接起来的 中间区域构成。由此, 海水或者湖水可从喷管环的外部经过所述至少两个缺口流入喷管环 的内部。 这一点是有利的, 避免了在喷管环摆动或转动时在螺旋桨的外部区域内、 并直接在螺旋桨的向下流面出现流体再循环, 在不设置缺口时可能会出现这种流体再循环。为了尤 其有效地避免再循环, 适宜的是, 这两个缺口分别设置在已安装状态下的喷管环的侧边区 域内。喷管环的其它区域在此是封闭的, 而不设置其它的缺口。此外, 参照流动方向, 至少 两个缺口优选设置在螺旋桨的高度上或其向下流面。
         为进一步改善喷管杆的稳定性和抗弯强度, 有利的是, 喷管杆至少局部地设置和 支承在软管中。 此软管与船舶的结构固定相连, 并可完整地设置在船舶内部, 亦或局部设置 在船舶的外部。 尤其有利的是, 在软管的上方和下方区域内, 分别在软管和喷管杆之间设置 轴承, 在此, 优选至少一个、 尤其圆柱形的滑动轴承设置在软管和喷管杆之间。 适宜的是, 喷 管杆的面向喷管环的区域突出超过软管, 使得其端部区域可与喷管环相连。 原则上, 软管本 身早就从现有技术中已知, 典型地构成为中空圆柱体, 其内径大致相当于喷管杆的外径。
         原则上, 优选地, 可摆动的喷管杆只支承在其外罩上, 不具有位于内部的轴承或类 似物体。 附图说明
         下文中借助在附图中描述的不同实施例更加详细地阐述了本发明。 示意性地示出 了: 图 1 在透视的正视图中示出了喷管环, 其具有位于外部的摆动驱动装置和设置在 背面的鳍 (Flosse) ;
         图 2 在透视的正视图中示出了具有设置在背面的鳍的螺旋桨喷管及其在双螺旋 桨 (zweischrauber) 船只主体上的布局, 螺旋桨轴和艏柱底没有示出 ;
         图 3 示出了穿透螺旋桨喷管的纵向剖面图 ;
         图 4 在纵向剖面图中示出了喷管杆的上方端部区域, 其具有设置在喷管杆中的摆 动驱动装置 ; 以及
         图 5 示出了船只主体的船尾部分的示意图, 其具有螺旋桨喷管和喷管杆。
         参考标记列表
         100 螺旋桨喷管
         10 喷管环
         10a 上方壁板区域
         10b 下方壁板区域
         11 鳍
         12 下方鳍轴承
         13a 壁板内侧
         13b 壁板外侧
         20 喷管杆
         20a 下方端部区域
         20b 上方端部区域
         20c 喷管杆端面
         21 软管
         21a 轴向轴承
         21b 凹槽 22 安装法兰 23 艉鳍 24 大钉 25a 上方软管轴承 25b 下方软管轴承 26 密封件 30 螺旋浆 31 船只主体 32 螺旋浆轴 40 摆动驱动装置 40a 容纳部 41a 法兰 42 螺纹连接 43 支撑法兰 44 连接结构 a1 喷管杆外径 b1 喷管环长度具体实施方式
         在以下附图中描述的不同实施例中, 相同的组成部件具有相同的参考标记。
         图 1 示出了螺旋桨喷管的喷管环 10, 其具有构成为中空圆柱体的喷管杆 20。为了 提供更佳的视角, 省略了螺旋桨。在图 2 中示出了处于安装状态下 ( 即安装在船只上 ) 的 相同的喷管环 10, 即: 在图 2 中船只螺旋桨 30 设置在喷管环 10 的内部。为了提供更佳的 视角, 在图 2 中省略了螺旋桨轴。 只在该区域内示出船只的船只主体 31, 即在此区域中喷管 杆安装在同一位置上。同时, 船只主体 31 局部绘制成透明的, 因此可部分地看到放置在喷 管杆 20 上的、 构成为旋转叶片转向单元的摆动驱动装置 40 及其在船只主体 31 上的连接结 构 44, 该摆动驱动装置布置在船只主体 31 的内部。 但在此示出方案的变型中可考虑摆动驱 动装置的各个任意已知的实施例。
         喷管环 10 在其螺旋桨尾流侧的端部上具有固定安装的鳍 11, 其大致设置在中间 并从喷管环 10 的上方壁板区域 10a 一直延伸到喷管环 10 的下方壁板区域 10b。此鳍与喷 管环 10 固定相连。此鳍原则上可以是固定的, 亦或构造为局部可摆动。
         螺旋桨喷管 100 自身不设有下方轴承, 并只借助喷管杆 20 进行悬挂或支承 ( 见 图 3), 此喷管杆固定地设置在喷管环 10 的上方壁板区域 10a 中。构成为圆柱管的喷管 杆 20 少局部地支承在软管 21 内, 其与船只主体 31 固定相连。喷管杆 20 可在固定的软 管 21 内摆动。在软管 21 的面向船只主体 31 的上方端部上设置有喷管杆 20 的安装法兰 (Abschlussflansch)22, 其伸离喷管杆 20。 此法兰 22 又位于软管 21 的向外成型的凹槽 21b 上。
         在图 2 的视图中, 软管 21 的上方部件被盖板或艉鳍 (Skeg) 遮盖。摆动驱动装置40 位于从喷管杆 20 的安装法兰 22 向上突出的截头圆锥状的大钉 24 上, 并与之固定相连 ( 也见图 3)。通过这个截头圆锥状的大钉 24, 转矩从摆动驱动装置 40 传递到喷管杆 20 上。 喷管杆 20 以其下方的、 面向喷管环 10 的端部区域 20a 突出超过软管 21。
         图 3 示出了穿透图 1 和 2 所示的螺旋桨喷管 100 的纵向剖面图。为了提供更佳的 视角, 在图 3 中没有示出鳍。喷管杆 20 通过均构成为滑动轴承的上方和下方轴承 25a、 25b 而支承在软管 21 上。在软管 21 的下方端部上, 在软管 21 和喷管杆 20 之间还设置有密封 件 26。喷管杆 20 的下方端部区域 20a 在上方壁板区域 10a 内插入喷管环的壁板中。在此, 喷管杆 20 的端面 20c 贴靠在壁板内侧 13a 上。上方壁板区域 10a 中的壁板外侧 13b 相应 地在喷管杆 20 的区域内具有开口, 因此喷管杆可插入到壁板或喷管环 10 的内部。既在喷 管杆 20 的端面 20c 上, 也在其下方端部区域 20a 的外部和内部外罩区域内, 喷管杆 20 借助 焊缝与喷管环 10 的壁板固定相连。通过将喷管杆 20 的下方端部区域 20a 插入到上方壁板 区域 10a 中, 喷管杆 20 和喷管环 10 之间的连接比现有技术中已知的连接方式稳固得多, 在 现有技术的连接方式中喷管杆的端面以较小的直径贴靠在壁板外侧 13a 上或贴靠在放置 在其上的强化板或类似物体上。
         与喷管杆固定相连的法兰板或安装法兰 22 位于喷管杆 20 的上侧上, 此法兰板或 安装法兰 22 突出超过喷管杆 20, 并支承在为此而设置在软管 21 中的轴向轴承 21a 中。软 管 21 在此区域中向外成型为凹槽 21b, 此凹槽容纳着轴向轴承 21a。 截头圆锥状的大钉 24 在安装法兰 22 的中心突出来, 此大钉与安装法兰 22 构成为 一体。大钉 24 在摆动驱动装置 40 上的连接被设计为锥形连接, 但也可考虑所有对于转向 器来说常用的连接方式, 例如通过夹钳。在锥形连接时, 大钉 24 嵌入摆动驱动装置 40 的相 应的容纳部 40a 中。构成为圆柱管的喷管杆 20 具有相对较大的直径, 其中喷管杆 20 的外 径 a1 大于或等于喷管环 10 的整个长度 b1 的一半。喷管杆 20 优选构成为一件式钢管。
         图 4 示出了穿透另一实施例的喷管杆 20 的上方端部区域 20b 的纵向剖面图。在 这个实施例中, 喷管杆 20 也借助两个轴承 25a、 25b 支承在软管 21 中。此外, 喷管杆 20 的 下方端部区域 20a 同样穿过壁板外侧 13b 插入喷管环 10 的壁板中。与前面描述的实施例 不同的是, 在图 4 的视图中, 摆动驱动装置 40 的大部分设置在中空的喷管杆 20 的内部, 并 尤其设置在喷管杆的上方区域 20b 中。为此, 设置了构成为承载轴承的容纳法兰 41a, 其与 构成为旋转叶片驱动单元的摆动驱动装置 40 旋拧在一起, 并具有缺口, 摆动驱动装置 40 通 过此缺口伸进喷管杆 20 中。法兰位于喷管杆 20 上或其端面上, 并借助螺纹连接 42 与之固 定相连。 此外, 摆动驱动装置 40 具有支撑法兰 43, 其放置在船只主体上, 并且将转矩传导到 船只主体 31 上。通过图 4 所示的结构, 摆动驱动装置 40 所需的大部分空间体积迂至中空 的喷管杆 20 内部, 并因此在船只主体内不需要用于摆动驱动装置 40 的额外空间。
         图 5 是根据本发明的螺旋浆喷管 100 在安装于船只中的状态下的示意图。其中在 船只方面, 仅仅局部地示出了船只主体 31 的尾部区域。在船只主体 31 上设置有从船只主 体 31 中突出来的软管 21, 圆柱形的喷管杆 20 支承在此软管内。用来驱动喷管杆的摆动驱 动装置 40 也支承在圆柱形的喷管杆 20 的上方端部上。喷管杆 20 的下方端部区域 20a 与 喷管环 10 固定相连, 其中该下方端部 20a 在喷管环中插入喷管环 10 的壁板中, 并与此壁板 焊接在一起。此外, 还示意性地标出了设置在喷管环 10 内部的船只螺旋桨 30, 并标出了从 船只螺旋桨 30 插入到船只主体 31 内部的螺旋桨轴 32。
        

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    用于 船舶 摆动 螺旋桨 喷管
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