电子信号连接器的滤波模块及其制造方法 技术领域 本发明涉及一种电子信号连接器， 尤指可符合电子信号连接器规格使用的滤波模 块， 利用电子信号连接器的复数端子电性连接于滤波模块， 不必扩大电子信号连接器的体 积、 尺寸即可具有滤波、 整流等效果， 达到保持电子信号连接器既有型式、 不需更改设计的 功能。
背景技术
现今电脑科技快速发展， 而台式电脑或笔记本电脑已普遍存在于社会上各个角 落， 且电脑发展趋势也朝运算功能强、 速度快以及体积小的方向迈进， 此外， 由于网络通讯 技术也正在急速蓬勃发展中， 并将人们的生活、 学习、 工作与休闲等， 带入另一种有别于以 往的崭新境界， 使人与人之间的互动、 联系， 即可通过网络通讯相互传递所需的即时信息、 广告宣传或往来信件等， 同时凭借网络来搜寻各种信息、 线上即时通讯或网络游戏等娱乐， 让人们与网络之间的关系更为密切且密不可分。 一般网络的类型根据电脑所涵盖的地理范围， 大致上可区分为区域网络、 都会网 络、 广域网络、 无线网络、 互联网络等类型， 而在进行网络信号的连结、 上传、 下载等传输作 业时， 容易受到周边电子零件的信号、 电磁波的干扰， 或是由信号中所产生的突波现象等， 影响网络信号传输的不稳定， 则必须在网络连接器中设置滤波元件， 以供进行信号的滤波 处理， 但在目前的网络连接器中所应用的滤波元件， 请参阅图 10、 图 11、 图 12 所示， 其网络 连接器 A， 是在插接空间 A0 内设有复数对接端子 A1， 且复数对接端子 A1 为分别电性连接于 电路板 A2 上， 再于电路板 A2 外部电性连接滤波元件 B， 而滤波元件 B 是在复数金属铁芯 B1 外部， 分别缠绕线圈 B11， 利用复数金属铁芯 B1 与线圈 B11 之间的磁感应， 进行滤波处理， 但 目前所应用的网络连接器 A， 在实际应用、 实施时， 仍存在诸多缺失， 如：
(1) 在网络连接器 A 设置滤波元件 B 时， 必须扩充网络连接器 A 的体积， 以供收容 滤波元件 B， 如此将造成网络连接器 A 另外设置壳体 A3， 不仅增加制造成本且组装过程更加 耗时、 费工。
(2) 滤波元件 B 是在复数金属铁芯 B 1 外部， 分别缠绕线圈 B11， 则造成各金属铁 芯 B1 的体积扩大， 占用较大的空间， 且相邻的金属铁芯 B1 与线圈 B11 之间也容易产生干 扰， 而因金属铁芯 B1 体积过小则予以缠绕线圈 B11 时， 其自动化制程困难， 需要以人工来缠 绕线圈 B11。
(3) 滤波元件 B 的复数金属铁芯 B1 外部， 分别缠绕线圈 B11 后， 复数线圈 B11 必须 与网络连接器 A 的电路板 A2 电性连接， 而复数线圈 B11 分别向外朝不同的方向延展、 拉伸， 导致复数线圈 B11 紊乱不整齐， 并使复数金属铁芯 B1 之间的排列间距缩小， 容易影响各金 属铁芯 B1 之间的滤波功能不稳定。
是以， 如何解决目前滤波元件的金属铁芯必须缠绕线圈， 增加占用网络连接器的 体积的问题， 并容易影响相邻金属铁芯间的滤波处理的缺失， 必须予以改善， 即为本发明人 及从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
发明内容 故， 发明人有鉴于上述的问题与缺失， 乃搜集相关资料， 经由多方评估及考虑， 并 以从事于此行业累积的多年经验， 经由不断试作及修改， 始设计出此种可通过薄形板状滤 波模块具有体积小、 不占空间、 减少相互干扰， 而供稳定传输信号的电子信号连接器的滤波 模块及其制造方法的发明专利诞生者。
为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ：
一种电子信号连接器的滤波模块制造方法， 其特征在于， 其步骤是 ：
(a) 在滤波模块的基材两侧表面成型铜箔层， 其中一側表面通过加工方式予以除 去该铝箔层的部分材料， 在该铝箔层上留下复数光学点， 以露出铝箔层内部的基材 ；
(b) 在基材表面向内部加工成型容置槽， 并在该容置槽内收纳非晶质金属内芯 ；
(c) 在基材的另一侧表面通过胶片粘合铜箔层， 供基材两侧表面保持具有两个相 对式铜箔层， 该两个铜箔层内包覆所述的非晶质金属内芯 ； 该两个相对式铜箔层分为上层 铜箔与下层铜箔 ；
(d) 上层铜箔、 下层铜箔与基材之间， 分别对位各光学点加工成型相对式的复数通 孔以及复数透孔 ；
(e) 上层铜箔与下层铜箔的外表面， 通过影像转移制程而加工成型预设电路布局， 而上层铜箔与下层铜箔的预设电路布局相对于各通孔分别成型复数金属导线 ；
(f) 上层铜箔与下层铜箔成型的各通孔内部表面、 以及基材的各透孔内部表面， 分 别进行活化处理后， 再分别成型有金属导体 ；
(g) 在上层铜箔与下层铜箔的外表面加工成型预设线路布局， 而上层铜箔与下层 铜箔的预设线路布局与各通孔相对 ；
(h) 上层铜箔成型为上层感应区与复数上层金属导线， 下层铜箔成型为下层感应 区与复数下层金属导线， 且上层感应区与下层感应区与基材的非晶质金属内芯以及复数透 孔相对应， 并凭借各通孔与各透孔内部的金属导体， 供上层铜箔板的上层感应区与下层铜 箔板的下层感应区互相连结并导通， 而呈连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通状态 ；
(i) 由上层铜箔的上层感应区分别向外延设复数输入侧与复数输出侧 ；
(j) 通过两个铜箔层以及基材成型为板状的薄型滤波模块。
其中 ： 步骤 (a) 中， 该滤波模块的基材其中一侧表面的铜箔层， 通过化学药剂的酸 洗、 铣床加工铣去或研磨加工的加工方式， 予以除去两个铜箔层， 并留下复数光学点 ； 且步 骤 (b) 中， 基材的一侧表面为通过铣削、 磨削或钻削的加工方式， 成型凹陷式的容置槽 ； 而 步骤 (d) 中， 两个铜箔层的上层铜箔、 下层铜箔与基材之间， 分别对位各光学点而通过钻削 或铣削的加工方式， 成型复数通孔及复数透孔。
其中 ： 该滤波模块的基材两侧表面的铜箔层， 包括上层铜箔、 下层铜箔， 且上层铜 箔与下层铜箔的感应区， 分别设有呈放射线状排列导通的复数通孔与复数金属导线 ； 而复 数通孔与复数金属导线分别呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状或几何形状的放射线状排 列。
其中 ： 该滤波模块的基材被夹合并固定于两个铜箔层之间， 而基材表面相对于两 个铜箔层的感应区， 设有收纳非晶质金属内芯的容置槽， 且容置槽内、 外分别设有相对于两
个铜箔层的复数通孔的复数透孔， 而各通孔、 各透孔内部分别成型供二感应区呈电性导通 的金属导体。
其中 ： 该滤波模块的基材是绝缘材质制成， 并在容置槽内部凸设有限位体， 而于容 置槽内收纳呈环形状的非晶质金属内芯， 且非晶质金属内芯的材质是铁基非晶、 铁镍基非 晶、 钴基非晶或铁基纳米晶的非晶质金属材质 ； 则基材的容置槽、 非晶质金属内芯则分别呈 圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状、 中空框形状或几何形状。
其中 ： 该滤波模块的两个铜箔层的各通孔、 基材的各透孔内通过电镀加工成型铜 材质、 铝材质、 镍材质或合金材质的金属导体， 以供两个铜箔层的感应区呈形成连续卷绕式 金属磁感线圈效应的电性导通。
为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ：
一种电子信号连接器的滤波模块， 该电子信号连接器于绝缘座体穿设复数端子， 而复数端子为电性连接于滤波模块， 供复数端子进行传输信号的滤波， 其特征在于 ：
该滤波模块是在基材内设置非晶质金属内芯， 且基材两侧表面成型具有感应区的 铜箔层， 再在两个铜箔层与基材间分别设置内部成型金属导体的复数通孔与复数透孔， 以 利用复数金属导体导通基材两侧表面铜箔层的感应区， 而由各感应区呈放射线状复数金属 导线配合非晶质金属内芯， 形成连续环绕式的金属磁感线圈的磁感效应区域。 其中 ： 该 电 子 信 号 连 接 器 是 网 络 连 接 器 (RJ-45 型 式 ) 或 高 频 连 接 器 型 式 (USB3.0) 的电子信号连接器。
其中 ： 该电子信号连接器的绝缘座体所穿设的复数端子， 设有复数对接侧， 以分别 延伸至绝缘座体所设的对接空间内， 且复数端子相对于复数对接侧， 在另一侧设有电性连 接于滤波模块的两个铜箔层的复数焊接侧。
其中 ： 该电子信号连接器于绝缘座体所穿设的复数端子， 为电性连接于绝缘座体 内预设的电路板， 而预设电路板再电性连接滤波模块。
其中 ： 该滤波模块是在基材两侧表面具有铜箔层， 而两个铜箔层分别设有复数通 孔， 且相对两个铜箔层的复数通孔于基材设有复数透孔， 则于复数通孔、 复数透孔内部， 并 分别成型有金属导体 ； 而基材是绝缘材质制成， 并设有凹陷式收纳非晶质金属内芯的容置 槽， 且非晶质金属内芯是铁基非晶、 铁镍基非晶、 钴基非晶或铁基纳米晶的非晶质金属材 质； 该基材的容置槽、 非晶质金属内芯呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状、 中空框形状或 几何形状， 成型相对应的形状设计。
其中 ： 该基材的复数透孔、 两个铜箔层的复数通孔内部， 通过电镀加工成型金属导 体， 且金属导体可为铜材质、 铝材质、 镍材质或合金材质的金属材质导体。
其中 ： 该滤波模块的基材两侧表面的铜箔层， 包括上层铜箔下层铜箔， 而上层铜 箔、 下层铜箔的外表面为配合复数通孔、 复数透孔， 分别成型二个以上呈放射线状的感应 区。
其中 ： 该上层铜箔表面， 成型有二个以上呈放射线状的上层感应区， 并在以二个以 上的上层感应区， 设有呈放射线状的复数上层金属导线， 由上层感应区分别向外延伸输入 侧、 输出侧， 而下层铜箔表面即型有二个以上呈放射线状的下层感应区， 则于二个以上的下 层感应区， 设有呈放射线状的复数下层金属导线。
其中 ： 该滤波模块的基材被夹合、 固定于两个相对式铜箔层之间， 而基材表面相对
于两个铜箔层的二个以上的感应区， 设有收纳二个以上非晶质金属内芯的二个以上的容置 槽， 且二个以上的容置槽内、 外分别设有相对于两个铜箔层的复数通孔的复数透孔， 而各通 孔、 各透孔内部分别成型供二个以上的感应区分别呈电性导通的金属导体。
为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ：
一种电子信号连接器的滤波模块制造方法， 其步骤是 ：
(a) 利用滤波模块的基材于两侧表面分别成型的铜箔层， 通过加工方式予以除去 各铝箔层的部分材料， 并在各铝箔层上留下复数光学点， 以露出铝箔层内部的基材 ；
(b) 基材一侧表面向内部加工成型有容置槽， 并在该容置槽内收纳非晶质金属内 芯；
(c) 且基材的两侧表面， 通过胶片粘合铜箔层， 供基材两侧表面保持具有两个相对 式铜箔层， 并在两个铜箔层内包覆所述的非晶质金属内芯 ； 该两个相对式铜箔层分为上层 铜箔与下层铜箔 ；
(d) 而上层铜箔、 下层铜箔与基材之间， 分别对位各光学点加工成型相对式的复数 通孔与复数透孔 ；
(e) 则上层铜箔与下层铜箔的外表面， 通过影像转移制程而加工成型预设电路布 局， 而上层铜箔与下层铜箔的预设电路布局相对于各通孔分别成型复数金属导线 ； (f) 且上层铜箔与下层铜箔成型的各通孔内部表面、 以及基材的各透孔内部表面， 分别进行活化处理后， 再利用加工方式成型有金属导体 ；
(g) 上层铜箔与下层铜箔的外表面加工成型预设线路布局， 而上层铜箔与下层铜 箔的预设线路布局与各通孔相对 ；
(h) 而上层铜箔成型为上层感应区与复数上层金属导线， 下层铜箔成型为下层感 应区与复数下层金属导线， 且上层感应区与下层感应区与基材的非晶质金属内芯与复数透 孔相对应， 并凭借各通孔与各透孔内部的金属导体， 供上层铜箔板的上层感应区与下层铜 箔板的下层感应区互相连结并导通， 而呈连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通状态 ；
(i) 即由上层铜箔的上层感应区分别向外延设复数输入侧与复数输出侧 ；
(j) 通过两个铜箔层与基材成型为板状的薄型滤波模块。
与现有技术相比较， 本发明具有的有益效果是 ：
该电子信号连接器的绝缘座体， 穿设复数端子并分别以对接侧伸入绝缘座体的对 接空间、 各焊接侧电性连接于容置空间内的滤波模块， 而滤波模块电性连设复数传输端子 再延伸出绝缘座体外侧， 且滤波模块于基材内设置非晶质金属内芯， 两侧表面成型具感应 区的铜箔层， 而两个铜箔层外表面成型呈放射线状的复数金属导线的预设电路布局， 利用 各通孔、 透孔内部金属导体与呈放射线状的复数金属导线， 互相连结并导通， 形成连续卷绕 式金属磁感线圈的磁感效应， 形成连续卷绕式金属磁感线圈的磁感效应， 供电子信号连接 器进行信号滤波、 整流， 凭借板状滤波模块体积小、 成本低， 达到保持电子信号连接器既有 体积不扩大的目的。
该滤波模块的基材两侧表面， 分别成型铜箔层， 且两个相对式铜箔层分别设有两 个或两个以上的感应区、 复数通孔， 并配合两个或两个以上感应区， 于基材内部收纳两个或 两个以上的非晶质金属内芯、 复数透孔， 而复数通孔、 复数透孔内部则加工成型金属导体， 则通过两个或两个以上的感应区、 复数金属导体， 分别于两个或两个以上的非晶质金属内
芯处， 形成连续卷绕式的金属磁感线圈， 进而产生环绕式的金属磁感线圈的磁感效应区域。
该基材内收纳的非晶质金属内芯， 熔融的金属材质以超高速降温冷却方式， 保持 金属液态时的原子排列而被固化， 其原子排列成不规则的结晶形， 而能成型体积小、 厚度极 薄的非晶质金属内芯， 以供基材也可大幅缩小其厚度， 同时利用非晶质金属内芯的铁损率， 即可提升非晶质金属内芯的磁感效应的电感效率。
该滤波模块的基材两侧表面， 分别成型铜箔层， 而铜箔层包括上层铜箔、 下层铜 箔， 并在上层铜箔、 下层铜箔分别成型两个或两个以上的感应区， 而上层铜箔、 下层铜箔并 分别由感应区向外延设有复数输入侧、 输出侧。
该基材内部， 为利用铣削加工、 研磨加工或钻孔加工等， 各种加工方式成型凹陷状 两个或两个以上的容置槽， 并配合两个或两个以上容置槽的形状收纳相同形状的非晶质金 属内芯， 而两个或两个以上的容置槽、 非晶质金属内芯可分别呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多 边形状、 中空框形状或几何形状等， 各种形状的设计， 并配合基材的两个或两个以上的容置 槽内、 外侧的复数透孔， 相对两个相对式铜箔层， 于外表面的两个或两个以上感应区设有复 数通孔， 且各感应区的复数通孔， 分别成型呈放射线状排列的复数金属导线 ； 而复数通孔、 复数金属导线、 复数透孔则分别呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状或几何形状等， 各种形 状的放射线状排列。 附图说明 图 1 是本发明的立体外观图 ；
图 2 是本发明的立体分解图 ；
图 3 是本发明的侧视剖面图 ；
图 4 是本发明滤波模块的立体外观图 ；
图 5 是本发明滤波模块的局部侧视剖面图 ；
图 6 是本发明滤波模块的局部立体外观图 ；
图 7 是本发明滤波模块的局部磁感回路示意图 ；
图 8 是本发明滤波模块的立体分解图 ；
图 9 是本发明滤波模块另一方向的立体分解图 ；
图 10 是现有网络连接器的立体外观图 ；
图 11 是现有网络连接器的滤波模块立体外观图 ；
图 12 是现有网络连接器的滤波模块侧视剖面图。
附图标记说明 ： 1- 绝缘座体 ； 10- 对接空间 ； 11- 容置空间 ； 2- 端子 ； 21- 对接侧 ； 22- 焊接侧 ； 3- 滤波模块 ； 31- 基材 ； 331- 上层感应区 ； 310- 透孔 ； 3311- 上层金属导线 ； 311- 非晶质金属内芯 ； 332- 下层感应区 ； 312- 容置槽 ； 3321- 下层金属导线 ； 32- 铜箔层 ； 34- 输入侧 ； 321- 上层铜箔 ； 35- 输出侧 ； 322- 下层铜箔 ； 36- 金属导体 ； 33- 感应区 ； 37- 传 输端子 ； 330- 通孔 ； A- 网络连接器 ； A0- 插接空间 ； A2- 电路板 ； A1- 对接端子 ； A3- 壳体 ； B- 滤波元件 ； B1- 金属铁芯 ； B11- 线圈。
具体实施方式
为达成上述目的及功效， 本发明所采用的技术手段及其具体实施方式， 兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下， 以利于完全了解。
请参阅图 1、 图 2、 图 3、 图 4 所示， 是本发明的立体外观图、 立体分解图、 侧视剖面 图、 滤波模块的立体外观图， 由图中所示可以清楚看出， 本发明电子信号连接器的滤波模块 包括绝缘座体 1、 复数端子 2、 滤波模块 3， 其中 ：
该绝缘座体 1 内部设有中空的对接空间 10， 相邻对接空间 10 则设有容置空间 11。
该复数端子 2 分别具有对接侧 21、 焊接侧 22。
该滤波模块 3 是在基材 31 内收纳非晶质金属内芯 311， 而非晶质金属内芯 311 内、 外侧周边， 即分别设有复数透孔 310， 各透孔 310 呈放射线状排列， 且基材 31 两侧表面为分 别成型铜箔层 32， 两个铜箔层 32 表面分别成型具有感应区 33、 复数输入侧 34 及复数输出 侧 35 的线路布局， 并在各感应区 33 分别设有复数通孔 330， 复数通孔 330 相对于基材 31 的 复数透孔 310， 也呈放射线状排列， 并在复数透孔 310、 复数通孔 330 内部， 分别将内部表面 进行活化处理后， 利用电镀加工成型金属导体 36， 而通过复数金属导体 36 分别电性导通两 个铜箔层 32 的感应区 33， 且两个铜箔层 32 的复数输出侧 35， 电性连接有复数传输端子 37。
上述各构件于组装时， 利用绝缘座体 1 的对接空间 10 供复数端子 2 穿设， 且供复 数端子 2 的对接侧 21 分别延伸至对接空间 10 内呈弹性伸缩， 而复数端子 2 的焊接侧 22， 即 分别电性连接于滤波模块 3 的铜箔层 32 的复数输入侧 34， 以供滤波模块 3 容纳于绝缘座体 1 的容置空间 11 内， 而滤波模块 3 的铜箔层 32 的复数输出侧 35 所电性连接的复数传输端 子 37， 则分别延伸出绝缘座体 1 外部， 以利用绝缘座体 1、 复数端子 2 及滤波模块 3 组构成 本发明的电子信号连接器滤波模块。
而上述绝缘座体 1、 复数端子 2， 可为网络连接器 (RJ-45 型式 ) 或高频连接器型式 ( 通用序列连接器 USB3.0) 等， 各种型式的母插座型式 ( 或公插头型 ) 电子信号连接器， 可 供相对型式的公插头型式 ( 或母插座型 ) 电子信号连接器相对电性插接， 以利用复数端子 2 分别电性连接于滤波模块 3 的复数输入侧 34， 且通过滤波模块 3 的复数输出侧 35 将滤波 处理后的信号向外传输 ； 也可于绝缘座体 1 内预设电路板， 以供复数端子 2 电性连接于预设 电路板， 再利用预设电路板电性连接于滤波模块 3， 即由复数端子 2 与外部预设相对型式的 公插头 ( 或母插座 ) 电子信号连接器电性连接， 则所传输的信号， 通过电路板的滤波模块 3 进行滤波、 整流等处理后， 再经由电路板向外传输。
且滤波模块 3 的复数透孔 310、 复数通孔 330， 分别将内部表面进行活化处理后， 通 过电镀加工成型金属导体 36， 且金属导体 36 可为铜材质、 铝材质、 镍材质或合金材质的金 属材质导体。
请参阅图 2、 图 4、 图 5、 图 6 所示， 是本发明的立体分解图、 滤波模块的立体外观图、 滤波模块的局部侧视剖面图、 滤波模块的局部立体外观图， 由图中所示可以清楚看出， 本发 明的滤波模块 3 包括基材 31、 成型于基材 31 两侧表面的铜箔层 32、 被两个铜箔层 32 包覆 位于基材 31 内的非晶质金属内芯 311， 其中 ：
该基材 31 设有凹陷状的容置槽 312， 以供收纳非晶质金属内芯 311， 并在非晶质金 属内芯 311 内、 外侧的容置槽 312 周边， 设有复数透孔 310， 复数透孔 310 呈放射线状排列。
该铜箔层 32 包括上层铜箔 321、 下层铜箔 322， 且上层铜箔 321 为分别成型具感应 区 33、 复数输入侧 34、 复数输出侧 35 的预设线路布局 ； 下层铜箔 322 表面则成型具感应区 33 的预设线路布局， 而各感应区 33 分别于上层铜箔 321 成型上层感应区 331、 下层铜箔 322成型下层感应区 332， 并分别于上层感应区 331、 下层感应区 332 分别设有通孔 330， 且上层 感应区 331 的复数通孔 330 间， 设有呈放射线状排列的复数上层金属导线 3311， 而下层感应 区 332 的复数通孔 330 间， 即设有呈放射线状排列的复数下层金属导线 3321， 再分别由上层 感应区 331 向外延伸复数输入侧 34、 复数输出侧 35， 复数输入侧 34 供复数端子 2 的焊接侧 22 分别电性连接， 复数输出侧 35 则分别电性连接复数传输端子 37。
请参阅图 4、 图 5、 图 6、 图 7、 图 8、 图 9 所示， 是本发明滤波模块的立体外观图、 滤波 模块的局部侧视剖面图、 滤波模块的局部立体外观图、 滤波模块的局部磁感回路示意图、 滤 波模块的立体分解图、 滤波模块另一方向的立体分解图， 由图中可以清楚看出， 本发明滤波 模块 3 的基材 31， 是在两侧表面分别成型铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322， 而以上 层铜箔 321 于上层感应区 331 成型的复数通孔 330、 复数上层金属导线 3311， 分别对位于基 材 31 的复数透孔 310， 且下层铜箔 322 于下层感应区 332 成型的复数通孔 330、 复数下层金 属导线 3321， 也分别对位于基材 31 的复数透孔 310， 则分别于复数透孔 310、 复数通孔 330 内部， 分别将内部表面进行活化处理后， 利用电镀加工方式成型有金属导体 36， 以通过复数 金属导体 36， 分别电性导通上层铜箔 321 的上层感应区 331、 复数上层金属导线 3311 与下 层铜箔 322 的下层感应区 332、 呈放射线状的复数下层金属导线 3321， 则供上层感应区 331 及呈放射线状的复数上层金属导线 3311、 下层感应区 332 及下层金属导线 3321， 配合呈放 射线状的复数通孔 330、 复数透孔 310 内的各金属导体 36、 呈放射线状的复数上层金属导线 3311、 呈放射线状的复数下层金属导线 3321， 互相连结并导通， 于基材 31 的非晶质金属内 芯 311 处， 形成连续卷绕式的金属磁感线圈效应， 并产生环绕式的金属磁感线圈的磁感应 区域， 具有过滤电磁波、 滤除杂讯、 整流等功能。
且滤波模块 3 的复数透孔 310、 复数通孔 330， 分别将内部表面进行活化处理后， 通 过电镀加工成型金属导体 36， 且金属导体 36 可为铜材质、 铝材质、 镍材质或合金材质的金 属材质导体。
至于滤波模块 3 的基材 31， 是绝缘材质制成， 并可于容置槽 312 内部凸设有限位 体， 而容置槽 312 内则收纳呈环形状的非晶质金属内芯 311， 且非晶质金属内芯 311 可为 ： 铁基非晶、 铁镍基非晶、 钴基非晶或铁基纳米晶等， 各式非晶质金属材质 ； 且基材 31 的容置 槽 312、 非晶质金属内芯 311 则可呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状、 中空框形状或几何 形状等， 成型相对应的各种形状设计， 供非晶质金属内芯 311 被收纳于容置槽 312 内 ； 而该 非晶质金属内芯 311 是将熔融的金属材料， 以超高速降温冷却 ( 每秒摄氏 100 万度 〔℃〕 ) 方式， 使金属仍保持液态时的原子排列而被固化， 则其原子排列成不规则的结晶形状， 形成 非晶质金属， 且体积相当小、 厚度极薄， 也可供基材 31 的厚度大幅缩减， 再者， 非晶质金属 内芯 311 的铁损率低， 即可提升非晶质金属内芯 311 的磁感效应。
再者， 滤波模块 3 的基材 31 两侧表面的铜箔层 32， 分别于上层铜箔 321、 下层铜箔 322 分别成型两个或两个以上呈放射线状的上层感应区 331、 呈放射线状的复数上层金属 导线 3311、 呈放射线状下层感应区 332、 呈放射线状的复数下层金属导线 3321， 并配合两个 或两个以上的上层感应区 331、 复数上层金属导线 3311、 下层感应区 332、 复数下层金属导 线 3321， 而于基材 31 内成型两个或两个以上的容置槽 312， 以供收纳两个或两个以上的非 晶质金属内芯 311， 则供两个或两个以上的上层感应区 331、 呈放设线状的复数上层金属导 线 3311、 两个或两个以上的下层感应区 332、 呈放设线状的复数下层金属导线 3321， 分别利用各透孔 310、 各通孔 330 内的金属导体 36， 形成互相连结并导通， 即产生两个或两个以上 呈连续卷绕式金属磁感线圈效应， 并形成连续环绕式的复数金属磁感线圈的磁感应区域， 以达到多重滤波、 整流等处理的作用。
请参阅图 2、 图 4、 图 5、 图 8、 图 9 所示， 是本发明的立体分解图、 滤波模块的立体外 观图、 滤波模块的局部侧视剖面图、 滤波模块的立体分解图、 滤波模块另一方向的立体分解 图， 至于本发明电子信号连接器的滤波模块的制造方法， 其步骤是 ：
(100) 在滤波模块 3 的基材 31 于一侧表面 ( 或两侧表面 ) 成型铜箔层 32， 通过加 工方式 ( 化学药剂的酸洗、 铣床加工铣去或研磨加工等加工方式除去 ) 予以除去该铝箔层 32 的部分材料， 在该铝箔层 32 上留下复数光学点， 以露出该铝箔层 32 内部的基材 31。
(101) 而于该基材的该表面向基材 31 内部加工成型凹陷状的容置槽 312， 且利用 容置槽 312 内部收纳非晶质金属内芯 311。
(102) 且基材 31 的一侧表面 ( 或两侧表面 )， 为通过胶片粘合铜箔层 32， 供基材 31 两侧表面保持具有两个相对式铜箔层 32， 并将非晶质金属内芯 311 包覆在两个铜箔层 32 之间。所述的两个相对式铜箔层 32 分为上层铜箔 321 与下层铜箔 322。
(103) 并于两个铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 与基材 31 之间， 分别对 位各光学点加工 ( 钻削或铣削加工 ) 成型相对式的复数通孔 330 及复数透孔 310。 (104) 则于两个铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面， 通过影像转移 制程而加工成型预设电路布局， 而上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的预设电路布局相对于各通 孔 330 分别成型复数金属导线 3311、 3321。
(105) 再于两个铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 成型的各通孔 330， 基材 31 的各透孔 310 内部， 分别将内部表面进行活化处理后， 再利用加工方式 ( 电镀或焊接等加 工方式 ) 成型有金属导体 36。
(106) 且两个铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面， 加工成型预设线 路布局， 而上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的预设线路布局与各通孔 330 相对。
(107) 而上层铜箔 321、 下层铜箔 322 分别成型为上层感应区 331、 呈放射线状的复 数上层金属导线 3311、 下层感应区 332、 呈放射线状的复数下层金属导线 3321， 且上层感应 区 331、 下层感应区 332 相对应于基材 31 的非晶质金属内芯 311、 复数透孔 310， 并凭借各通 孔 330、 各透孔 310 内部的金属导体 33， 供上层铜箔 321 呈放射线状的上层感应区 331、 下层 铜箔 322 呈放射线状的下层感应区 332， 互相连结并导通， 而呈连续卷绕式金属磁感线圈效 应的电性导通状态。
(108) 即由上层铜箔 321 的上层感应区 331 分别向外延设复数输入侧 34、 复数输 出侧 35。
(109) 通过两个铜箔层 32、 基材 31 成型为板状的薄型滤波模块。
而上述滤波模块 3 两个相对式铜箔层 32， 分别于上层铜箔 321、 下层铜箔 322 外表 面， 可通过网版印刷加工、 蚀刻加工或电镀加工等加工方式， 加工成型有预设电路布局及感 应区 33， 且于两个相对式铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 外表面， 分别成型的预设 电路的上层感应区 331、 复数上层金属导线 3311、 下层感应区 332、 复数下层金属导线 3321， 再于上层感应区 331、 下层感应区 332 与基材 31 的容置槽 312 之间， 可利用钻孔加工、 铣削 加工或冲压加工， 分别成型有复数通孔 330、 复数透孔 310 ； 且复数通孔 330、 复数上层金属
导线 3311、 复数下层金属导线 3321、 复数透孔 310 分别呈放射线状排列， 而可成型为圆形 状、 环形状、 矩形状、 多边形状或几何形状等， 呈放射线状的排列方式 ； 至于各通孔 330 与基 材 31 的各透孔 310 内部， 则可通过电镀加工成型铜材质、 铝材质、 镍材质或合金材质等， 各 种金属材质的金属导体 36。
且滤波模块 3 的基材 31， 是绝缘材质制成， 并可于容置槽 312 内部凸设有限位体， 而容置槽 312 内则收纳呈环形状的非晶质金属内芯 311， 且非晶质金属内芯 311 可为 ： 铁 基非晶、 铁镍基非晶、 钴基非晶或铁基纳米晶等， 各式非晶质金属材质 ； 且基材 31 的容置槽 312、 非晶质金属内芯 311 则可呈圆形状、 环形状、 矩形状、 多边形状、 中空框形状或几何形 状等， 成型相对应的各种形状设计， 供非晶质金属内芯 311 被收纳于容置槽 312 内 ； 而该非 晶质金属内芯 311 将熔融的金属材料， 以超高速降温冷却 ( 每秒摄氏 100 万度 〔℃〕 ) 方式， 使金属仍保持液态时的原子排列而被固化， 则其原子排列成不规则的结晶形状， 形成非晶 质金属， 且体积相当小、 厚度极薄， 也可供基材 31 的厚度大幅缩减， 再者， 非晶质金属内芯 311 的铁损率低， 即可提升非晶质金属内芯 311 的磁感效应。
而两个铜箔层 32、 基材 31 成型为薄形板状的滤波模块 3， 且两个铜箔层 32 外表面 的预设电路布局， 是在各上层感应区 331， 成型呈放射线状的复数上层金属导线 3311 且各 下层感应区 332， 成型呈放射线状的下层复数金属导线 3321， 并利用各通孔 330、 透孔 310 内部金属导体 36 与呈放射线状的复数上层金属导线 3311、 复数下层金属导线 3321， 互相连 结并导通， 形成连续卷绕式金属磁感线圈的磁感效应， 则成型的滤波模块 3 具有体积小、 电 感效应良好、 整流功能佳等特性， 实际应用时不会占用太大空间， 可以符合电子产品轻、 薄、 短、 小的设计理念， 供电子信号连接器的绝缘座体 1 具有更充分空间， 进行电路布局 ； 且滤 波模块 3 于实际应用时， 当电子信号连接器信号由绝缘座体 1 的对接空间 10 经过复数端 子 2 输入后， 复数端子 2 传输至滤波模块 3 上层铜箔 321 的复数输入侧 34， 通过上层感应 区 331 时， 经由复数通孔 330 内部的金属导体 36 传输， 通过基材 31 的复数透孔 310 后， 传 输至下层铜箔 322 的复数通孔 330 的下层感应区 332， 而利用上层感应区 331、 呈放射线状 的复数上层金属导线 3311、 下层感应区 332、 呈放射线状的复数下层金属导线 3321， 复数透 孔 310、 复数通孔 330 内成型的各金属导体 36， 互相连结并导通， 再分别配合基材 31 的非晶 质金属内芯 311， 以形成连续卷绕式的金属磁感线圈效应， 进而产生环绕式的金属磁感线圈 效应的磁感区域， 再将电子信号连接器的信号分别由上层铜箔板 321 的复数输出侧 35 向外 输出， 达到产生良好金属磁感线圈的磁感效应的滤波目的， 供滤波模块 3 稳定的进行充、 放 电、 整流等， 且滤波模块 3 在电子信号连接器信号通过时， 产生的磁感效应也不易干扰周边 其它电子零件。
再者， 滤波模块 3 两个相对式铜箔层 32 的上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面， 加工成型预设电路布局后， 再于上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面， 分别披覆绝缘的树 脂层， 并通过网版印刷、 帘涂或静电喷涂的加工作业方式， 将液态感光绿漆， 分别涂覆于上 层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面的树脂层上， 再对上层铜箔 321、 下层铜箔 322 进行烘干 处理后冷却， 并将上层铜箔 321、 下层铜箔 322 在底片的透光区域， 经过紫外线曝光机中实 施曝光作业， 供绿漆在底片的透光区域受到紫外线照射后， 产生聚合效应以成型涂膜， 而利 用碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照的区域显影去除， 即可利用高温烘烤作业， 供绿漆中所 含的树脂层硬化并成型于上层铜箔 321、 下层铜箔 322 外表面， 凭借披覆绝缘的树脂层， 保护上层铜箔 321、 下层铜箔 322 外表面成型的预设电路布局， 避免氧化及焊接短路的现象发 生。
如此， 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 非因此局限本发明的专利范围， 本 发明的电子信号连接器滤波模块， 凭借绝缘座体 1 内部穿设复数端子 2， 而复数端子 2 电性 连接于滤波模块 3， 而滤波模块 3 于基材 31 内收纳非晶质金属内芯 311、 且两侧表面成型相 对式铜箔层 32， 并在两个铜箔层 32 外表面， 分别具有预设电路布局所形成的感应区 33 及复 数通孔 330， 则各感应区 33 相对于基材 31 的非晶质金属内芯 311， 复数通孔 330 则分别对 位基材 31 的复数透孔 310， 再于复数通孔 330 及复数透孔 310 内部， 加工成型金属导体 36， 以供两个铜箔层 32 呈放射线状的复数感应区 33 及各金属导体 36， 配合各非晶质金属内芯 311 处， 互相连结并导通， 而呈连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通， 俾可达到利用两 个相对式铜箔层 32 间夹固基材 31 及非晶质金属内芯 311， 组构成体积小、 电感效应佳、 整流 功能佳的滤波模块 3 的目的， 供电子信号连接器的绝缘座体 1 不必扩大体积即可容置滤波 模块 3， 故举凡可达成前述效果的结构、 装置都应受本发明所涵盖， 此种简易修饰及等效结 构变化， 均应同理包含于本发明的专利范围内， 合予陈明。
上述本发明的电子信号连接器的滤波模块及其制造方法， 于实际实施、 应用时， 为 可具有下列各项优点， 如：
( 一 ) 电子信号连接器的绝缘座体 1， 利用复数端子 2 电性连接于滤波模块 3， 而滤 波模块 3 呈薄形板状设计， 不占用太大的空间位置， 则绝缘座体 1 不必扩大体积， 即可设置 滤波模块 3， 可降低制造成本、 且组装过程更省时、 省工。
( 二 ) 滤波模块 3 的基材 31 收纳非晶质金属内芯 311， 再于两侧表面成型铜箔层 32， 利用基材 31 的复数透孔 310、 铜箔层 33 的复数通孔 330， 内部成型金属导体 36 以导通 两个铜箔层 32 的感应区 33， 不必缠绕线圈、 不会增加滤波模块 3 的体积， 具良好电感效应、 滤波、 整流功能等， 且相邻感应区 33 之间也不易发生干扰。
( 三 ) 滤波模块 3 于基材 31 所收纳的非晶质金属内芯 311， 通过基材 31 二外侧的 铜箔层 32， 于上层铜箔 321、 下层铜箔 322 的外表面， 分别具有预设电路布局所形成的平面 型式感应区 33， 且复数上层感应区 331、 复数下层感应区 332 间的复数通孔 330 间呈放射 线状的复数上层金属导线 3311、 呈放设线状的复数下层导线 3321， 配合复数非晶质金属内 芯 311， 互相连结并导通， 以形成连续卷绕式的金属磁感线圈效应， 凭借复数上层金属导线 3311、 复数下层金属导线 21 与各金属导体 36 之间， 呈连续卷绕式金属磁感线圈的电性导 通， 进而解决电感元件使用金属绕线半自动化的瓶颈。
( 四 ) 体积小的滤波模块 3， 由滤波模块 3 的两个铜箔层 32 表面， 成型复数放射线 状的金属导线 3311、 3321 与预设的电路布局， 取代人工绕线， 而可降低滤波模块 3 的制造成 本。
故， 本发明为主要针对电子信号连接器的滤波模块的设计， 为凭借绝缘座体内穿 设复数端子， 并利用复数端子电性连接于滤波模块， 且滤波模块是在基材内收纳非晶质金 属内芯， 而基材两侧表面成型铜箔层， 以利用两个铜箔层外表面呈放射线状的感应区， 分别 相对于非晶质金属内芯， 且两个铜箔层的复数通孔则相对基材的复数透孔， 并在复数通孔、 透孔内加工成型金属导体， 供两个铜箔层呈放射线状的感应区互相连结并导通， 形成连续 卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通， 以达到成型体积小、 降低成本的滤波模块为主要保护重点， 并供滤波模块在实际应用于电子信号连接器时， 不占用电子信号连接器的太大空 间， 乃仅使滤波模块符合电子信号连接器的设计理念的功能， 然而， 以上所述仅为本发明的 较佳实施例而已， 非因此即局限本发明的专利范围， 故举凡运用本发明说明书及图式内容 所为的简易修饰、 替换及等效原理变化， 均应同理包含于本发明的专利范围内， 合予陈明。
以上说明对本发明而言只是说明性的， 而非限制性的， 本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可作出许多修改、 变化或等效， 但都将落 入本发明的保护范围之内。