真空清洁器滤袋.pdf

本发明涉及具有复合材料布置的真空清洁器滤袋，所述复合材料布置包含第一层，其由网或多孔片组成，具有至少10,000l/(m2s)的透气度，并且还包含由人造纤维和/或植物纤维制成并连接至第一层的一侧的第一纤维层。

1.  一种真空清洁器滤袋，其具有复合材料，所述复合材料包含：
第一层，其由网或多孔片组成，具有至少10,000l/(m²s)的透气度，
第一纤维层，其由人造纤维和/或植物纤维组成并连接至所述第一层的一侧。

2.  根据权利要求1所述的真空清洁器滤袋，其中所述网为挤压网或机织网。

3.  根据权利要求1或2所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一层具有5至30g/m²、特别地7至20g/m²的单位面积质量，和/或0.1至1.5mm、特别地0.2至0.6mm的厚度。

4.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一层具有2至900mm²、特别地5至50mm²的平均孔横截面面积，和/或至少11,000l/(m²s)、特别地至少13,000l/(m²s)的透气度。

5.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一层为具有2mm至30mm的筛孔的网。

6.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一层具有30至200N、特别地40至110N的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度，和/或10％至70％、特别地10％至30％的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度伸长率。

7.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一纤维层包含具有5dtex、特别地3dtex的最大细度的纤维。

8.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述复合材料包含由人造纤维和/或植物纤维制成的第二纤维层，将所述第二纤维层连接至所述第一层的背离所述第一纤维层的侧上。

9.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中将所述第一和/或所述第二纤维层用热的方式接合至所述第一层，特别地通过轧光和/或通过粘合剂的方式。

10.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一和/或所述第二纤维层以无纺织物层的形式实施。

11.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一和/或所述第二纤维层以由短纤维组成的无纺织物层的形式实施。

12.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一和/或所述第二纤维层为干法成网或湿法成网的无纺织物层或为挤压无纺织物层。

13.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一纤维层和/或第二纤维层具有5至60g/m²、特别地5至30g/m²的单位面积质量。

14.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中由第一层和第一纤维层组成，或由所述第一层、所述第一纤维层和所述第二纤维层组成的复合物具有2,000至12,000l/(m²s)、特别地4,000至10,000l/(m²s)的透气度。

15.  根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器滤袋，其中所述第一层、所述第一纤维层或所述第二纤维层限定袋壁最外层。

16.  一种制造真空清洁器滤袋用复合材料的方法，其包含以下步骤：
设置第一层，该第一层由网或多孔片组成，具有至少10,000l/(m²s)的透气度，
在所述第一层的一侧上，设置由人造纤维和/或植物纤维组成的第一纤维层，
将所述第一层连接至所述第一纤维层。

17.  根据权利要求16所述的方法，其中所述连接步骤用热的方式进行，特别通过带轧光机的方式。

18.  根据权利要求16或17所述的方法，其中设置的步骤通过在所述第一纤维层上沉积所述第一层，或在所述第一层上沉积所述第一纤维层来进行。

19.  根据权利要求16至18任一项所述的方法，其中所述网是挤压网或机织网。

20.  根据权利要求16至19任一项所述的方法，其中设置所述第一层作为具有5至30g/m²、特别地7至20g/m²的单位面积质量，和/或0.1至1.5mm、特别地0.2至0.6mm的厚度的层。

21.  根据权利要求16至20任一项所述的方法，其中设置所述第一层作为具有2至900mm²、特别地5至50mm²的平均孔横截面面积，和/或至少11,000l/(m²s)、特别地至少13,000l/(m²s)的透气度的层。

22.  根据权利要求16至21任一项所述的方法，其中所述第一层是具有2mm至30mm的筛孔的网。

23.  根据权利要求16至22任一项所述的方法，其中所述第一层具有30至200N，特别地40至110N的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度，和/或10％至70％、特别地10％至30％的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度伸长率。

24.  根据权利要求16至23任一项所述的方法，其中所述第一纤维层包含具有5dtex，特别地3dtex的最大细度的纤维。

25.  根据权利要求16至24任一项所述的方法，进一步包含设置第二纤维层的步骤，其中所述连接步骤包括将所述第二纤维层连接至所述第一层的背离所述第一纤维层的侧上。

26.  根据权利要求16至25任一项所述的方法，其中所述连接步骤用热的方式进行，特别通过轧光和/或通过粘合剂的方式。

27.  一种真空清洁器滤袋，其包含复合材料，所述复合材料能够通过根据权利要求16至26中任一项所述的方法获得。

真空清洁器滤袋
技术领域
本发明涉及具有复合材料的真空清洁器滤袋，特别地涉及一次性真空清洁器滤袋。
背景技术
真空清洁器滤袋领域的发展旨在提高过滤性能，同时延长使用寿命。为了达到该目的，传统的真空清洁器滤袋通常具有由多个过滤材料层组成的袋壁。所述过滤材料层为例如由滤纸或由无纺织物(即，无纺布)组成的层。各种层满足不同的要求。除了提供过滤性能的层外，还可设置延长滤袋的使用寿命(容尘量)的层及满足保护功能(例如冲击保护(impact protection))的层。此外，要求赋予滤袋以稳定性而不劣化使用性的层。
例如在EP 0 960 645中描述了各种可行的过滤结构布局，其中粗滤层沿气流方向布置在细滤层的上游，以使较大的颗粒将由粗滤层捕获，而较小的颗粒能够保持在细滤层中。尽管到目前为止所用的保护和衬里层能够赋予袋以期望的崩裂强度或还保护易损(sensitive)滤层免受由颗粒的冲击导致的磨损，但是它们并不是没有缺点。它们降低滤袋的透气度，因此降低真空清洁器的最大吸收能力。为了保护袋材料的易损层(例如熔喷法无纺布(meltblown)层)，必须使用相对致密保护层，而且这些层本身由于房间的灰尘而倾向于变得堵塞。一些通常使用的衬里层或保护层如纸，不是可熔接的，因此不适合用于现代的塑料无纺织物袋中。
DE 202 09 923公开了具有多孔片或网形式的多孔内层的灰尘滤袋。该多孔内层用于保护后面的滤层免受横截面大于100μm的锐缘颗粒。为了达到该目的，内层的穿孔具有100μm的直径。
从EP 1 795 248已知包括透气塑料膜的过滤材料，该塑料膜实现支撑层的功能并具有低的透气度如1200l/(m²s)。
从DE 201 10 838已知包含两滤层(例如滤纸或无纺织物)之间的中间层的尘袋，将该中间层用于建立滤层之间的分隔，以使滤层能够相对于彼此移位。
发明内容
考虑到现有技术，本发明的目的是提供真空清洁器滤袋，当真空清洁器在运作时，其具有高机械稳定性不损害袋的伸展。
该目的通过根据权利要求1的真空清洁器滤袋实现。
因此，本发明提供真空清洁器滤袋，其具有复合材料，所述复合材料包括第一层和第一纤维层，所述第一层由网或多孔片组成，透气度至少为10,000l/(m²s)，所述第一纤维层由人造纤维和/或植物纤维组成并连接至第一层的一侧。
十分令人惊奇地是，结果具有包括复合材料的袋壁的真空清洁器滤袋有利地显示出高机械稳定性和良好的使用性，所述复合材料由此第一层和此第一纤维层制成，此第一层具有所谈及的该类型的结构和透气度。
人造纤维(人工纤维)能够为短纤维或环形纤维(endlessfiber)，有时也指长丝。植物纤维(天然纤维)可以为例如纤维素纤维，特别是竹纤维素纤维。
真空清洁器滤袋可以为一次性袋。真空清洁器滤袋特别地可以以扁袋的形式实施。
所述网可以为例如挤压网或机织网。
可将第一纤维层连接至第一层，特别地通过例如借助热熔体全部区域连接。因此这两层不能相对于彼此移位。关于这一点，全部区域不是指全部纤维完全地相互连接，例如相互熔融，由此将得到膜，而是指这些层在大量不连续的位置相互连接，所述位置穿过各层的整个表面均匀地分布。例如在点轧光机或由雕刻轧光机的情况下，能够预定这些位置，或例如在热熔体粉末和带轧光机的情况下，不能预定这些位置。
特别地能够将第一层和第一纤维层连接，以致第一层的结构没有破坏，特别是没有变形。因此，通过平滑(smooth)轧光机或带轧光机和双组分纤维、熔凝纤维或热熔体的热接合将是有利的。
通过这两层的接合，达到拉伸强度伸长率将是低的。这将保证作用在袋上的力将由复合材料吸收并将避免在其它滤层上的过量负荷。
所述第一层可以具有5至30g/m²、特别地7至20g/m²的单位面积质量，和/或0.1至1.5mm、特别地0.2至0.6mm的厚度。这使得足够的柔韧性和高强度组合。如果第一层以网的形式设置，该网能够特别地具有5至30g/m²、特别地7至20g/m²的单位面积质量。如果第一层以多孔片的形式设置，所述多孔片可以特别地具有15至30g/m²的单位面积质量。
所述第一层能够具有2至900mm²、特别地5至30mm²的平均孔横截面面积，和/或至少11,000l/(m²s)、特别地至少13,0001/(m²s)、特别地至少15,000l/(m²s)的透气度。
所述第一层能够特别地为具有2mm至30mm的筛孔的网。所述筛孔沿不同方向例如x-和y-方向，即沿纵向和沿横向能够为不同或相同。所述网能够为矩形，特别地为正方形的网。所述筛孔能够特别地为在2×2mm至30×30mm之间。
所述第一层可以具有30至200N、特别地40至110N的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度，和/或10％至70％、特别地10％至30％的沿纵向和/或沿横向的拉伸强度伸长率(断裂伸长率)。
描述的复合材料的所述第一纤维层能够包括具有5dtex、特别地3dtex的最大细度(线密度)的纤维。所述第一纤维层能够特别地由此类纤维组成。
上述参数能够特别地适用于真空清洁器滤袋的尺寸或预定用途。关于所述第一层，小于15g/m²的单位面积质量，小于0.5mm的厚度和/或小于5mm的筛孔也许可以特别地适合。这适用于例如具有相对小的袋(体积在2和5l之间)的家用真空清洁器。对于意欲用于工业用途的真空清洁器袋，较大的单位面积质量和/或较大的筛孔可以为有利的。
上述复合材料可以包含由人造纤维和/或植物纤维制成的第二纤维层，将所述第二纤维层连接至所述第一层的背离第一纤维层的侧上。特别地可以将所述第二纤维层连接至所述第一纤维层；特别地，可以将所述第一纤维层的纤维连接至所述第二纤维层的纤维。可以将所述第一纤维层的纤维特别地在所述第一层的洞、网或孔中连接至所述第二纤维层的纤维。可以将所述第一纤维层、所述第二纤维层和/或所述第一层以它们不能相对于彼此移动，特别地相对于彼此不能移位的形式相互连接。
所述第二纤维层也可以具有已经描述的所述第一纤维层的性质和参数。例如，所述第二纤维层可以包括具有5dtex、特别地3dtex的最大细度的纤维。然而，所述第二纤维层的性质和参数可以独立地选择所述第一纤维层的那些。然而，该两层纤维层也可以以同样的方式实施。
可以将在上述复合材料中的第一和/或第二纤维层用热的方式接合至第一层和/或各个其它纤维层，特别地通过轧光和/或通过粘合剂的方式。所述轧光能够逐面进行(例如通过具有平滑辊的轧光机或通过带轧光机)。所述粘合剂可以为例如热熔体，特别是热熔体粉末。此外，其它接合方法，特别是热性(thermal nature)的那些是可行的。
特别地在将第一和/或第二纤维层连接至第一层之前，所述第一和/或所述第二纤维层能够以网层或无纺织物层的形式完成。
术语无纺织物(即无纺布)分别按照根据ISO标准ISO 9092：1988和CEN标准EN 29092的规定使用。无纺织物能够特别地为干法成网或湿法成网的或它可以为挤压无纺织物，特别是熔喷(熔喷微纤无纺织物)或纺粘无纺布(长丝纺粘无纺布)。根据上述规定，湿法成网无纺织物区别于传统的湿法成网纸，上述规定也由国际无纺织物制品及相关产业服务协会(InternationalAssociation Serving the Nonwovens and RelatedIndustries)EDANA(www.edana.org.)采用，即当在本文中涉及纸或滤纸时，其指(传统的)湿法成网纸，其排除在上述规定的无纺织物之外。网为仍然疏松即未连接的纤维的层。因而，无纺织物能够通过压实疏松纤维获得。
接着能够将例如疏松纤维(例如，短纤维)沉积在网或多孔片上，然后能够例如通过轧光连接至其。热接合由于以下事实建立：网包含双组分材料或短纤维包含双组分纤维；然后所述各个其它层能够包含单或双组分材料。可选地或另外地，例如能够为了接合的目的喷射在热熔体上，或能够分散或散布热熔体粉末。将网层分别压实在此是不必要的。因此，纤维层不需要限定分隔体和稳定滤层；必要的稳定性仅与第一层(网或片)组合获得。
特别地，所述第一和/或所述第二纤维层能够以网层或短纤维的无纺织物层的形式实施，所述层特别地为粗疏层(cardedlayers)。所述第一和/或第二纤维层的纤维能够突出至第一层的洞或孔中。
各第一和/或第二纤维层能够为干法成网或湿法成网的网层或无纺织物层，挤压网层或挤压无纺织物层。
适合用于纤维层的纤维和/或第一层的材料原则上为各种各样的塑料材料；也可以使用天然纤维，例如纤维素纤维。可行的材料为例如聚丙烯或聚酯。此外，第一层和/或第一和/或第二纤维层的纤维可以具有双组分结构。在第一纤维层中双组分纤维的使用或例如双组分网(即纤维具有双组分结构的网)的使用，使得特别容易热接合第一层和第一纤维层。可选地或另外地，一层纤维层可以包含熔凝纤维。
第一纤维层和/或第二纤维层能够具有5至60g/m²、特别地5至30g/m²的单位面积质量。由于网，能够使用具有低的单位面积质量的纤维层，所述纤维层通过具有高的透气度和低的堵塞倾向的网充分地稳定。当设置第一和第二纤维层时，第一和第二纤维层的单位面积质量能够相互独立地位于5至30g/m²之间。
上述复合材料可以包含由人造纤维和/或植物纤维组成的第三纤维层，特别地以在第一纤维层的背离第一层的侧上布置的无纺织物层的形式。因此，期望的过滤特性能够以适合的方式通过选择各种层的过滤参数来调整。
上述复合材料可以包含由人造纤维和/或植物纤维组成的第四纤维层，特别地以在第三纤维层的背离第一层的侧上布置的无纺织物层的形式。
第一、第二、第三和/或第四纤维层可以各自由干法成网或湿法成网的无纺织物层或前文示例性描述的类型的挤压无纺织物层组成。然而，第一、第二、第三和/或第四纤维层可以不同地实施。
由第一层和由第一纤维层，或由第一层、第一纤维层和第二纤维层组成的复合物能够具有2,000至12,000l/(m²s)、特别地4,000至10,000l/(m²s)的透气度。
能够将复合材料布置在真空清洁器滤袋袋壁的最下游位置。能够将第一层或第一纤维层特别地限定为真空清洁器滤袋袋壁的最外层。在这种情况下，当相对于气流观察时，第一层或第一纤维层构成真空清洁器滤袋的最下游层。特别当描述的以该复合物形式的复合材料安装在最外的位置时，滤袋将具有高稳定性和良好的使用性。复合材料能够特别地穿过袋壁的整个区域延伸。
此外，本发明提供了制造真空清洁器滤袋用复合材料的方法，其包含以下步骤：
设置第一层，其由网或多孔片组成，具有至少10,000l/(m²s)的透气度；
在第一层的一侧上，设置由人造纤维和/或植物纤维组成的第一纤维层，
连接所述的第一层至所述的第一纤维层。
上述方法能够特别地用于生产上述复合材料之一，因此，也能够生产上述真空清洁器滤袋之一。
所述连接能够特别地以全部区域连接的形式建立。所述连接步骤能够作为热步骤进行。原则上，它能够进行以使连接逐点(pointwise)或逐面(areawise)建立。特别地，它能够通过平滑轧光辊或通过带轧光机进行。因此，连接步骤能够包含将层通过平滑的轧光辊或带轧光机的步骤。
设置步骤能够通过在第一纤维层上沉积第一层或通过在第一层上沉积第一纤维层进行。
第一层和/或第一纤维层能够具有与复合材料有关的前文描述的性质和参数。网可以为例如挤压网或机织网。第一纤维层可以特别地为无纺织物层。
在上述方法的情况下，能够设置第一层作为具有5至30g/m²、特别地7至20g/m²的单位面积质量，和/或0.1至1.5mm、特别地0.2至0.6mm的厚度的层。
能够设置第一层作为具有2至900mm²、特别地5至50mm²的平均孔横截面面积，和/或至少11,000l/(m²s)、特别地至少13,000l/(m²s)，特别地至少15,000l/(m²s)的透气度的层。第一纤维层能够包含具有5dtex、特别地3dtex的最大细度的纤维。第一层能够为具有2mm至30mm的筛孔的网。
上述方法能够另外包含设置由人造纤维和/或植物纤维组成的第二纤维层的步骤。特别地，第二纤维层能够设置在第一层背离第一纤维层的侧上。连接步骤可以包含将第二纤维层连接至第一层，特别地在背离第一纤维层的侧上。特别地，两纤维层能够同时地连接至第一层和/或另一层。这意味着两纤维层和第一层的设置能够在连接步骤之前发生。能够进行连接步骤以使第一和第二纤维层的纤维在第一层的网或孔中连接至另一层。
所述连接能够建立以通过第一和/或第二纤维层的纤维将第一层完全封闭。
在上述方法的情况下，连接步骤能够作为热步骤进行，特别通过轧光和/或通过粘合剂的方式。例如，由于包含双组分材料或短纤维的网包含双组分纤维和/或熔凝纤维的事实，和/或基于连接的目的通过喷射在例如热熔体上或通过分散或散布热熔体粉末来建立热接合。也可以使用其它连接方法。
第二纤维层能够具有与复合材料有关的前文描述的性质和参数。第一和/或第二纤维层可以各自由干法成网或湿法成网的无纺织物层或由挤压无纺织物层组成。第一和/或第二纤维层能够特别地为短纤维层，尤其为粗疏短纤维层。
如前文已描述的，具有上述材料参数的材料也能够用于纤维层和第一层。
本发明还提供了能够通过上述方法获得的复合材料。
本发明还提供了生产真空清洁器滤袋的方法，其包含根据上述方法之一生产复合材料和装配复合材料以获得真空清洁器滤袋。
在装配步骤前，能够另外设置至少一层滤层。这之后接着是在装配步骤前将至少一层滤层连接至复合材料的步骤。
本发明另外提供了能够通过上述方法获得的真空清洁器滤袋。
附图说明
在下文中，将参考实例和附图更具体地描述本发明，其中
图1示意性示出第一示例性复合材料的结构设计；
图2示意性示出示例性复合材料的第二结构设计；
图3示意性示出第三示例性复合材料的结构设计。
具体实施方式
为了测定各种参数，使用下文中描述的方法。透气度根据DIN ENISO 9237：1995-12测定。所用的设备为Textest AG公司的透气度测试仪FX3300。特别地，采用200P a的差压和25cm²的测试面积。
单位面积质量根据DIN EN 29073-1：1992-08测定。为了测定厚度，使用根据标准DIN EN ISO 9073-2：1997-02的方法测定，将方法A用于挤压网或多孔片。
平均网孔横截面积任选地确定，例如，通过测量显微镜或通过图像分析，将超过至少100个洞或孔进行平均化，并计算各洞平行于基部的最小横截面积。
筛孔根据DIN ISO 9044测定作为在投影面和在网中间的两相邻桥或线之间的距离。
拉伸强度和拉伸强度伸长率的测定已经根据DIN EN29073-3：1992-08进行。为了测定细度，将DIN EN ISO 1973：1995-12作为基础。
除非另有说明，上述方法也用于测定挤压网或多孔片的各参数。
图1示意性地示出示例性复合材料的结构设计。第一层101以挤压或机织网或多孔片的形式设置。所谈及类型的挤压网能够例如根据DE 35 08 941生产。
可选地，可以使用例如Conwed或Thermanet RO3434公司的网RO3650，RO5340。例如，网RO3650具有高于15,000l/(m²s)的透气度，10.54g/m²的单位面积质量，4.2×4.2mm的筛孔和0.3mm的厚度。
适合的机织网的一个实例能够在从Chavanoz Industrie公司以编号3945/85获得。透气度高于15,0001/(m²s)，单位面积质量为17g/m²且拉伸强度位于50N。
其它可行材料能够从DelStar Technologies，Inc.获得，例如多孔片X220NAT，其具有10500l/(m²s)的透气度，0.26mm的厚度，26g/m²的单位面积质量，60N的拉伸强度和30％的拉伸强度伸长率。
该第一层已经连接至第一纤维层102。该纤维层可以特别地包括短纤维或环形纤维或由这些纤维组成。可能的纤维为例如由聚丙烯或聚酯组成的单组分纤维或双组分纤维。此外，纤维层102也可以包含随后接合至第一层的熔凝纤维。
为了生产根据图1的复合材料，例如首先可沉积第一层101，因此在所述第一层101上沉积第一纤维层102。可选地，能够首先沉积第一纤维层102，然后可在所述第一纤维层102上沉积第一层101。
第一层101和第一纤维层102之间的连接能够以各种方式建立。该连接能够基本独立于复合材料的其它层。该两层可以例如用热的方式接合，特别通过轧光的方式。为了此目的，两层的至少之一具有热塑性组分。例如，第一纤维层可以包含热塑性纤维，例如以双组分纤维的形式和/或以添加至其的熔凝纤维的形式。可选地或另外地，第一层可以包含热塑性聚合物；第一层能够例如以挤压双组分网的形式设置。轧光能够特别地逐面进行(使用平滑辊或带轧光机)。由于轧光，将至少一些第一纤维层的纤维连接至第一层。
例如，首先可沉积第一层101(例如网)。然后在该第一层上以由短纤维组成的无纺织物层的形式沉积第一纤维层102。随后，使第一层和第一纤维层经过带轧光机，由此第一纤维层的纤维相互用热的方式接合并热接合至第一层。特别地，第一纤维层的纤维突出至第一层的孔或洞中。
根据一个变量，例如，可首先沉积第一纤维层102，因此粘合剂，例如熔融体，能够通过喷雾施加至其。随后，将第一层101沉积并通过带轧光机连接至第一纤维层102以使将建立热接合。
然后，接着可以是例如以熔喷无纺织物层的形式的第二纤维层103。第二纤维层103连接至第一纤维层102的背离第一层101的侧上。该连接能够例如热建立(尤其通过带轧光机)。
能够另外地设置另外的纤维层104。该纤维层能够为例如纺粘无纺布层。纤维层104也能够例如热或通过超声波焊接接合至其它层。
当根据图1的复合材料用于从此制备真空清洁器滤袋时，能够布置第一层101作为真空清洁器滤袋的最外层。
因此，第一层101是在操作条件下出现的相对于气流的最下游层，这由图1的箭头标明。可选地，然而，层101和102也可以互换，以使在装配的真空清洁器滤袋中，第一纤维层102将限定最外层，接着是第一层101。这特别地具有将防止网或片101挂在真空清洁器套内的优点。
对于真空清洁器滤袋的袋壁，图1中示出的复合材料具有优选添加至其的附加的材料层，这在图2和3中示例性地示出。
图2示意性地示出复合材料结构的另外的实例。在示出的实例中，将可以例如为挤压网的第一层202，在其两侧上分别连接至第二纤维层201和第三纤维层203。生产过程能够如此构想以致例如首先沉积两纤维层的之一，在其上沉积第一层202，最后沉积另一纤维层。纤维层能够特别地为粗疏无纺布或挤压无纺布，然而，其可以包含不同纤维并具有不同参数(如单位面积质量和厚度)。然而，可选地，两纤维层也可以为相同的。当这三层已经沉积时，例如通过带轧光机能够建立连接，以使两纤维层将连接至中间第一层。
沿上游方向，接着这些层的是粗疏无纺织物层204和由挤压网或多孔片定义的层205。熔喷无纺织物层能够类似于根据图1的实例实施。在示出的实例中，最内层205由挤压网或多孔片限定并主要地实现稳定功能。无纺织物层204和层205可以例如通过雕刻轧光机连接。与包含层201、202和203的复合材料的连接能够借助热熔体热建立。
图2和图3中示出的复合材料适合于限定真空清洁器滤袋的袋壁。
图3示意性地示出复合材料的另外的实施方案。在示出的结构中，挤压网302的两侧沿下游方向分别设置有无纺织物层301和303。在真空清洁器滤袋中，无纺织物层301将限定最外层。无纺织物层301和303通过带轧光机连接至挤压网302。该复合材料能够以下文中描述的方式获得。
进一步设置上游的两熔喷无纺织物层304和305，其接着是由带静电的短纤维组成的无纺织物层306。层304、305和306通过例如通过超声波轧光机等进行的轧光连接至另一个和至第一个三层。沿上游方向，接着这些层的是由在其两侧分别设置有粗疏短纤维层307和309的挤压网308组成的层压体。
如图3中所示，由层301、302和303组成的复合材料包含三层。将两纤维层布置在以网的形式的第一层的各侧，以使网布置在两纤维层之间。纤维层为由例如短纤维组成的无纺织物层。在生产过程中，网沉积在两无纺织物层之间。为了建立热接合，纤维层和/或网包含一个或多个热塑性组分。例如，网可以由单组分材料组成，而两纤维层可以包含双组分纤维。代替双组分纤维，纤维层也可以包含熔凝纤维。可选地或另外地，网由双组分材料组成。根据另一变量，可以设置粘合剂，如热熔体。
随后，使这三层通过带轧光机以通过热塑性组分形成粘合剂接合。通过该粘合剂接合，使各纤维层中的纤维相互接合，将两纤维层的纤维接合至网，并使一纤维层的纤维接合至另一纤维层的纤维。后者通过网眼或网孔完成，即纤维层的纤维突出到网的网眼并在其中相互接合。以此方式，完成非常稳定的复合材料，该复合材料的层不能相对于彼此移位，且其中网通过两纤维层的纤维完全闭合。
毋庸置疑，也可以布置例如前文所指的层(例如由网(netting)、片、网(web)或无纺织物组成的层)，并且，如果需要，以一些其它方式相互连接。此外，毋庸置疑，附图既没有示出具有实际尺寸的所述层也没有再现各种层的纤维的微观布置。