铬鞣废革屑、角提取三氧化二铬工艺及装置.pdf

本发明涉及物质的分离方法及其专用设备，特别是一种从铬鞣废革屑、角中提取三氧化二铬的工艺及装置。
    目前，制革、制皮鞋及皮件工业产生的大量铬鞣废革边角、削革屑及磨革屑，成为工厂的一大公害，一般被工厂丢弃堆积如山，影响厂容，严重污染环境，有的工厂让职工做燃料烧掉，一来燃烧对铁锅腐蚀很厉害，使锅寿命大大降低，二来烧后的灰渣中含有大量的三氧化二铬，随意倒掉被风吹到空中，人呼吸后，引起呼吸道粘膜充血、糜烂，眼睛得角膜炎等多种疾病，严重危害人们的身体健康。由于裸生皮转革的主要化工材料，重铬酸钠或钾，在鞣革还原时产生的矸性铬络合物与胶原羧基配位形成的加桥键而牢固结合在一起，用一般化学方法处理，提取三氧化二铬难度很大，价格昂贵，而其中含的三氧化二铬又是玻璃和陶瓷工业的着色剂，需要量大。要提取铬鞣废革屑、角中的氧化铬，一直苦于无法解决。国外也多采用将废革屑深埋（三米以下）地下的方法处理，这样也不可能完全消除对环境的污染，又不能回收三氧化二铬。

    本发明的目的就是提供一种通过燃烧氧化和物理分离相结合的方法从铬鞣废革屑、角中提取三氧化二铬地工艺方法及装置。

    本发明的任务是以如下方式完成的：将制革工业丢弃的废革边角、削革屑及磨革屑在氧化炉内分层连续燃烧氧化，该氧化炉炉体为夹层，其内层由不锈钢制作，抗腐蚀。螺旋加料器连续加料。在炉底部中心位置有伞形通风装置，以保证炉内铬鞣废革屑、角燃烧充分，其温度可达到750～850℃，达到该温度再燃烧35～75分钟。炉体底部有水浴池，氧化后的革灰渣通过底部中间的翻板间断地翻到水浴池中。再通过真空泵把水浴池中革灰渣送至筛中筛选。筛选的细革灰渣用普通陶砂机多级陶砂，并在洗涤机里除去中性盐，最后经离心脱水、烘干及粉碎，即可提取纯度为60～85%的三氧化二铬。其纯度大小可根据玻璃工业或陶瓷工业的不同需要进行控制，玻璃制品主要原材料是石英，所以不必多级陶砂去掉其中砂子含量，而陶瓷则不同，陶瓷制品需要的三氧化二铬纯度达80%以上，必须进行多级陶砂。

    以上工艺方法简单，所用设备除氧化炉外、多是化工普通设备，以皮革工业废料为原料，成本低廉，既解决了废革对环境的污染和对人体健康的危害，又提取了工业急需的三氧化二铬，变废为宝，造福于人类。

    以下将结合附图和实施例对本发明作详细描述。

    图1是本发明的工艺流程简图;

    图2是本发明所用氧化炉结构示意图。

    实施例1：要从铬鞣废革屑、角中提取陶瓷工业所需的其纯度为80%左右的三氧化二铬，将铬鞣废革屑、磨革屑加入氧化炉内点火自然燃烧，由螺旋加料器（3）连续不断分层把料加入氧化炉（1）内燃烧，由于废革屑对炉体腐蚀很大，炉体内层（10）由不锈钢制作，为了利用燃烧产生热量，炉壁为夹层，内装满水。炉上部为圆锥形，其上有清洗口（2），炉下部为圆柱形，炉底中心有伞形通风口（4）和通风管（5），有充足氧气使炉内燃烧温度达750～850℃，为确保废革充分燃烧，达到该温度后，再燃烧75分钟。炉体上部有水位表（8）、温度计（9）等指示仪表，其下部有炉门（11）及附件。炉体地平面以下有一个水浴池（7），燃烧后的革灰渣通过底部中间的翻板（6）间断地搬动手柄使其翻到水浴池中，再用真空泵将水浴池中革灰渣糊送到100目的旋转鼓筛机水浴筛选。筛选的细革灰渣经多级陶砂，加8倍水洗涤三次，每次25分钟除去其中中性盐，再经离心脱水机脱水，自然凉干后烘干，粉碎机粉碎后，分析、称量后包装。其理性分析结果：

    三氧化二铬纯度为80%左右

    水溶中性盐含量≤1%

    PH为7

    含水份＜1%

    实施例2：从铬鞣废革屑、角中提取玻璃工业所需的纯度60%左右的三氧化二铬，其工艺过程和装置基本同实施例1，燃烧废革边角等所用氧化炉可更加简单，燃烧40分钟即可，用70目的水浴筛选和陶砂，粉碎后用筛网90～100目过筛即可。

    该工艺方法简单，原材料废料利用，成本低廉，可完全解决铬鞣废革对环境污染和对人体健康的危害。