半自动制钢丝刷装置.pdf

本发明涉及一种改进的制造工业用钢丝刷的装置。该装置能在木柄上钻孔、截丝、栽钢丝撮同步完成，并连续自动完成钢丝的成撮卡紧、截断、栽丝。对钢丝截面形状无选择。
    现有的制钢丝刷设备，均为人工将钢丝剪断、成撮，然后栽丝。这一工艺过程的问题在于：钢丝撮抗拉力低、同一把刷子每撮钢丝抗拉力不均匀、刷毛工作面高低参差不齐，不仅严重影响了工业刷质量，且钢丝浪费严重。应用本发明制成的工业用钢丝刷，则刷毛抗拉力均匀一致，加压擦刷等质量优于手工刷，工效比手工制刷提高约25倍，节约钢丝。

    本发明的任务是要提供一台改进型制造工业用钢丝刷的半自动设备，它能使刷柄钻孔与栽丝同步进行，并能使钢丝自行成撮、卡紧、定长剪断、自动栽入。

    本发明的构思与实现是以如下方式完成的。为方便起见结合附图详述。

    图1.是半自动制钢丝刷装置安装图。主电机0.6KW;钻孔电机0.3KW;主轴转速120转/分;整机重250Kg;工效每分钟120撮。

    图2.是本发明的装置机构运动图。

    图3是装置动作时序图。

    参照图1、图2。由主电机〔56〕、双联皮带轮〔57〕、主支架〔84〕、离合器踏板等构成的主支架装配，是整个装置的骨架，主电机〔56〕经双联皮带轮〔57〕变速，带动主轴〔21〕旋转，装置进入待工作状态。由绕丝轮〔7〕、斜支架〔3〕、平皮带〔7〕、送丝轮〔8〕、拨丝轮〔11〕等另件构成的送丝机构，其功能是把一盘盘钢丝展开、伸直，并成撮（依不同工艺要求每撮钢丝根数可改变）平稳的完成送丝作业，进入成撮钢丝的卡紧等下序。由送卡丝摆杆〔50〕、棘轮〔52〕、棘爪〔65〕、送卡丝拨盘〔66〕、剪丝动刀〔78〕等另件组成的送卡机构装配，其功能是：将前一工序准备好的成撮的钢丝进一步进行栽丝前的整理、准备工作。当成撮钢丝经过上述各另件时，由于各另件间的配合动作首先完成卡丝送进，并将成撮钢丝用卡丝卡紧、切断卡丝、切断已卡紧的成撮钢丝，进入待栽丝状态。由机嘴凸轮〔15〕（剪丝端面凸轮）、冲头〔19〕、主轴〔21〕、钻孔凸轮〔26〕（送卡端面凸轮）、拨丝轮拨叉〔27〕、离合器〔30〕、孔距平面凸轮〔31〕、冲针〔77〕、机嘴〔83〕等另件组成栽丝机构装配。该装配的功能是以凸轮控制各运动件之间的动作时序（参见图3：装置动作时序图），最终完成栽丝作业。由钻孔电机〔23〕、钻孔推杆〔39〕、钻杆〔45〕、孔距摇杆〔48〕、孔距拨齿杆〔55〕、齿板〔68〕、齿条〔69〕、齿轮〔70〕、行距拨手〔73〕、摆杆〔85〕等另件构成的摆杆钻孔机构装配，其功能在于将刷柄装夹固定，完成钻孔、移孔、移行并保持与栽丝同步。