一种卧式转台活套装置及其充料方法.pdf

本发明属于一种转台活套装置，特别是属于一种卧式转台活套装置，它适用于高频焊管及冷弯型钢生产线。
    高频焊管机生产线通常采用的卧式转台活套装置是将焊管用的钢带储存和输出的装置，现有的活套装置不具有随动收圈转子和水平辊。在工作时，为了增加充料量，工人往往站在转台上用脚踏钢带缠绕形成的活节处，这样既不安全，增加的充料量又有限。有时为了增加充料量，还需增加一套辅助装置，但充料的质量不高。另外，钢带与活套转台总成工作面直接接触的结果，增加了钢带与活套转台总成工作面间的摩擦力，使活套转台总成工作表面遭受严重磨损，直至破坏。

    本发明的任务是提供一种改进的卧式转台活套装置和应用它来充料的方法。这种改进的卧式转台活套装置具有随动收圈转子，能自动收料，增加充料量。由于在活套转台总成工作面上设置了水平辊，使活套转台总成工作寿命大大提高。

    本发明的任务是以如下方式完成的：本发明的卧式转台活套装置是由水平导向装置（进料立向导辊、进料水平导辊），给料夹送总成、内笼总成、外笼总成、活套转台总成、出料立向导向装置、出料水平导向装置、电控部分组成的，其特征是活套转台总成工作面上放置一个随动收圈转子，在转台工作面上的凹槽中安装一圈水平辊。随动收圈转子是由转体（外圆尺寸φ310mm-φ290mm，内圆尺寸φ270mm-φ250mm）、中间体（外圆尺寸φ268mm-φ248mm，内孔尺寸φ95mm-φ75mm、隔套（外圆尺寸φ95mm-φ75mm，内孔尺寸φ88mm-φ68mm）、心轴（φ55mm-φ35mm）、底座（外圆尺寸φ305mm-φ285mm，内孔尺寸φ132mm-φ112mm，厚30mm-10mm）、压盖（外圆尺寸φ130mm-φ110mm，内孔尺寸φ88mm-φ78mm，厚24mm-40mm）、轴承（轴承209）、轴用挡圈、垫圈以及起联接作用的吊环、螺钉、六角螺栓、内六角螺栓所组成。水平辊尺寸为φ110mm-φ90mm，长度为120mm-160mm，锥度为5度。水平辊彼此间成30度角，每个水平辊通过一根水平轴固定在活套转台总成工作面上的凹槽中。

    本发明的设备的应用，形成了新的充料方法，就是：在钢带的活节形成处，放置一个随动收圈转子，当卧式转台活套装置转动时，靠活套转台总成工作面与随动收圈转子间的摩擦力带动随动收圈转子在自转地同时向外圈运动，从而靠紧钢带，使之完成收料，增加充料量。

    本发明由于设置了随动收圈转子，就在不外加辅助装置的情况下克服了充料困难，提高了充料质量，同时在不增加外笼尺寸的前提下实现多充料，通常充料量可以增加一倍以上。与其它收料装置相比，具有结构简单，性能优异，不需额外动力。由于设置了水平辊，可以有效地防止充料后的倒料，减少活套转盘内工作面磨损，减少轧机拉料负载，省去了活套出料牵引系统。

    图1是卧式转台活套装置示意图。

    图2是图1的俯视图。

    图3是随动收圈转子纵向剖面图。

    下面结合附图说明本发明的一个具体实施例。

    根据附图1、2，出料水平导向装置1、给料夹送器总成2、内笼总成11、外笼总成4、活套转台总成10、进料立向装置7、进料水平装置6、导料斜轨5、出料立向导向装置3组成的一种卧式转台活套，以上部分与现有技术相同，其特征是活套转台总成10上装有随动收圈转子8，水平辊9。当卧式转台活套装置充料时，靠设置在活节形成处的随动收圈转子8与活套转台总成10的工作面间的摩擦力带动随动收圈转子8运动，完成充料动作。水平辊9通过水平轴固定在活套转台总成10上，各水平辊9彼此间成30度角。

    根据附图3，随动收圈转子8包括心轴61上的中间体21、轴承41装在心轴61与中间体21之间（共二个）、隔套31与中间体21间隙配合的心轴61下端装有轴用挡圈121、压盖101通过内六角螺栓111固定在中间体21上、底座81通过沿圆周均布的六个内角螺栓91与中间体21相固定，垫圈131与转体11通过沿圆周均布的六个内六角螺栓71固定在心轴61上，吊环螺钉固定在心轴61轴端侧面上。

    本例随动收圈转子8的具体尺寸为：转体11内圆尺寸φ260mm，外圆尺寸φ300mm，高度108mm，中间体21外圆尺寸φ258mm，内圆尺寸φ85mm，隔套31外圆尺寸85mm，底座51外圆尺寸φ295mm，厚度20mm，心轴61最大外圆尺寸φ100mm，最小尺寸φ40mm，压盖71外圆尺寸φ120mm，内圆尺寸φ78mm，水平辊9外圆尺寸φ110mm，长度130mm，锥度5度。