本发明涉及一种有机合成颜料的后处理加工方法，特别是一种水性湿浆颜料的后处理加工方法。 众所周知，工业上为满足水性色浆颜料的需要，通常将有机合成的水性颜料，先通过压滤的方法得到含水量大于70%的滤饼，然后经烘干、粉碎制成水性颜料干粉，使用时再将水性颜料干粉与助剂和水置于砂磨机中进行长时间砂磨而成。显然，这种水性颜料的后处理加工方法需要很大的能耗，这不仅由于烘干需要能耗，而且由于颜料在烘干过程中形成二次结晶、颗粒长大以及团聚等，增加了粉碎、砂磨所需的能耗。此外，由于烘干过程还带来颜料质量的劣化，以及由此产生的粉碎过程又带来粉尘飞扬的环境污染。因此，有关的产业部门急需改变这种颜料的后处理加工方法，力求避免颜料的烘干过程，希望制成高含固量的水性湿浆颜料，直接用于配制水性色浆。
目前国际上制备高含固量湿浆颜料地方法有三种：
（1）机械脱水法：该法采用一种旋片式压滤机来脱水，由于受到机械分离能力的限制，所得的颜料湿浆，其含固量最多可达40%（wt%），可部分满足水性色浆工业的需要。
（2）真空脱水法：可以获得高含固量的水性湿浆颜料，但该法除去滤饼中的水，需长时间进行真空操作，不仅设备系统的机械密封要求高，而且能耗大。
（3）二次压滤脱水法：该法将滤饼进行表面处理后，再进行二次压滤脱水，滤饼的含固量可达35～50%，但该法二次压滤脱水时，滤饼输送很困难，操作麻烦。
本发明为满足水性色浆颜料的工业要求。提供了一种快速简便的水性湿浆颜料的挤水加工方法，它利用表面化学的原理藉助挤水剂的作用，可将滤饼中的水份挤去50%～95%（wt%），并能良好地保持水性颜料在合成过程中所持有的微粒特性。
本发明的构思是这样的：
本发明在深入研究造成水性颜料粒子团聚（或结块）的原因，以及颜料的表面张力，颜料与有机溶剂、颜料与水之间的润湿性能的基础上提出了一种适用水性颜料的挤水加工方法。众所周知：颜料在两互不相溶的溶剂中，将首先被润湿性较强的溶剂润湿，即使颜料已被润湿性弱的溶剂润湿，当加入润湿强的溶剂后，则润湿强的溶剂将置换润湿性弱的溶剂。本发明按照上述润湿特性的一般规律，通过选择适宜的挤水剂，以及改变水性颜料的表面张力等技术措施，使水性颜料首先被挤水剂润湿而挤换出吸附于水性颜料中的自由水，然后再改变颜料的表面张力，使之重新能被水润湿，而置换出挤水剂。通过挤水一挤油的联合加工过程，最终得到可满足制备水性色浆要求的水性湿浆颜料。回收的挤水剂可循环使用。
本发明亦是这样实现的：
先将含水量大于70%（wt%）的水性颜料滤饼，置于一捏合机中，加入40～200%（以干颜料为基准的wt%）的挤水剂，进行捏合挤水。适宜的挤水剂可以为一种或一种以上的有机溶剂，如苯甲苯、二甲苯、环己烷、正庚烷、氯仿、四氯化碳等。被挤出的水份可直接导出机外。根据所需湿浆颜料的含固量要求，调节挤水剂的用量，可以除去滤饼中的总水量的50～95%（wt%）的水份。
在完成挤水后的湿浆颜料中，加入干颜料总量的5～30%的助剂，再行捏合，以改变颜料的表面性能，增强颜料的亲水力度，再把挤水剂从颜料中挤出来。经加热蒸除挤水剂后，即得到本发明的产品-水性湿浆颜料。所说的助剂可以由一种或一种以上的分散剂和一种或一种以上的防结块剂混合而成（当然亦可将分散剂和防结块剂按比例分别加入）。适宜的分散剂与防结块剂之比为1∶1/3～1。其中所说的分散剂可以为：平平加O、聚氧乙烯蓖麻油（EL）、太古油、扩散剂NNO（萘磺酸甲醛缩合物）、木质素磺酸盐、苄基苯酚聚氧乙烯醚等。所说的防结块剂可以为丙二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、甘油等。适宜的捏合（挤水或挤油）时间为4～20分钟。
按照本发明的方法制得的水性湿浆颜料，具有含固量高（如按颜料与水之比可达85%以上），与水具有良好的亲和性，用它制成的水性色浆具有粒度细、分散性好、色相纯等优点，可以完全满足水性色浆工业的需要。
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容。
实施例1
在一容器中加入含水量为75%（wt%）的颜料亮红滤饼200克，加入挤水剂正庚烷70克，搅拌捏合挤水5分钟，可去除水份98克，再加入由平平加O+EL+丙二醇组成的混合助剂（三者按1∶1∶1的重量比混合）8克，搅拌捏合5分钟，将挤水剂正庚烷挤出，然后加热蒸除挤水剂，回收的挤水剂可供下一次挤水用。最终可得湿浆颜料产品110克，其组成比为：颜料亮红：45.5%（wt%，下同），
混合助剂：7.3%，
水：47.2%。
实施例2
除了挤水剂正庚烷的加入量为100克外，其余条件均同实施例1，可挤去水份142克，最终可得湿浆颜料66克，其组成比为：
颜料亮红：75.8%（wt%，下同）
混合助剂：12.1%，
水：12.1%。
实施例3
在一容器中加入含水量为75%（wt%）的联苯胺黄G颜料滤饼250克，加入挤水剂环己烷100克，搅拌捏合挤水5分钟，可去除水份132克，再加入由平平加O和乙二醇组成的混合助剂（二者按1∶1的重量比混合）12克，搅拌捏合5分钟。将挤水剂环己烷挤出，经加热蒸除挤水剂。回收后的挤水剂环己烷可供下一次挤水用。最终可得湿浆颜料产品130克，其组成比为：
联苯胺黄G：48.4%（wt%，下同），
混合助剂：9.8%，
水：41.8%。
实施例4
除了挤水剂环己烷的加入量为125克外，其余条件均同实施例3。可挤去水份178克。最终可得湿浆颜料84克，其组成比为：
联苯胺黄G：74.49%（wt%，下同）
混合助剂：14.3%，
水：11.3%。
实施例5
在一容器中加入含水量为70%的酞菁绿滤饼200克，加入挤水剂甲苯70克，捏合挤水4分钟，可挤去水份105克;
再加入由扩散剂NNO和丙二醇组成的混合助剂（二者按1∶1的重量比混合）8克，捏合4分钟，挤出甲苯。经加热蒸馏回收后的甲苯可供下一次挤水用。最终可得湿浆颜料103克其组成比为：
酞菁绿：58.3%（wt%，下同）
混合助剂：7.8%，
水：33.9%。
实施例6
在一容器中加入含水量为77%（wt%）金光红C色淀滤饼200克，加入挤水剂苯80克，捏合挤水5分钟，可挤去水份121克，再加入由太古油和甘油组成的混合助剂（二者按1∶1的重量比混合）10克，捏合4分钟，挤出苯，经加热蒸馏回收后的苯可供下一次挤水用，最终可得湿浆颜料89克，其组成比为：
金光红C色淀颜料：51.7%（wt%，下同）
混合助剂：11.2%，
水：37.1%。
实施例7
在一台小型的捏合机中，加入含水量为75%（wt%）的颜料亮红滤饼3420克，加入由环己烷和正庚烷组成的挤水剂（二者按1∶1的重量比混合）1285克，捏合挤水7分钟，可挤去水份1665克，再加入由平平加0+EL+丙二醇组成的混合助剂（三者按1∶1∶1的重量比混合）220克，捏合6分钟，挤出环己烷和正庚烷，经加热蒸馏回收后的挤水剂可供下一次挤水用。最终可得湿浆颜料1975克，其组成比为：
颜料亮红：43.3%（wt%，下同），
混合助剂：11.1%，
水：45.6%。
由上述实施例1～7可见：本发明所说的水性湿浆颜料的挤水加工方法，具有高效、快速、简便的优点，可满足色浆工业高含固量的要求。
顺便指出：上述实施例仅作为本发明具有实用性的举例，它并不限制本发明的内容，因为，任何本专业领域中的技术人员，均可按照本发明的构思，制备出合格的高含固量的水性湿浆颜料产品。