本发明涉及包缝缝纫机上的上刀片脱开装置，更具体地说，涉及适于在被用于成形包缝线迹、双链式线迹及除此之外的其它特制线迹的包缝缝纫机上采用的上刀片脱开装置。 当由包缝缝纫机形成包缝线迹时，通过上刀片和下刀片的滑动对衣片件或工件进行裁剪或修剪。迄今为止现有在这道工序结束时使用的工作裁剪机或修边机是这样安装的：上刀片由一个垂直摆动件支撑，并由以主轴为传动源的上刀片驱动部件或装置驱动。
如果将这种类型的包缝型缝纫机用于以工件裁剪的方式缝制包缝线迹，或以无工件裁剪的方式缝制双线迹和特殊线迹，迄今为止的常规方法是这样的：上刀片在缝制结束时不起作用。
上述传统缝纫机在以下方面存在不足：即使通过使上刀片相对于上刀片摇臂转动已使上刀片离开了下刀片，摇臂仍保持翻转状态。该上刀片摇臂在缝制作业时不仅有害而且有碍于缝纫机的台面，从而限制工作空间。更具体地说，往针上引线和换针是相当困难的。
因此，本发明的一个目的是提供一种在包缝型缝纫机上使用的上刀片脱开装置，其中，采用了一个摇转上刀片摇臂的连杆装置，和具有导槽的控制器，使连杆机构的一端沿该导槽往复运动，以便在双链式线迹操作或特殊线迹操作中，能将控制器的转动角调节到能避免上刀片摇臂的转动，从而阻止摇臂。
本发明的另一个目的是提供一种在包缝型缝纫机上使用的上刀片脱开装置，其中，控制器移动向上退回上刀片摇臂，从而改善其安全性并增加工作空间。
本发明还有一个目地是提供一种在包缝型缝纫机上使用的上刀片脱开装置，其中，上刀片是无碍的，在缝制双链式线迹或特殊线迹时，工作空间足够大。
通过提供以下装置可以实现本发明的上述目的：
根据本发明的第一个方面，一种缝制包缝链式线迹和至少一种除上述线迹之外的链式线迹的包缝型缝纫机上的上刀片脱开装置，包括：
一个上刀片摇臂，裁剪织物的上刀片固定其上;
一个上刀片摇轴它牢固地固定在上刀片摇臂上并被可转动地支撑着;
一个控制器轴;
一个具有槽的控制器，该控制器可绕上述控制器轴转动，
一个连杆机构，其一端可沿着导槽基本上呈直线地往复运动，另一端牢固地固定在上刀片摇轴上;以及
控制器转动装置，用于操纵控制器的转角，以使上刀片摇轴在缝制链式线迹用到上刀片时上刀片摇轴可以转动，而在缝制链式线迹而又不用上切刀时上刀片摇轴不转动。
另外，根据本发明的第二个方面，一种缝制包缝链式线迹和至少一种除上述线迹之外的链式线迹的包缝型缝纫机上的上刀片脱开装置，包括：
一个上刀片摇臂，裁剪织物的上刀片固定在它上面;
一个上刀片摇轴，它牢固地固定在上刀片摇臂上前被可转动地支撑着;
一个控制器轴;
一个具有导槽的控制器;
该控制器可绕控制器轴转动，
一个连接杆机构，其一端可沿着导槽基本上呈直线地往复运动，另一端牢固地固定在上刀片摇轴上;以及
控制器轴移动装置，用于移动控制器轴，以便在缝制链式线迹时，使用到上刀片时上刀片摇臂向下移动，而在缝制链式线迹不用上刀片时上刀片摇臂向上退回。
此外，根据本发明的第三个方面，一种缝制包缝链式线迹和至少一种除上述线迹之外的链式线迹的包缝型缝纫机上的上刀片脱开装置，包括：
一个上刀片摇臂，裁剪织物的上刀片固定在它上面;
一个上刀片摇轴，它牢固地固定在上刀片摇臂上前被可转动地支撑着;
一个控制器轴;
一个具有导槽的控制器;
该控制器可绕控制器轴转动，
一个连接杆机构，其一端可沿着导槽基本上呈直线地往复运动，另一端牢固地连接在上刀片摇轴上;
控制器转动装置，用于操纵控制器的转角，以便在缝制链式线迹用到上刀片时上刀片摇轴可以转动，而在缝制链式线迹又不用上刀片时上刀片摇轴不能转动;
控制器轴移动装置;用于移动控制器轴，以便在缝制链式线迹用到上刀片时上刀片摇臂向下移动，而在缝制链式线迹又不用上刀片时上刀片摇臂向上退回;以及
可使控制器转动装置和控制器轴移动装置同步工作的转换杆。
再者，根据本发明的第四个方面，一种缝制包缝链式线迹和至少一个种除上述线迹之外的链式线迹的包缝型缝纫机上的上刀片脱开装置，包括：
一个上刀片摇臂，裁剪织物的上刀片固定在它上面;
用于垂直摇转上刀片摇臂的上刀片驱动装置;
一个位于上刀片驱动装置之上、固定在缝纫机架上的上刀片脱开夹持板;以及
开关装置，用于在缝制线迹时用到刀片的情况下把上刀片摇臂和上刀片驱动装置连接起来，而在缝制线迹不用刀片的情况下把上刀片摇臂固定在上刀片脱开夹持板上
在上刀片脱开装置中，开关装置最好设置在包缝型缝纫机的外罩壳上。
该上刀脱开装置还包括：一个连结销;用于迫使该连接销离开上刀片摇臂的弹性装置;以及夹持并将连接销与上刀片摇臂脱开的夹持装置。在该装置中，上刀片驱动装置和上刀片脱开夹持板上分别设有可嵌入连接销的嵌入孔。该连接销在缝线迹时用到刀片的情况下嵌入上刀片驱动装置上的嵌入孔;而在缝制线迹时不用刀片的情况下嵌入上刀片脱开夹持板上的嵌入孔，将上刀片摇臂固定在上刀片脱开夹持板上。
此外，在该上刀片脱开装置中，上刀片驱动装置包括：一个斜面和一个用于阻止连接销向下运动的挡板;而上刀片脱开夹持板包括：一个斜面和一个用于阻止连接销向上运动的挡板。在缝制线迹用到刀片的情况下，连接销沿着上刀片驱动装置的斜面下滑，直至连接销靠在挡板上，从而嵌入嵌入孔中。另一方面，在缝制线迹不用刀片的情况下，连结销沿着上刀片脱开夹持板的斜面上滑，直至连结销靠在挡板上，从而嵌入嵌入孔中。
在缝制线迹用到刀片的情况下，开关装置工作，将上刀片摇臂与上刀片驱动装置连接在一起，以使上刀片摇臂在上刀片驱动装置的作用下可以垂直转动。在缝制线迹不用刀片的情况下，开关装置工作，以使上刀片摇臂与上刀片驱动装置分开并固定在上刀片脱开夹持板上。上刀片脱开夹持板固定在缝纫机架上，位于上刀片驱动装置的上方，从而把上刀片摇臂牢固地夹持在辅助床的上面。因此，在缝制双线链式线迹或特殊线迹时不用刀片的情况下，上刀片是没有危险的，而且工作空间也足够大。
根据本发明的第一个方面，上述上刀脱开装置是这样工作的：在缝制链式线迹时不用上刀片的情况下，控制器驱动轴驱使控制器绕控制器轴转动，以避免上刀片摇臂的转动。也就是说，上刀片摇臂是不会转动的，即，保持不动。
根据本发明的第二个方面上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制链式线迹时不用上刀片的情况下，控制器轴驱动装置使该轴运动，从而使得上刀片摇轴借助于连接机构而转动。结果，上刀片向上退回。
根据本发明的第三个方面，上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制链式线迹时不用上刀片的情况下，转换杆工作，以使上刀片摇臂的停止和向上退回得以同步完成。
根据本发明的第四个方面，上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制双线链式线迹或特殊线迹时不用刀片的情况下，开关装置工作，以使上刀片摇臂与上刀片驱动装置分离，被固定在位于上刀片驱动装置上方的上刀片脱开夹持板上。这样，在缝纫操作时，上刀片是没有危险的，而且保留有足够大的工作空间。
图1是适于采用本发明上刀片脱开装置的包缝型缝纫机的透视图;
图2是本发明上刀片脱开装置的透视图;
图3是本发明上刀片脱开装置的部件分解透视图;
图4是装有本发明的上刀片脱开装置的缝纫机的主要部件透视图，显示了工作中的上刀片;
图5是用于说明各部件工作的分析示意图，它显示上刀片脱开装置转换杆变换时的情形;
图6是装有本发明的上刀片脱开装置的缝纫机的主要部件透视图，显示被脱开的没有工作的上刀片;
图7是显示装有本发明的上刀片脱开装置的包缝型缝纫机全整体的透视图;
图8和图9分别是显示本发明上刀片脱开装置的部件分解透视图和平面图;
图10是用于说明开关装置在本发明上刀片脱开装置中的安装情形的放大部件分解图;
图11（A）和图11（B）是本发明上刀片脱开装置的局部正剖视图;
图12是装有本发明的上刀片脱开装置的缝纫机的主要部件透视图，显示了在工作中的上刀片;
图13也是上述缝纫机的主要部件透视图，示上刀片被脱开。
下面将结合附图对本发明安装在包缝型缝纫机上的上刀片脱开装置的实施例进行说明。
图1是显示装有本发明的上刀片脱开装置的包缝型缝纫机的整体透视图。如图1所示，该包缝型缝纫机2包括机臂4和机床6。机臂4上装有两个可垂直运动的针8和10。机床6具有一个位于针8和10下面的针板12。
图2是本发明上刀片脱开装置的透视图。图3是该上刀片脱开装置的部件分解图。图4是安装有图2中所示的上刀片脱开装置的缝纫机的主要部件透视图。图2和4表示上刀片脱开装置在工作中，从而行成包缝链式线迹。
如以上各图所示，一个上刀片驱动凸轮16牢固地安装在心轴14上，且有一个上刀片驱动杆18与上刀片驱动凸轮16偶接。一个上刀片驱动杆连接销20被插入上刀片驱动杆18的上端部并被牢固地固定在一个矩形件22上。针杆驱动杆24安装在心轴14上。
上刀片摇轴28被固定在上刀片摇臂26的一端，上刀片30可转动地固定在刀片摇臂6的另一端。上刀片摇轴28由安装在机架（未示出）上的一个金属部件32可转动地支撑着。上刀片驱动臂34的上端通过上刀片驱动臂连接销36和连接杆38与上刀片驱动杆18的上端相连。连接杆38和上刀片驱动臂34构成连杆机构。
转换杆支架40固定在机架（未示出）上。转换臂轴42牢固地固定在转换杆支架40的上端。转换杆支架40的下端可转动地支持着转换杆轴44。转换臂轴42可转动地支持着转换臂46。销48被牢固地埋置在转换臂46的下端，其上端可转动地支持着控制器轴50。
具有导槽52a的控制器52被固定在控制器轴50上。上述方形件22可滑动地安装在导槽52a中。转换销54固定在控制器52的下端。
转换杆56和转换凸轮58牢固地安装在转换杆轴44上。转换杆56的上端有一个槽56a，控制器52的转换销54嵌在该槽中。因此，当转换杆56转动时，控制器52绕着控制器轴50转动，改变其倾斜角θ。
在缝纫机里侧的成圈器内或在其上方（如图4实线或虚线所示）开有长孔62，以使转换杆56的端部从长孔62伸到外面。控制器52的转换销54和控制杆56上的槽56a共同组成控制器转动装置。转换臂46和转换凸轮58构成控制器移动装置。
该上刀片脱开装置是按上述方式构成的。因此，当心轴14转动时，上刀片驱动杆垂直转动，以使方形块22沿着控制器52的导槽52a往复运动。在缝制包缝链式线迹时，控制器52的倾斜角θ这样设定：上刀片30可以以预定的行程裁剪织物。
图5是用于说明各部件在转换杆56操纵下工作的分析示意图。图6是装有本发明的上刀片脱开装置的缝纫机的主要部件透视图，示出被脱开的上刀片。
在图5中点r表示上刀片驱动杆的下端;点C表示转换杆56的端部，点B表示上刀片摇臂26的端部。另外，在图5中，附加在编号或字母上的符号“′”表示当上刀片脱开时各部件的位置，附加在编号或字母后面的字母“U”表示部件的上部死点，而附加在编号或字母后面的字母“L”表示部件的底部在死点。
当转换杆56的端部处在C点（驱动位置）（如图2和4所示），上刀片驱动凸轮16的偏心运动引起上刀片驱动杆18的下端r绕心轴14做圆周运动，通过上部死点ru和底部死点rl画圆。因此，上刀片驱动杆18上端上刀片驱动杆连接销20在点20U和20L之间基本上垂直地摇动，这样，方形块22就沿着控制器52的导槽52a往复运动。因此，上刀片摇轴28通过连接杆38和上刀片驱动臂34而摇动，以使上刀片摇臂26的末端基本上垂直地在点BU和BL之间摇动。结果，裁剪织物的上刀片30被推至固定在针板12一侧的下刀片60上。
在缝制双链线迹或特殊线迹时不需要裁剪织物的情况下，转换杆56的端部从点C移动到点C′（脱开位置）。当转换杆56以这种方式移动时，转换凸轮58转动，以使转换臂46通过嵌在其下端的销48而转动。结果，支持在转换臂46上端的控制器52也被转动。在这一运动中，销48移动到点48′，而控制器轴50移动到点50′处。随着控制器52的运动，上刀片驱动臂连接销36通过方形块22和连接杆38移动到点36′处，上刀片摇臂26绕着上刀片摇轴28大幅度地转动到点B′;即其定位如图6所示。因此，辅助床64能以图6所示形式被利用;即工作空间大大增加。
当转换杆65被转到脱开点C′时，位于控制器52下端的转换销54移动到点54′处;即控制器52绕控制器轴54转动。结果，控制器52的倾角被定在这样的范围;使得上刀片摇轴28（以至上刀片摇臂26）不会摇。该倾斜角是这样的：当上刀片连接销20沿着导槽52a在上部死点和底部死点之间运动时划过的位点（在20′U和20′L之间）呈弧形，其圆心为上刀片臂连接销36′。
停止上刀片30的操作和将其向上退回的操作已经分别作了描述。然而，在实践中，转换杆56向上退回上刀片的过程和停止上刀片30垂直转动的过程是同步完成的。而且，无论上刀片处于何种驱动状态，上述过程均可进行。
在缝制双链式线迹或特殊线迹时不必要裁剪织物制品的情况下，上刀片30最好在转换杆56移动到脱开点之前向后转动，如图6所示。
下面将结合附图对本发明的用于包缝型缝纫机上的另一种上刀片脱开装置进行说明。
在图7中，编号102表示包缝型缝纫机，它包括机臂104和机床106。机臂104带有一个或两个针，如在图7中有108和110两个可垂直运动的针。机床106有一个位于针108和110下面的针板112。上刀片脱开装置有一个位于包缝型缝纫机外壳114外侧的上刀片摇臂116，它伸向机床16。
除图7之外，下面还得结合图8和9对本发明的上刀片驱动装置进行说明。
在上述各图中，上刀片驱动凸轮120牢固地安装在缝纫机的心轴118上，上刀片驱动臂122有一个与上刀片驱动凸轮120咬合的叉形末端。上刀片摇轴124以与心轴118平行地方式穿过缝纫机的外壳114（参见图7和9）。在外壳114的内侧，上刀片驱动板126通过其一端可转动地安装在上刀片摇轴124上。上刀片驱动板126的一端由螺钉128牢固地固定在上刀片驱动臂122上。上刀片驱动板126的另一端有一个斜面126a，一个端孔126b和一个挡块126c。
上刀片摇臂116可转动地安装在上刀片摇轴124上露在缝纫外壳114外面的部分。
上刀片摇轴124由位于上刀片摇臂与上刀片驱动板126之间的金属件130以及位于驱动板126右侧的另一个金属件130牢固地固定在机架132上。上刀片摇轴124上安装有一个挡圈134，以防止刀片摇臂16的侧向运动。
上刀片摇臂116上有一个上刀片138，用于转动上刀片的刀片转动装置136，在另一端为开关装置140。该开关装置用于驱动上刀片摇臂116并将其停住，如下文所述。
为了调整上刀片摇臂116的运动状态，上刀片驱动板126是这样设计的：其末端在垂直位置上或多或少是可调整的。
上刀片脱开夹持板144由螺钉142牢固地固地在机架132的内侧。上刀片脱开夹持板144具有一个斜面144a、一个挡块144和一个孔144b。
下面将结合图10对上述开关装置140的设计进行说明。
设在上刀片摇臂116末端的嵌入孔146是这样设计的;它沿着心轴118方向延伸。连接销148和用于沿箭头B所指方向压迫连接销148的盘簧150被安装在嵌入长孔146中。另外，在上刀片摇臂116的端部以这种方式设有长孔152：该长孔与长孔孔146相连。连接销在其圆形表面上有一个螺纹孔154。
具有长孔156的导板158由螺钉160牢固地固定在上刀片摇臂116上。连接销紧固螺钉162穿过板158上的长孔156和上刀片摇臂116上的长孔152拧入连结销148上的螺纹孔154。在这一操作过程中，挡圈164被放置在上刀片摇臂116和导板158之间，连接销紧固螺钉162被插入挡圈164中，这样，即使在松开的时候，也可阻止连接销紧固螺钉162从连接销148的螺纹孔154中脱出。因此，随着连接销紧固螺钉162的拧紧，连接销148被牢固地固定在上刀片摇臂116上;而当其松开时，连接销148和连接销紧固螺钉162一起变得可向右移动（图10）。
如上所述，图11（A）和11（B）是显示本发明的上刀片脱开装置局部的正面剖视图因图11（A）所示情形下，上刀片处于工作状态;在图11（B）所示情形下，上刀片处于脱开状态。图12和13是显示包括本发明的上刀片脱开装置和缝纫机主要部件的透视图。如以上诸图所示，外壳114有一个弧形导槽166，连接销148的末端插在该槽中。图13中，编号168代表辅助机床。
在缝制包缝链式线迹时，有必要使上刀片处于如图11（A）和12所示的工作状态。为此，首先要将连接销紧固螺钉162松开，并使连接销148按箭状A所指方向移动直至退出上刀片脱开夹持板144上的孔144b，然后上刀片摇臂116再顺时针转动（按图12中箭头D所示方向）。在这一过程中，连接销148沿上刀片驱动板126的斜面126a下滑。下滑的连接销148被上刀片驱动板上的挡块126C挡中，与此同时，连销148在盘簧150弹力作用下沿箭头B所示方向运动;即它被插进孔126口中。在这种情况下，连接销紧固螺钉161拧紧，以使上刀片摇臂116牢固地固定在上刀片驱动板126上;也就是说，上刀片摇臂116和上刀片驱动板126可作为一个整体垂直转动。在这种情况下，连接销148可随上刀片摇臂116一起沿着导槽166运动，而其运动范围在图12所示的点a与b之间。在此情形下，上刀片转动装置136工作将上刀片转动到如图12所示工作状态，使其靠在安装在针板112侧面的下刀片170上。织物制器通过上刀片138和下刀片170的滑动而被裁剪。
在缝制双链式线迹或特殊线迹时如不需要裁剪织物制品的情况下，如图11（B）和13所示，上刀片按下述方式脱开：首先，连接销紧固螺钉松开，连接销148按箭头（A）所指方向运动直至其离开上刀片驱动板126上的孔126b;随后上刀片援臂116逆时针转动（按图13中箭头C所指方向）直至连结销在导槽166中运动到C处。在此过程中，连接销148沿上刀片脱可夹持板144的斜面144a上滑。向上滑动的连结销148被挡块144C挡住，与此同时，在簧150的作用下，销148沿箭头B所示方向运动，以使其插进孔144b中。在此情况下，连接销紧固螺钉被拧紧，以使上刀片摇臂被可靠地保持停留在辅助床168的上方。在该过程中，上刀片138最好在连接销紧固螺钉162松开之前按图13中箭头C所示方向松开。
由于上刀片摇臂以上述方保持在辅助机床168的上方，上刀片138不再具有危险;也就是说，当操作者在辅助机床168上从事缝纫工作时能避免接触到上刀片138。此外，上刀片摇臂116也离可辅助床168足够远，这样可以提高工作效率。
在按上述方式设计的上刀片脱开装置中，无论上刀片摇臂116是否处于垂直方向，均可以外壳114外面很容易地对上刀片摇臂116进行操纵（合上或脱开）。
根据本发明的第一个方面，上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制链式线迹时不使用上刀片的情况下，控制器转动装置使控制器绕着控制器轴转动，以避免上刀片摇轴转动。因此，上刀片摇臂保持静止;也就是说它是没有危险的。
根据本发明的第二个方面，上刀片脱开装是这样工作的：在缝制链式线迹时不使用上刀片的情况下，控制器轴移动装置移动控制器轴，以使上刀片摇轴在连杆机构的作用下转动。结果，上刀片向上退回，而工作空间因此大幅度增加。
根据本发明的第三个方面，上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制链式线迹时不使用上刀片时，转换杆工作，以使上刀片摇臂的停止和向上退回同时完成，并因而可靠简便地增加工作空间。
根据本发明的第四个方面，上刀片脱开装置是这样工作的：在缝制双线链式线迹或特殊线迹时不使用刀片的情况下，开关装置工作，以使上刀片摇臂与上刀片驱动装置脱开，并被固定在位于上刀片驱动装置上方的上刀片脱开夹持板上。因此，在缝纫过程中，上刀片是没有危险的，而且工作空间也保持足够大。
以上对本发明优选实施例所作说明只是用于解释和说明本发明的，并没有将本发明囿于或局限于公开的确切形式的意图，按照上述指导或是通过实施本发明可以对本发明做出改进和变动。为了解释本发明的原理和其实际应用，选择了一些实施例并对其加以说明，以使本领域熟练的技术人员能够以各种实施形式并做出各种改进使用本发明，以适应特殊的应用目的。应当指出的是，本发明的范围由所附权利要求或其等同物所限定。