剥线器.pdf

本发明提供了一种剥线器，包括剥线装置（100）和夹紧装置（200），剥线装置（100）包括刀架（105）和设置在刀架（105）上的剥线刀具（110），剥线刀具（110）包括刀体和刀刃，剥线刀具（110）还包括尖状穿刺部（120），刀刃和尖状穿刺部（120）均设置在刀体上，并且尖状穿刺部（120）的根部与刀刃相连接。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的剥线器使用效率低的问题。

权利要求书1.  一种剥线器，包括剥线装置（100）和夹紧装置（200），所述剥线装置（100）包括刀架 （105）和设置在刀架（105）上的剥线刀具（110），所述剥线刀具（110）包括刀体和刀 刃，其特征在于，所述剥线刀具（110）还包括尖状穿刺部（120），所述刀刃和所述尖状 穿刺部（120）均设置在所述刀体上，并且所述尖状穿刺部（120）的根部与所述刀刃相 连接。 2.  根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述刀刃的中部呈凹状，所述刀刃的两端 形成所述尖状穿刺部（120）。 3.  根据权利要求2所述的剥线器，其特征在于，所述刀体呈楔形状，所述刀体的楔形面上 设有凹槽（130），所述凹槽（130）的底部形成所述刀刃，所述凹槽（130）形成导屑槽。 4.  根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述刀架（105）具有容纳导线的剥线通道， 所述剥线刀具（110）安装在所述剥线通道的一侧并且所述刀刃位于所述剥线通道内。 5.  根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述夹紧装置（200）包括导向杆（210）、 滑块（220）、连接杆（230）以及至少两个夹紧爪（240），其中，所述滑块（220）可移 动地套设在所述导向杆（210）上，所述夹紧爪（240）包括相互连接的直段（241）和弯 折爪段（242），所述直段（241）的第一端与所述滑块（220）铰接，所述弯折爪段（242） 连接在所述直段（241）的第二端；所述连接杆（230）的第一端与所述导向杆（210）铰 接，所述连接杆（230）的第二端铰接在所述直段（241）上。 6.  根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述导向杆（210）上设置有固定块（250）， 所述固定块（250）的径向尺寸大于所述导向杆（210）的直径，所述连接杆（230）的第 一端与所述固定块（250）铰接。 7.  根据权利要求6所述的剥线器，其特征在于，所述滑块（220）上还包括锁定件（260）， 所述锁定件（260）通过与所述导向杆（210）配合将所述滑块（220）锁定在所述导向杆 （210）上。 8.  根据权利要求7所述的剥线器，其特征在于，所述夹紧爪（240）为三个，所述弯折爪段 （242）外套设有橡胶层。 9.  根据权利要求5至8中任一项所述的剥线器，其特征在于，所述导向杆（210）为中空套 管，所述剥线器还包括旋转杆（270），所述旋转杆（270）可转动地设置所述导向杆（210） 内，并且所述旋转杆（270）的两端均突出于所述导向杆（210），所述剥线装置（100） 安装在所述旋转杆（270）上并位于所述至少两个夹紧爪（240）之间。

说明书剥线器
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种剥线器。
背景技术
为了保障电力系统中电网的不间断供电。在一些作业场合，需要带电作业。登杆带电作 业是电力系统维护工作中常用的手段。在登杆带电作业中，作业人员穿戴绝缘手套用剥线器 对导线的绝缘层进行剥除。
而传统的剥线器在使用时会很不方便，夹紧装置操作较为繁琐，而且在剥削导线线头绝 缘层时，极易出现卡涩现象。这样，会直接影响到作业人员的工作效率，也增加了带电作业 的危险发生的几率。
发明内容
本发明旨在提供一种剥线器，以解决现有技术中的剥线器使用效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种剥线器，包括剥线装置和夹紧装置，剥线装置包 括刀架和设置在刀架上的剥线刀具，剥线刀具包括刀体和刀刃，其特征在于，剥线刀具还包 括尖状穿刺部，刀刃和尖状穿刺部均设置在刀体上，并且尖状穿刺部的根部与刀刃相连接。
进一步地，刀刃的中部呈凹状，刀刃的两端形成尖状穿刺部。
进一步地，刀体呈楔形状，刀体的楔形面上设有凹槽，凹槽的底部形成刀刃，凹槽形成 导屑槽。
进一步地，刀架具有容纳导线的剥线通道，剥线刀具安装在剥线通道的一侧并且刀刃位 于剥线通道内。
进一步地，夹紧装置包括导向杆、滑块、连接杆以及至少两个夹紧爪，其中，滑块可移 动地套设在导向杆上，夹紧爪包括相互连接的直段和弯折爪段，直段的第一端与滑块铰接， 弯折爪段连接在直段的第二端；连接杆的第一端与导向杆铰接，连接杆的第二端铰接在直段 上。
进一步地，导向杆上设置有固定块，固定块的径向尺寸大于导向杆的直径，连接杆第一 端与固定块铰接。
进一步地，滑块上还包括锁定件，锁定件通过与导向杆配合将滑块锁定在导向杆上。
进一步地，夹紧爪为三个，弯折爪段外套设有橡胶层。
进一步地，导向杆为中空套管，剥线器还包括旋转杆，旋转杆可转动地设置导向杆内， 并且旋转杆的两端均突出于导向杆，剥线装置安装在旋转杆上并位于至少两个夹紧爪之间。
应用本发明的技术方案，剥线刀具包括尖状穿刺部，在对导线的绝缘层进行剥除时，尖 状穿刺部可以轻易刺破绝缘层。这样，再通过刀刃对绝缘层进行剥除就比较容易，避免了剥 除绝缘层时剥削刀出现卡涩的现象，有效提高了剥线器的使用效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的剥线器的实施例的结构示意图；
图2示出了图1的剥线器的剥线刀具的结构示意图；
图3示出了图2的剥线刀具的俯视图意图；
图4示出了图1剥线器的剥线装置的结构示意图；以及
图5示出了图1剥线器的夹紧装置的结构示意图。
上述附图包括以下附图标记：
1、导线；100、剥线装置；200、夹紧装置；105、刀架；110、剥线刀具；120、尖状穿刺 部；130、凹槽；210、导向杆；220、滑块；230、连接杆；240、夹紧爪；241、直段；242、 弯折爪段；250、固定块；260、锁定件；270、旋转杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，本实施例的剥线器包括剥线装置100和夹紧装置200。其中，剥线装 置100包括刀架105和设置在刀架105上的剥线刀具110，剥线刀具110包括刀体和刀刃，剥 线刀具110还包括尖状穿刺部120，刀刃和尖状穿刺部120均设置在刀体上，并且尖状穿刺部 120的根部与刀刃相连接。
应用本实施例的技术方案，剥线刀具包括尖状穿刺部120，在对导线的绝缘层进行剥除时， 尖状穿刺部120可以轻易刺破绝缘层。这样，再通过刀刃对绝缘层进行剥除就比较容易，避 免了剥除绝缘层时剥削刀出现卡涩的现象，有效提高了剥线器的使用效率。
如图3所示，刀刃的中部呈凹状，刀刃的两端形成尖状穿刺部。这样，可以方便的在刀 刃上形成两个尖状穿刺部120，在剥除绝缘层时效率也会更高。优选地，刀刃呈弧形。
如图2和图3所示，刀体呈楔形状，刀体的楔形面上设有凹槽130，凹槽130的底部形成 刀刃，凹槽130形成导屑槽。这样，剥削时产生的废屑就方便的导出，使剥削的过程更加顺 畅。优选地，导屑槽的横截面呈弧形。
如图4所示，在本实施例中，刀架105具有容纳导线的剥线通道，剥线刀具110安装在剥 线通道的一侧并且刀刃位于剥线通道内。当导线1进入剥线通道后，通过转动刀架105就可 以带动剥线刀具110对导线1进行剥皮。
为了解决了现有技术中剥线器的夹紧装置操作不方便的问题，如图5所示，在本实施例 中，夹紧装置200包括导向杆210、滑块220、连接杆230以及至少两个夹紧爪240。其中， 滑块220可移动地套设在导向杆210上，夹紧爪240包括相互连接的直段241和弯折爪段242， 直段241的第一端与滑块220铰接，弯折爪段242连接在直段241的第二端。连接杆230的 第一端与导向杆210铰接，连接杆230的第二端铰接在直段241上。当推动滑块远离连接杆 230的第一端与导向杆210之间的铰接点时，各夹紧爪240向内摆动并通过弯折爪段242夹紧 导线1。当推动滑块220靠近上述铰接点时，夹紧爪240向外摆动放开导线1。这样，通过推 动滑块220在导向杆210上滑动，就可以方便的控制夹紧爪240夹紧导线1或者放开导线1。
为了使得夹紧装置的执行动作更加稳定，导向杆210上设置有固定块250，固定块250的 径向尺寸大于导向杆210的直径，连接杆230第一端与固定块250铰接。
为了方便操作人员在夹紧装置夹紧导线1后进行其他操作，滑块220上还包括锁定件260， 锁定件260通过与导向杆210配合将滑块220锁定在导向杆210上。当控制夹紧爪240的夹 紧导线1时，通过锁定件260将滑块220锁定在导向杆210上，就可以将夹紧装置保持在夹 紧导线1的状态。这样，操作人员就可以进行其他对导线1的操作。优选地，夹紧爪240为 三个，弯折爪段242外套设有橡胶层。
如图1所示，在本实施例中，导向杆210为中空套管，剥线器还包括旋转杆270，旋转杆 270可转动地设置导向杆210内，并且旋转杆270的两端均突出于导向杆210，剥线装置100 安装在旋转杆270上并位于至少两个夹紧爪240之间。在使用时，先将剥线装置100的剥线 通道对准导线1的端头，待导线1的端头进入剥线通道后，操作夹紧装置200夹紧导线1。这 时，就可以转动旋转杆270带动剥线装置100对导线1进行剥皮。
本实施例的技术方案一方面提高了剥线器的使用效率，另一方面增大了作业人员与导线1 端头的距离，保障了作业人员的生命安全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。