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1、(10)申请公布号 CN 102954118 A (43)申请公布日 2013.03.06 C N 1 0 2 9 5 4 1 1 8 A *CN102954118A* (21)申请号 201210472711.X (22)申请日 2012.11.19 F16C 43/04(2006.01) (71)申请人杭州一佳精密轴承有限公司 地址 314303 浙江省杭州市余杭区南苑街道 联胜村 (72)发明人吴勇平 阳廷伍 (54) 发明名称 一种双向推力角接触球轴承的装配方法 (57) 摘要 本发明涉及一种双向推力角接触球轴承的装 配方法，该方法先分别测量在一定预载荷作用下 双向推力角接触球轴承的外。
2、圈端面对两个内圈基 准端面在轴向方向的凸出量值，通过两次测量的 凸出量值换算到两个内圈非基准端面上，最终修 磨轴承的一个内圈或两个内圈的非基准端面，保 证轴承安装后得到规定的预紧载荷。采用本发 明的双向推力角接触球轴承的装配方法，可以使 装配得到的双向推力角接触球轴承具有较高的质 量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种双向推力角接触球轴承的装配方法，所述双向推力角接触球轴承包括外圈及位 于外圈内的两个内圈，两个内圈与所述外圈同轴，每个。
3、内圈与所述外圈之间设置有钢球及 保持架，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤： 在所述外圈的一侧沟道安装第一个内圈及对应的钢球和保持架； 将所述外圈及内圈定位，内圈的外端面被上方的定位座抵持，外圈的外端面被下方的 定心座抵持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸出量 最大值和最小值，取最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值1； 将外圈倒置180，把选配好的另一组钢球、保持架和第二个内圈装入外圈另一侧的沟 道中，使第二个内圈的基准端面和定位座的端面相接触，外圈的外端面被下方的定心座抵 持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸出量最大值。
4、和 最小值，取最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值2； 通过下面的计算公式计算两个内圈非基准端面的总修磨量： =C-（B1+B2）-（1+2） 式中，为两个内圈非基准端面的总修磨量；C为外圈实际宽度；B1为第一个内圈的实 际宽度；B2为第二个内圈的实际宽度； 根据上述计算结果修磨其中一个内圈或两个内圈的非基准端面，总修磨量为用上述公 式计算的总修磨量； 将外圈、内圈、钢球及保持架清洗干净，按照上述测量时的安装顺序再次装配，得到该 双向推力角接触球轴承。 2.根据权利要求1所述的双向推力角接触球轴承的装配方法，其特征在于，在将所述 外圈及内圈定位之前，还包括如下步骤：将标准环置于定位座与。
5、定心座之间，通过定心座向 标准环施加预定载荷，将测量凸出量的测量仪表置零。 3.根据权利要求1所述的双向推力角接触球轴承的装配方法，其特征在于，在将所述 外圈及内圈定位之前，还包括如下步骤：将将定位座与测量仪表连接，将外圈定心环和定心 座连接成组合体并放置在测量仪器主轴的凸台阶上。 权 利 要 求 书CN 102954118 A 1/4页 3 一种双向推力角接触球轴承的装配方法 技术领域 0001 本发明涉及轴承领域，尤其是涉及一种双向推力角接触球轴承的装配方法。 背景技术 0002 双向推力角接触球轴承是指由一个整体外圈、两个内圈、钢球、保持架和密封圈组 成的轴承单元。这类轴承为内圈分离型，。
6、装配后，轴承呈“O”型配置，接触角为60。轴承 在主机安装后，通过精密锁紧螺母锁紧并施加轴向预载荷，它可以同时承受双向轴向载荷 和径向载荷。这类轴承主要应用于精密数控机床的滚珠丝杠支承中。这类轴承在使用中相 当于由两套相同，接触角均为60的角接触球轴承按照背靠背的组配方式在一起使用。 0003 双向推力角接触球轴承在安装使用前同样需要按照一定的预载荷进行组配，这样 才能保证轴承在安装后实现有效的预紧，充分发挥轴承的使用性能。安装后轴承最终所承 受预紧力的大小是由两个内圈相靠近的非基准端面贴紧程度决定的。但是，由于双向推力 角接触球轴承在设计时存在配套径向游隙，因此在装配应消除轴承的两个内圈的非。
7、基准端 面（即内端面）之间的径向游隙，实现轴承的预紧。但是，现有技术无法对双向推力角接触球 轴承的游隙进行直接测量，因此没有行之有效的方法使装配后的双向推力角接触球轴承的 两个内圈的非基准端面能够正好贴紧，从而导致双向推力角接触球轴承的质量难以达到要 求。 发明内容 0004 本发明的目的是针对上述问题，提供一种双向推力角接触球轴承的装配方法，解 决了现有技术所存在的技术问题。 0005 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种双向推力角接触球轴承的装 配方法，所述双向推力角接触球轴承包括外圈及位于外圈内的两个内圈，两个内圈与所述 外圈同轴，每个内圈与所述外圈之间设置有钢球及保持架，所述。
8、装配方法包括如下步骤： 0006 在所述外圈的一侧沟道安装第一个内圈及对应的钢球和保持架； 0007 将所述外圈及内圈定位，内圈的外端面被上方的定位座抵持，外圈的外端面被下 方的定心座抵持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸 出量最大值和最小值，取最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值1； 0008 将外圈倒置180，把选配好的另一组钢球、保持架和第二个内圈装入外圈另一侧 的沟道中，使第二个内圈的基准端面和定位座的端面相接触，外圈的外端面被下方的定心 座抵持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸出量最大 值和最小值，取最大值和最小。
9、值的平均值记为第一次测量凸出量值2； 0009 通过下面的计算公式计算两个内圈非基准端面的总修磨量： 0010 =C-（B1+B2）-（1+2） 0011 式中，为两个内圈非基准端面的总修磨量；C为外圈实际宽度；B1为第一个内圈 的实际宽度；B2为第二个内圈的实际宽度； 说 明 书CN 102954118 A 2/4页 4 0012 根据上述计算结果修磨其中一个内圈或两个内圈的非基准端面，总修磨量为用上 述公式计算的总修磨量； 0013 将外圈、内圈、钢球及保持架清洗干净，按照上述测量时的安装顺序再次装配，得 到该双向推力角接触球轴承。 0014 在上述的双向推力角接触球轴承的装配方法中，优选。
10、地，在将所述外圈及内圈定 位之前，还包括如下步骤：将标准环置于定位座与定心座之间，通过定心座向标准环施加预 定载荷，将测量凸出量的测量仪表置零。 0015 在上述的双向推力角接触球轴承的装配方法中，优选地，在将所述外圈及内圈定 位之前，还包括如下步骤：将将定位座与测量仪表连接，将外圈定心环和定心座连接成组合 体并放置在测量仪器主轴的凸台阶上。 0016 采用本发明的双向推力角接触球轴承的装配方法，可以使装配得到的双向推力角 接触球轴承具有较高的质量。 附图说明 0017 图1是本发明提供的双向推力角接触球轴承的结构示意图。 0018 图2是本发明提供的双向推力角接触球轴承的装配方法的示意图。 。
11、具体实施方式 0019 请参考图1和图2，本发明实施例提供一种双向推力角接触球轴承的装配方法。双 向推力角接触球轴承包括外圈81及位于外圈81内的两个内圈82，两个内圈82与外圈81 同轴，每个内圈82与外圈81之间设置有钢球83及保持架84。内圈82的基准端面（外端 面）与外圈81的端面大致平行，两个内圈82的非基准端面（内端面）互相接触。 0020 该装配方法需要使用定位座1、外圈定心环2、定心座3、标准环（图中未画出）、测 量仪表4和测量仪器。 0021 定位座1是带台阶的圆形零件，大台阶面上加工了三个通孔，用于与测量仪器4连 接。大台阶面上还另外加工了一个测试孔14，保证测量仪表4的测。
12、量杆能够穿过该测试孔 14，并和被测双向推力角接触球轴承的外圈81的端面相接触。小台阶12上又带一个凹台 阶，小台阶12的外径和凹台阶的内径分别与内圈82的外径和内径相等。加工时需要对定 位座1进行精密研磨，以保证定位座1两端面的平行度不大于1m。 0022 外圈定心环2的内径和外圈81的外径相等，其外径下部的圆周方向均布加工了三 个螺钉沉孔。外圈定心环2起测量定心的作用。加工时需要对外圈定心环2的内径圆度和 粗糙度进行严格控制。 0023 定心座3是一个上、下端面均带凹台阶的圆柱形零件，定心座3的外径和上端面的 凹台阶的内径分别与外圈81的外径和内径相等。在定心座3靠近上端面的圆周方向上加 。
13、工了三个螺纹孔。螺钉穿过外圈定心环2和定心座3上的螺纹孔，将外圈定心环2与定心 座3连接成一个组合体。定心座3下端面的凹台阶的内径与测量仪器主轴5的凸台阶52的 外径相配合。加工时需要严格控制定心座3的外径与下端面凹台阶的内径的同心度和上、 下端面的平行度以及上、下端面对轴线的垂直度。 0024 标准环的内径、外径和宽度分别与双向推力角接触球轴承的内径、外径和宽度相 说 明 书CN 102954118 A 3/4页 5 等。加工时需要对标准环进行精密研磨，以保证标准环上、下端面的平行度不大于1m。 0025 标准环、定位座1、外圈定心环2和定心座3均须经热处理，热处理后的硬度达 HRC60-6。
14、5，而且还须进行稳定处理，以保证尺寸和精度。 0026 该装配方法包括如下步骤： 0027 步骤一：将定位座1用螺钉与测量仪器连接，将外圈定心环2和定心座3用螺钉连 接后组成的组合体放置在测量仪器主轴5的凸台阶52上，依靠定心座3的凹台阶内径与测 量仪器主轴5的凸台阶52的外径配合定心。 0028 步骤二：将标准环置于外圈定心环2和定心座3的组合体内，仪器进入测量位置， 使标准环的端面和定位座1的端面相接触，通过测量仪器主轴5和定心座3在轴向方向上 向标准环施加预载荷F0，将测量仪表4的指示置于零并锁紧。然后仪器退出测量位置，取出 标准环。 0029 步骤三：将选配好的一组钢球83、保持架84。
15、和一个内圈82装入外圈81一侧的沟 道中，并将其置于外圈定心环2和定心座3的组合体内，测量仪器和测量仪表4再次进入测 量位置，使内圈82的基准端面和定位座1的端面相接触，通过测量仪器主轴5、定位座3和 外圈81向内圈82施加预载荷F0，转动外圈81，测量仪表4指示外圈81转动后的凸出量最 大值和最小值，取其最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值1，然后测量仪器 退出测量位置，取出被测轴承。 0030 步骤四：将外圈81倒置180，把选配好的另一组钢球83、保持架84和第二个内 圈82装入外圈81另一侧的沟道中，重复上述测量过程，使第二个内圈82的基准端面和定 位座1的端面相接触，取此次测。
16、量的凸出量最大值和最小值的平均值记为第二次测量凸出 量值2。 0031 步骤五：通过下面的计算公式计算两个内圈非基准端面的总修磨量： 0032 =C-（B1+B2）-（1+2） 0033 式中，为两个内圈非基准端面的总修磨量；C为外圈实际宽度；B1为第一个内圈 82的实际宽度；B2为第二个内圈82的实际宽度；1为第一次测量凸出量值；2为第二 次测量凸出量值。 0034 步骤六：根据上述计算结果，在MG7340高精度卧轴圆台平面磨床上修磨一个内圈 82或两个内圈82的非基准端面，总修磨量为用上述公式计算的总修磨量。 0035 步骤七：将外圈81、内圈82、钢球83及保持架84清洗干净，按照测量时。
17、安装顺序 再次装配，从而完成该双向推力角接触球轴承的装配过程。 0036 特别注意，在双向推力角接触球轴承装配测量前须对轴承外圈81和两个内圈82 进行编号，避免在测量、修磨和装配后混套。最后，分别在外圈81的两端面和内圈82的两 基准端面打字，以便安装时参考。 0037 采用本发明的双向推力角接触球轴承的装配方法，可以使装配得到的双向推力角 接触球轴承具有较高的质量。 0038 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0039 尽管本文较多地使用了外圈、内圈、钢球、保持架、定位座、外圈定位环、定心座、标 说 明 书CN 102954118 A 4/4页 6 准环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述 和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 说 明 书CN 102954118 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102954118 A 2/2页 8 图2 说 明 书 附 图CN 102954118 A 。