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1、(10)申请公布号 CN 102788212 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 8 2 1 2 A *CN102788212A* (21)申请号 201210269272.2 (22)申请日 2012.07.30 F16L 37/091(2006.01) F16L 43/00(2006.01) F16L 41/02(2006.01) F16L 41/03(2006.01) (71)申请人佛山市日丰企业有限公司 地址 528000 广东省佛山市祖庙路16号日 丰大厦四楼 (72)发明人林细勇 何群赞 马欢喜 林则涛 (74)专利代理机构广州华进联合专利商标。
2、代理 有限公司 44224 代理人谢伟 曾旻辉 (54) 发明名称 直插式快接管件及取管套筒 (57) 摘要 本发明公开了一种直插式快接管件，包括管 件本体，在所述管件本体的内侧壁端部沿其开口 方向依次设有密封圈与内齿垫圈，所述内齿垫圈 具有朝向所述密封圈倾斜发散的齿牙，所述管件 本体中段的内侧壁设有环形凸起。本发明还公 开了一种取管套筒，包括按压环片和一端与按压 环片的内环连接的套筒主体，所述套筒主体的另 一端具有与直插式快接管件内齿垫圈的齿牙配合 的、外径逐步减小的锥形插件，所述套筒主体的外 径小于或等于直插式快接管件的内径。本发明的 适用性广泛，直插式快接管件可以为直通、弯头、 三通、四。
3、通等；连接后的管材，具有良好的气密性 能、维护简便、安装快捷；配套所设计的取管套 筒，使得管材的更换十分简单和方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种直插式快接管件，包括管件本体，其特征在于，在所述管件本体的内侧壁端部沿 其开口方向依次设有密封圈与内齿垫圈，所述内齿垫圈具有朝向所述密封圈倾斜发散的齿 牙，所述管件本体中段的内侧壁设有环形凸起。 2.根据权利要求1所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件本体的内侧壁端部 沿其开口方向依。
4、次开有用于安装密封圈的第一凹槽和用于安装内齿垫圈的第二凹槽。 3.根据权利要求2所述的直插式快接管件，其特征在于，所述第一凹槽为半圆形的凹 槽，所述密封圈的横截面呈与第一凹槽卡接配合的圆形。 4.根据权利要求2所述的直插式快接管件，其特征在于，所述第二凹槽的横截面呈门 字形，所述内齿垫圈的边沿卡接于所述第二凹槽内。 5.根据权利要求1或4所述的直插式快接管件，其特征在于，所述内齿垫圈为开口的圆 环形状。 6.根据权利要求5所述的直插式快接管件，其特征在于，所述管件本体为直通、弯头、 三通或四通管件。 7.一种用于将插入权利要求1所述直插式快接管件内的管材快速取下的取管套筒，其 特征在于，包括按。
5、压环片和一端与按压环片的内环连接的套筒主体，所述套筒主体的另一 端具有与直插式快接管件内齿垫圈的齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述套筒主 体的外径小于或等于直插式快接管件的内径。 8.根据权利要求7所述的取管套筒，其特征在于，所述锥形插件的硬度大于直插式快 接管件内齿垫圈的齿牙的硬度。 9.根据权利要求7所述的取管套筒，其特征在于，在所述套筒主体的具有锥形插件的 端部设有多个韧度调节开口。 10.根据权利要求7、8或9所述的取管套筒，其特征在于，所述按压环片与所述套筒主 体均为不锈钢材料、铜材或塑料。 权 利 要 求 书CN 102788212 A 1/4页 3 直插式快接管件及取管套筒。
6、 技术领域 0001 本发明涉及管件安装技术领域，特别是涉及一种直插式快接管件及取管套筒。 背景技术 0002 现有的管件连接方式主要有卡套式连接、卡压式连接等，这些管件的连接方式具 有以下缺点：安装费工费时，需要特殊的专用工具进行安装，管路泄露后更换困难，维护成 本高。 发明内容 0003 基于此，本发明提出一种直插式快接管件及取管套筒，来解决上述问题。 0004 为解决上述技术问题，本发明提供了一种直插式快接管件，包括管件本体，在所述 管件本体的内侧壁端部沿其开口方向依次设有密封圈与内齿垫圈，所述内齿垫圈具有朝向 所述密封圈倾斜发散的齿牙，所述管件本体中段的内侧壁设有环形凸起。 0005 。
7、使用时，将所需连接的管材用力插入管件本体内，使管材依次穿过内齿垫圈、密封 圈，直至管材到达环形凸起，无法继续插入为止，即可完成有效连接。密封圈受到挤压会均 匀填塞到管材与管件本体之间的空隙中，起到密封阻水的作用。内齿垫圈的齿牙在弹力和 拉伸力的作用下会咬住管材的外壁，将管材锁紧。 0006 在其中一个实施例中，所述管件本体的内侧壁端部沿其开口方向依次开有用于安 装密封圈的第一凹槽和用于安装内齿垫圈的第二凹槽。目的是保证管材在插入管件本体内 时，密封圈和内齿垫圈不会移位。 0007 在其中一个实施例中，所述第一凹槽为半圆形的凹槽，所述密封圈的横截面呈与 第一凹槽卡接配合的圆形。目的是保证密封圈能。
8、够有效固定于第一凹槽内。 0008 在其中一个实施例中，所述第二凹槽的横截面呈门字形，所述内齿垫圈的边沿卡 接于所述第二凹槽内。目的是保证内齿垫圈能有效固定于第二凹槽内。 0009 在其中一个实施例中，所述内齿垫圈为开口的圆环形状。设计一个开口的目的是 保证内齿垫圈的圆环形状不是封闭的，可通过开口调整内齿垫圈的形状从而将内齿垫圈直 接卡接于第二凹槽内。如果不设计成开口的圆环形状，就不能将内齿垫圈卡接于第二凹槽 内。 0010 在其中一个实施例中，所述管件本体为直通、弯头、三通或四通管件。目的是保证 其适用性广泛。 0011 在其中一个实施例中，所述内齿垫圈为不锈钢材料。目的是保证内齿垫圈具有足。
9、 够的韧性，能够被折弯后反弹，并且安装也十分方便。 0012 为解决将插入上述直插式快接管件内的管材快速取下的问题，本发明还提供了一 种取管套筒，包括按压环片和一端与按压环片的内环连接的套筒主体，所述套筒主体的另 一端具有与直插式快接管件内齿垫圈的齿牙配合的、外径逐步减小的锥形插件，所述套筒 主体的外径小于或等于直插式快接管件的内径。 说 明 书CN 102788212 A 2/4页 4 0013 当管材需要替换或者取下时，将本取管套筒套于管材上，可将取管套筒的设有锥 形插件的端部压入管件本体，锥形插件顶住内齿垫圈的齿牙并使其张开，此时管材便可以 取出。 0014 在其中一个实施例中，所述锥形。
10、插件的硬度大于直插式快接管件内齿垫圈的齿牙 的硬度。目的是保证锥形插件不会变形。 0015 在其中一个实施例中，在所述套筒主体的具有锥形插件的端部设有多个韧度调节 开口。目的是保证锥形插件插入管件本体内时，锥形插件能够保证其韧度。 0016 在其中一个实施例中，所述按压环片与所述套筒主体均为不锈钢材料、铜材或塑 料。目的是保证其韧性，并且取出管材时操作方便。 0017 本发明的有益效果是： 0018 （1）适用性广泛，直插式快接管件可以为直通、弯头、三通、四通等； 0019 （2）连接后的管材，具有良好的气密性能、维护简便、安装快捷； 0020 （3）配套所设计的取管套筒，使得管材的更换十分简。
11、单和方便。 附图说明 0021 图1是本发明实施例所述直插式快接管件的剖面结构示意图； 0022 图2是图1中管件本体的剖视图； 0023 图3是图1中内齿垫圈的俯视图； 0024 图4是图1中内齿垫圈的侧视图； 0025 图5是本发明实施例所述取管套筒的结构示意图； 0026 图6是本发明另一实施例所述直插式连接管件的剖面结构示意图； 0027 图7为图6所述直插式连接管件安装管材后的结构示意图； 0028 附图标记说明： 0029 10-管件本体，10a-环形凸起，10b-第一凹槽，10c-第二凹槽，20-密封圈，30-内 齿垫圈，30a-齿牙，40-按压环片，50-套筒主体，50a-锥形。
12、插件，50b-韧度调节开口，60-芯 体，70-密封垫，80-O型圈。 具体实施方式 0030 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。 0031 实施例： 0032 如图1到图4所示，一种直插式快接管件，包括管件本体10，管件本体10的横截面 为圆形，管件本体10为直通式管件。在所述管件本体10的两个内侧壁端部沿其开口方向 分别依次设有密封圈20与内齿垫圈30，所述内齿垫圈30具有朝向所述密封圈20倾斜发散 的齿牙30a。所述管件本体10中段的内侧壁设有环形凸起10a，用于对插入管件本体10内 的管材进行限位。 0033 本实施例中，所述管件本体10的内侧壁端部沿其开口方向依次开有用于安装。
13、密 封圈20的第一凹槽10b和用于安装内齿垫圈30的第二凹槽10c，可保证管材在插入管件本 体10内时，密封圈20和内齿垫圈30不会移位。 0034 本实施例中，所述第一凹槽10b为半圆形的凹槽，所述密封圈20的横截面呈与第 说 明 书CN 102788212 A 3/4页 5 一凹槽10b卡接配合的圆形，可保证密封圈20能够有效固定于第一凹槽10b内。 0035 本实施例中，所述第二凹槽10c的横截面呈门字形，所述内齿垫圈30的边沿卡接 于所述第二凹槽10c内，可保证内齿垫圈30能有效固定于第二凹槽10c内。 0036 本实施例中，所述内齿垫圈30为开口的圆环形状。设计一个开口的目的是保证内。
14、 齿垫圈30的圆环形状不是封闭的，可通过开口调整内齿垫圈30的形状从而将内齿垫圈30 直接卡接于第二凹槽10c内。如果不设计成开口的圆环形状，就不能将内齿垫圈30卡接于 第二凹槽10c内。 0037 本实施例中，所述管件本体10为直通式管件，当然，也可以为弯头、三通或四通管 件。 0038 本实施例中，所述内齿垫圈30为不锈钢材料，可保证内齿垫圈30具有足够的韧 性，能够被折弯后反弹，并且安装也十分方便。 0039 安装内齿垫圈30时，先用钳子将带有向内倾斜的内齿垫圈30剪断，剪断后即有了 开口，将剪断的内齿垫圈30一端沿着管件本体10预设好的第二凹槽10c放入，内齿垫圈30 的齿牙30a向密。
15、封垫方向发散。使用时，将所需连接的管材用力插入管件本体10内，使管 材依次穿过内齿垫圈30、密封圈20，直至管材到达环形凸起10a，无法继续插入为止，即可 完成有效连接。密封圈20受到挤压会均匀填塞到管材与管件本体10之间的空隙中，起到 密封阻水的作用。内齿垫圈30的齿牙30a在弹力和拉伸力的作用下会咬住管材的外壁，将 管材锁紧。 0040 为解决将插入上述实施例所述直插式快接管件内的管材快速取下的问题，本发明 还提供了一种取管套筒： 0041 如图5所示，一种取管套筒，包括按压环片40和一端与按压环片40的内环连接的 套筒主体50。所述套筒主体50的另一端具有与直插式快接管件内齿垫圈30的齿。
16、牙30a配 合的、外径逐步减小的锥形插件50a，所述套筒主体50的外径小于或等于直插式快接管件 的内径。 0042 本实施例中，所述锥形插件50a的硬度大于直插式快接管件内齿垫圈30的齿牙 30a的硬度，可保证锥形插件50a不会变形。 0043 本实施例中，在所述套筒主体50的具有锥形插件50a的端部设有多个韧度调节开 口50b，可保证锥形插件50a插入管件本体10内时，锥形插件50a能够保证其韧度。 0044 本实施例中，所述按压环片40与所述套筒主体50均为不锈钢材料、铜材或塑料， 可保证其韧性，并且取出管材时操作方便。 0045 当需要替换或者取下管材时，将本实施例所述取管套筒套于管材上。
17、，将取管套筒 的设有锥形插件50a的端部压入管件本体10，锥形插件50a顶住内齿垫圈30的齿牙30a并 使其张开，此时管材便可以取出。 0046 在另外的实施例中，如图6、图7所示，还可考虑在管件本体10的内部设置一个芯 体60，芯体60顶住环形凸起10a，芯体60与管件本体10的内壁之间再设置O型圈80。这 样设置可有效增加整个直插式快接管件插入管材后的密封性。在管件本体10的两端加入 芯体60，可以引导管材插入，起导向作用，为增加密封性能，设置双重径向密封，在芯体60 上设置有两个密封凹槽，分别放密封垫70和O型圈80，其中O型圈80为第一道密封，密封 圈20和密封垫70组成第二道内外密封。
18、，确保连接管件不会出现漏水隐患。 说 明 书CN 102788212 A 4/4页 6 0047 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。 说 明 书CN 102788212 A 1/3页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102788212 A 2/3页 8 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 102788212 A 3/3页 9 图6 图7 说 明 书 附 图CN 102788212 A 。