本发明属于碱-石灰烧结法氧化铝生产工艺的改进。 在碱-石灰烧结法生产氧化铝的工艺过程中，工业残渣-赤泥的排出量很大，一般在1.4-1.8吨/吨·氧化铝，导致赤泥浆液的分离和洗涤工序十分繁琐。目前该工序大多使用沉降槽和过滤机。为加快沉降槽中赤泥的沉降速度，提高沉降槽产能，有过使用絮凝剂如面粉糊、聚丙烯酰胺的报导，但效果不理想，成本也高。
本发明的目的是提供一种有效的、弗用较低的、添加适宜的絮凝剂加快赤泥沉降的方法。
本发明的主要特点是，所用的絮凝剂为聚丙烯酸钠，通过予处理将其制备成合格的水溶液，然后将该水溶液分别在赤泥分离沉降槽和洗涤沉降槽进料筒的料浆进口处加到赤泥浆液中去。
所用的聚丙烯酸钠为胶状或粉状产品，分子量要大于800万。
为确保所制备的聚丙烯酸钠水溶液的质量，所用的溶剂水的总硬度应小于1毫克当量/升，PH值大于7.0，悬浮物含量小于50毫克/升。
为达到溶解快、又不破坏絮凝剂的性能，溶解槽内最好使用桨翼式搅拌器，槽壁设置折流板，拌搅速度10-30转/分，溶解温度40-90℃，搅拌时间1-2小时，水溶液浓度可控制在100-500PPM。
备好的聚丙烯酸钠水溶液分别添加到赤泥分离沉降槽和洗涤沉降槽，对于分离沉降槽，其添加量可为5-30克（纯聚丙烯酸钠）/吨·干赤泥，最好为10-15克/吨·干赤泥;由于洗涤沉降槽是串联的，每槽要分别加入，每槽的添加量可为2-10克（纯聚丙烯酸钠）/吨·干赤泥，最好为4-6克/吨·干赤泥。
使用本发明的方法，可使赤泥前三分钟的沉降速度提高5-9倍，沉降槽产能提高。
实施例1：
所用的聚丙烯酸钠为胶体状，分子量大于800万，固体含量35%。
称取12.86公斤胶体状聚丙烯酸钠，用铰肉机将胶体块破碎成3-5毫米的胶粒，在破碎过程中可以加少量地水。经破碎后的胶粒立即送去溶解以制备水溶液。溶解槽直径2.7米，高2.8米，容积16立方米，槽壁设置折流板，槽内设桨翼式搅拌器。溶剂为工业循环水，按溶液浓度300PPM配入水。用蒸汽加热使槽温在70-80℃，搅拌速度25转/分，搅拌时间1.5小时。
制备好的溶液按10克（纯聚丙烯酸钠）/吨·干赤泥的量在赤泥分离沉降槽进料筒浆进口处加入。对于洗涤沉降槽，需每槽分别加入，其量为3克/吨·干赤泥，加入地点是洗涤沉降槽料浆进口。
实施例2：
所用的聚丙烯酸钠为粉末状，含量100%。溶解设备与加入沉降槽的方法同例1。唯一的差别是不用破碎，而是将粉状聚丙烯酸钠加少量水调制成糊状再加到溶解槽内制备水溶液。