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1、(10)申请公布号 CN 102796973 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 6 9 7 3 A *CN102796973A* (21)申请号 201210286712.5 (22)申请日 2012.08.13 C22F 1/04(2006.01) C22F 1/053(2006.01) (71)申请人北京有色金属研究总院 地址 100088 北京市西城区新街口外大街2 号 (72)发明人李志辉 熊柏青 张永安 李锡武 王锋 刘红伟 (74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理 有限公司 11100 代理人程凤儒 (54) 发明名称 一种改善7xxx系。
2、铝合金微观组织和综合性 能的多级时效处理方法 (57) 摘要 一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性 能的多级协同控制的时效处理方法，该方法首先 在相对较低的温度区间进行预时效处理，其次是 在相对较高的温度区间进行先低温后高温的两阶 段阶梯式时效处理，淬火冷却，最后在相对较低的 温度区间进行再时效处理。本发明通过低温区预 时效与高温区时效参数相匹配、高温区采用先低 温后高温的阶梯式时效处理等与现有RRA处理完 全不同的技术手段，可以实现晶内析出相和晶界 析出相的最优匹配。该处理方法能明显改善7xxx 系铝合金的微观组织结构和综合性能，合金晶内 时效析出相的平均尺寸d12nm，晶界析出相的 间。
3、距D25nm，合金的电导率达到21.5Ms/ m以上。该方法的另一个优点是，在合金综合性能 水平不降低的前提下，具有易于操作和短流程的 工艺特征，有利于提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书11页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 11 页 附图 1 页 1/2页 2 1.一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法，所述方法主要 包含以下工艺步骤： (1)低温区预时效：对7000系铝合金的坯料或制品进行低温区预时效，将7000系 铝合金的坯料或制品由室温升温至T1，在T1温度下保温时间为t。
4、1，所涉及参数范围： 95T1120，5ht118h； (2)高温区时效：该高温区时效包含两段时效保温过程，即先将7000系铝合金的坯料 或制品升温至T2，在T2温度下保温t2，随后连续升温至T3，在温度T3下保温t3，所涉及参 数范围：165T2,T3200，且T2+15T3；0.1ht2，t33h； (3)低温区再时效：将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷却至室温，再将7000系 铝合金的坯料或制品由室温升温至T4，在T4温度下保温时间为t4，所涉及参数范围： 120T4140，8ht424h；其中：T1+10T4； （4）7000系铝合金的坯料或制品经低温区预时效、高温区时效和低温区再。
5、时效后，冷却 至室温。 2.根据权利要求1所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法， 其中第一阶段低温区预时效参数与7xxx系铝合金的主合金元素Zn、Mg、Cu含量的关系满 足：105-(Zn/Mg)-CuT1105+(Zn/Mg)+Cu，其中，Zn、Mg、Cu含量是以重量百分比 计，式中的Zn、Mg和Cu分别为百分比数值，(Zn/Mg)Cu数值的单位为。 3.根据权利要求1中所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方 法，其中所述步骤（1）和步骤（2）之间的衔接方式为：将7000系铝合金的坯料或制品由T1 温度直接升温至T2温度，或由T1温度冷却至室温，放。
6、置若干时间后由室温加热升温至T2 温度。 4.根据权利要求3所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法， 步骤（1）中的低温区预时效后的冷却方式为空冷、水冷、强制风冷中的任一种，或其组合方 式，将7000系铝合金的坯料或制品冷却至室温。 5.根据权利要求3所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法， 所述升温的方式是采用对流混合加热方式和红外辐射方式中的一种或两种组合方式，将变 形铝合金坯料或制品由室温或T1温度点快速升温至T2温度点。 6.根据权利要求5所述所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处 理方法，其升温的方式为红外辐射方式与对流混合。
7、加热方式的组合方式，其加热速度V 加热 20/min。 7.根据权利要求6所述的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方 法，对流混合加热方式是采用空气炉、盐浴炉、感应炉中的一种或几种进行加热。 8.根据权利要求1中所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方 法，其中所述步骤（2）完成后，在所述的步骤（3）中，将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷 却至室温，该冷却采用冷却介质浸没式、滚底式喷淋、强风冷却中的任一种或其组合方式， 将7xxx系铝合金的坯料或制品冷却至室温。 9.根据权利要求8所述改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法， 在所述的步。
8、骤（3）中，将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷却至室温，其冷却速度V 冷却 50/min。 权 利 要 求 书CN 102796973 A 2/2页 3 10.根据权利要求19所述的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处 理方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金含有Al、Zn、Mg、Cu元素以及选自Cr、Zr、Mn、Sc、 Er、Co的微量元素中的至少一种元素。 11.根据权利要求10所述的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理 方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金为国际铝协会（AA）注册的AA7075、AA7050、AA7150、 AA7055、AA7449、。
9、AA7036、AA7136、AA7010、AA7140、AA7037、AA7081、AA7085、AA7185、AA7285、 AA7155、AA7056、AA7095或AA7093。 12.根据权利要求10所述的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处 理方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金为中国有色金属及合金牌号注册的7A04、7B04、 7B09、7B50、7A55、7A85、7B85或7A93合金。 13.根据权利要求112所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级 时效处理方法，其特征在于：所述铝合金坯料或制品的横截面最小厚度为10360mm，且所 述铝合金产。
10、品包含铸造产品、挤压产品、压延产品、锻造产品或机加工构件产品。 14.根据权利要求112所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级 时效处理方法，其特征在于：经该方法处理后的7xxx系铝合金晶内时效沉淀析出相的平均 尺寸d12nm，晶界沉淀析出相的间距D25nm。 15.根据权利要求112所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级 时效处理方法，其特征在于：经该方法处理后的7xxx系铝合金电导率21.5Ms/m。 权 利 要 求 书CN 102796973 A 1/11页 4 一种改善 7xxx 系铝合金微观组织和综合性能的多级时效 处理方法 技术领域 0001 本发明。
11、所涉及的技术领域的铝合金的热处理方法，特别是由国际铝协会和中国有 色金属标准化技术委员会所注册的7xxx系（Al-Zn-Mg-Cu系）铝合金的热处理方法；更具体 地，本发明涉及具有卓越的强度和其他综合性能匹配的7xxx系铝合金的多级时效处理方 法。 背景技术 0002 7xxx系（Al-Zn-Mg-Cu系）铝合金是典型的可热处理强化铝合金，时效工艺过程是 使其获得高强度与其他综合性能匹配最为关键的工艺环节之一。为此，自上世纪50年代第 一个实用化7xxx铝合金诞生以来，材料工作者一直致力于开发出能改善组织性能的时效 新工艺。上世纪60年代以前，Al-Zn-Mg-Cu系铝合金常采用的时效制度为峰。
12、值时效（T6）， 目的是获得最高强度。但此状态主要强化相是GP区和少量的，晶界为链状连续的析出 物，这对合金的抗应力腐蚀性能非常不利，极易给应力腐蚀裂纹的发展提供腐蚀通道，使应 力腐蚀裂纹更易于扩展。为解决此问题，材料工作者开发了T7x（T73、T74、T76、T79）双级 过时效制度，其中，第一级时效为低温预时效，为成核阶段；第二级时效是高温时效，为稳定 化阶段。低温预时效对随后高温时效产生的沉淀相的尺寸、分布和密度有强烈的影响，有助 于相的形成。双级过时效制度使晶界上的相和相质点聚集，破坏了晶界析出 相的连续性，使组织得到改善，减小了应力腐蚀和剥落腐蚀敏感性，也提高了合金的断裂韧 性。与此。
13、同时，由于晶粒内的强化相质点发生粗化，因此在提高抗应力腐蚀能力的同时却以 牺牲1015%的强度为代价。这些双级时效制度已被广泛用于飞机机身框架、船壁、机翼 蒙皮、加强筋、起落架支撑部件、铆钉等构件的热处理中，但它们不可避免地都损失了一定 的静强度性能。 0003 为解决该系合金的强度和抗应力抗腐蚀性能之间的矛盾这一问题，1974年以色列 飞机公司的Cina等提出了一种三级时效工艺回归再时效处理工艺(RRA)，使回归现象 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中有了突破性应用。RRA处理包括三级：第一级在较低温度下进行T6 峰值预时效，显微组织和性能与峰值时效状态相同；第二级在较高温度下(200260)。
14、 进行短时保温（几十秒到几分钟）后淬火，经回归处理后，晶内的共格或半共格析出相又溶 解进固溶体内，晶界上连续链状析出相合并、集聚，不再连续分布，这种晶界组织改善了抗 应力腐蚀和剥落腐蚀性能，而晶内GP区和的溶解大大降低了合金的强度；第三级在较 低温度下再时效，达到峰值强度，晶内析出细小的GP区和相，弥散分布，晶界仍为不连 续的非共格析出相。RRA处理后，晶内与T6态的组织相似，晶界与T7状态相似，使合金获得 高强度和良好的抗应力腐蚀性能的统一。但不幸的是，由于RRA工艺需要被处理件在高温 下短时暴露，因而只能应用于较小结构件，但对于工作环境导致应力腐蚀更为严重的厚板 及厚壁件却无能为力，这也成。
15、为RRA制度在工业化上获得应用的主要障碍。 0004 在RRA处理的基础上，材料工作者不断对RRA工艺开展深入的研究和改进，主要 说 明 书CN 102796973 A 2/11页 5 是如何在保证合金综合性能的不显著降低前提下尽量拓宽第二级时效时间，以满足厚截面 制品生产的需要。1989年美国的Aloca公司以T77热处理状态为名注册了第一个可工业 应用的RRA处理规范，并将这种工艺用于7150板材和挤压件的处理，使之既保持了T6状态 的强度又达到了T76状态的抗应力腐蚀性能。从已有文献报道来看，T77处理制度专利都 强调第一级时效要将合金处理到近峰值强度状态，尽管他们通过降低第二级回归的温。
16、度， 使得第二级回归处理的时间窗口明显拓宽（最长可以达到几小时），可以实现厚截面制品的 回归处理，但此时各级时效参数匹配不合理，合金制品的综合性能难以达到Cina最初提出 的RRA处理效果。通过对上述三级时效制度过程中的微观组织与综合性能的系统研究发 现，由于第一级采用了T6峰时效处理，虽然合金晶界析出相已长大到一定尺寸并在一定程 度上呈断开分布，但与此同时，晶内析出相也明显长大，在相比传统RRA制度更低的第二级 温度回归处理时，能回溶至基体内的沉淀相数量明显减少，无法实现“回归”的实质内容， 致使第三级再时效析出潜力大大降低，最终，合金的综合性能与真正的RRA处理效果相距 甚远。为克服这一缺。
17、点，中南大学陈康华等人2010年申请了一项中华人民共和国发明专 利CN101792891B，陈述了一种改善Al-Zn-Mg-Cu系铝合金强度和抗腐蚀性能的时效处理工 艺，其发明技术方案是：时效温度为120保温24h，回归温度为170200保温5-30min， 回归完毕，进行淬火处理或随炉冷却至再时效温度，再时效温度为120保温24h；在一次 回归再时效后，再进行一次或多次回归再时效处理。该技术方案能使Al-Zn-Mg-Cu系铝合 金的组织在一次回归再时效处理的基础上进一步优化，在保持硬度（强度）的前提下，合金 的抗应力腐蚀性能获得大幅度提高。但是，由于该发明技术方案是在一次回归再时效处理 的基。
18、础上，再进行一次或多次重复的回归再时效处理，尽管可以获得较为理想的综合性能， 但其时效时间确随着回归再时效的重复次数而成倍数增加，大大增加了工业化条件实现的 难度，生产效率也显著降低。 发明内容 0005 针对7000系铝合金的现有单级峰时效（T6）、双级过时效（T7x）、三级回归再时效 （RRA）热处理技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种改善7xxx系铝合金微观组织 和综合性能的多级时效处理方法，本发明通过多级时效处理工艺的匹配调控，特别是低温 区预时效与高温区时效参数相匹配、高温区采用先低温后高温的阶梯式时效处理等与现有 RRA处理完全不同的技术手段，可以实现晶内析出相和晶界析出相的。
19、最优匹配。 0006 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案： 0007 本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法，所述方 法主要包含以下工艺步骤： 0008 (1)低温区预时效：对7000系铝合金的坯料或制品进行低温区预时效，将7000 系铝合金的坯料或制品由室温升温至T1，在T1温度下保温时间为t1，所涉及参数范围： 95T1120，5ht118h； 0009 (2)高温区时效：该高温区时效包含两段时效保温过程，即先将7000系铝合金的 坯料或制品升温至T2，在T2温度下保温t2，随后连续升温至T3，在温度T3下保温t3，所涉 及参数范围：165T2,T3200，且。
20、T2+15T3；0.1ht2，t33h； 0010 (3)低温区再时效：将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷却至室温，再将7000 说 明 书CN 102796973 A 3/11页 6 系铝合金的坯料或制品由室温升温至T4，在T4温度下保温时间为t4，所涉及参数范围： 120T4140，8ht424h；其中：T1+10T4； 0011 （4）7000系铝合金的坯料或制品经低温区预时效、高温区时效和低温区再时效后， 冷却至室温。 0012 本发明人利用纳米尺度沉淀相回溶、长大动力学研究手段，通过大量研究发现，在 第二阶段高温时效区采用双级阶梯时效处理，即在进行真正“回归”处理之前增加一段“预。
21、 回归”处理，同时采用与之相匹配的第一、三级时效参数，获得了能高效协同调控合金晶内 与晶界析出相特征、适用于较宽尺寸范围制品的三级时效处理技术。采用该技术方案可获 得更加优越的综合性能匹配，同时，与传统RRA、T77及其他相关专利文献报道的技术方案 相比，本发明具体短流程、易于工业化操作等突出特征。 0013 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，其 中第一阶段低温区预时效参数与7xxx系铝合金的主合金元素Zn、Mg、Cu含量的关系满足： 105-(Zn/Mg)-CuT1105+(Zn/Mg)+Cu，其中，Zn、Mg、Cu含量是以重量百分比计， 式中的Zn、Mg。
22、和Cu分别为百分比数值，(Zn/Mg)Cu数值的单位为。 0014 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，其 中所述步骤（1）和步骤（2）之间的衔接方式为：将7000系铝合金的坯料或制品由T1温度 直接升温至T2温度，或由T1温度冷却至室温，放置若干时间后由室温加热升温至T2温度。 0015 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，步 骤（1）中的低温区预时效后的冷却方式为空冷、水冷、强制风冷中的任一种，或其组合方式， 将7000系铝合金的坯料或制品冷却至室温。 0016 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处。
23、理方法中，所 述升温的方式是采用对流混合加热方式和红外辐射方式中的一种或两种组合方式，将变形 铝合金坯料或制品由室温或T1温度点快速升温至T2温度点。 0017 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，其 升温的方式为红外辐射方式与对流混合加热方式的组合方式，其加热速度V 加热 20/ min。 0018 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，对 流混合加热方式是采用空气炉、盐浴炉、感应炉中的一种或几种进行加热。 0019 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，其 中所述步骤（2）完成后，在所述的步骤。
24、（3）中，将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷却 至室温，该冷却采用冷却介质浸没式、滚底式喷淋、强风冷却中的任一种或其组合方式，将 7xxx系铝合金的坯料或制品冷却至室温。 0020 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中， 在所述的步骤（3）中，将7000系铝合金的坯料或制品由T3冷却至室温，其冷却速度V 冷却 50/min。 0021 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，所 述7xxx系铝合金含有Al、Zn、Mg、Cu元素以及选自Cr、Zr、Mn、Sc、Er、Co的微量元素中的 至少一种元素。 0022 在本发明的改善7xx。
25、x系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，所 说 明 书CN 102796973 A 4/11页 7 述7xxx系铝合金为国际铝协会（AA）注册的AA7075、AA7050、AA7150、AA7055、AA7449、 AA7036、AA7136、AA7010、AA7140、AA7037、AA7081、AA7085、AA7185、AA7285、AA7155、AA7056、 AA7095或AA7093。 0023 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，所 述7xxx系铝合金为中国有色金属及合金牌号注册的7A04、7B04、7B09、7B50、7A55、7A8。
26、5、 7B85或7A93合金。 0024 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，所 述铝合金坯料或制品的横截面最小厚度为10360mm，且所述铝合金产品包含铸造产品、 挤压产品、压延产品、锻造产品或机加工构件产品。 0025 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，经 该方法处理后的7xxx系铝合金晶内时效沉淀析出相的平均尺寸d12nm，晶界沉淀析出相 的间距D25nm。 0026 在本发明的改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法中，经 该方法处理后的7xxx系铝合金电导率21.5Ms/m。 0027 与现有技术相。
27、比，本发明的优点在于：该处理方法能明显改善7xxx系铝合金的 微观组织结构和综合性能，合金晶内时效析出相的平均尺寸d12nm，晶界析出相的间距 D25nm，合金的电导率达到21.5Ms/m以上，获得更加优越的综合性能匹配。该方法 的另一个突出优点是，与传统RRA、T77及其他相关专利文献报道的技术方案相比，在合金 综合性能水平不降低的前提下，具有易于操作和短流程的工艺特征，有利于提高生产效率。 附图说明 0028 图1为本发明的工艺流程示意图。 0029 图2为采用本发明范围内的某一特定技术方案所获得的7xxx系铝合金典型微观 组织特征。 具体实施方式 0030 本发明的工艺流程示意图如图1所。
28、示，对7000系铝合金的坯料或制品进行低温区 预时效；再对7000系铝合金的坯料或制品进行高温区时效，该高温区时效包含两段时效保 温过程（一）和（二）；然后将7000系铝合金的坯料或制品由冷却至室温，再对7000系铝合金 的坯料或制品进行低温区再时效。7000系铝合金的坯料或制品经低温区预时效、高温区时 效和低温区再时效后，冷却至室温。 0031 本发明的技术方案为： 0032 一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能的多级时效处理方法，所述方法主 要包含以下工艺步骤如图1所示，其主要参数范围：(1)低温区预时效（T1-温度;t1-时间）： 95T1115，5ht118h；(2)高温区时效包。
29、含两段时效保温过程，即先在T2温 度下保温t2，随后连续升温至T3温度保温t3，所涉及参数范围：165T2,T3198， 0.1ht2，t33h，T2+15T3；(3)低温区再时效（T4-温度;t4-时间）： 120T4140，8ht424h；其中：T1+10T4。 0033 本发明的第一个优选方案为：所述的适合于7xxx系（Al-Zn-Mg-Cu）变形铝合金坯 说 明 书CN 102796973 A 5/11页 8 料或制品的多级时效热处理工艺，其中第一阶段低温区预时效参数与主合金元素Zn、Mg、Cu 含量（以重量百分比计）的关系满足：105-(Zn/Mg)-CuT1105+(Zn/Mg)+。
30、Cu。 0034 本发明的第二个优选方案为：所述一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能 的多级时效处理方法，其中所述步骤（1）和步骤（2）之间的衔接方式为：由T1温度直接升 温至T2温度，或由T1温度冷却至室温，放置若干时间后由室温加热升温至T2温度。 0035 本发明的第三个优选方案为：所述一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能 的多级时效处理方法，步骤（1）预时效后的冷却方式使用空冷、水冷、强制风冷及其组合方 式将变形铝合金坯料或制品冷却至室温。 0036 本发明的第四个优选方案为：所述一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能 的多级时效处理方法，其中所述升温方式空气炉、盐浴炉、。
31、感应炉、红外加热及其组合方式 将变形铝合金坯料或制品由室温或T1温度点快速升温至T2温度点。 0037 在一个优选方面：所述加热方法，其加热方式为红外辐射与对流混合加热方式，其 加热速度V 加热 20/min。 0038 本发明的第五个优选方案为：所述一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性能 的多级时效处理方法，其中所述步骤（2）完成后立即采用冷却介质浸没式、滚底式喷淋、强 风冷却及其组合方式将坯料或制品冷却至室温。 0039 在一个优选方面，所述冷却方法，其冷却速度V 冷却 50/min。 0040 本发明的第六个优选方案为：所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性 能的多级时效处理。
32、方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金含有Al、Zn、Mg、Cu元素以及Cr、 Zr、Mn、Sc、Er、Co等微量元素中的至少一种元素。 0041 本发明的第七个优选方案为：所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合 性能的多级时效处理方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金为国际铝业协会（AA）注册的 AA7075、AA7050、AA7150、AA7055、AA7449、AA7036、AA7136、AA7010、AA7140、AA7037、AA7081、 AA7085、AA7185、AA7285、AA7155、AA7056、AA7095、AA7093等。 0042 本发明的第八个优选方案为：。
33、所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性 能的多级时效处理方法，其特征在于：所述7xxx系铝合金为中国有色金属及合金牌号注册 的7A04、7B04、7B09、7B50、7A55、7A85、7B85、7A93合金等。 0043 本发明的第九个优选方案为：所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性 能的多级时效处理方法，其特征在于：所述铝合金坯料或制品的横截面最小厚度为10 360mm，且所述铝合金产品包含铸造产品、挤压产品、压延产品、锻造产品或机加工构件产 品。 0044 本发明的第十个优选方案为：所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和综合性 能的多级时效处理方法，其特征在于：经该方。
34、法处理后的7xxx系铝合金晶内时效沉淀析出 相的平均尺寸d12nm，晶界沉淀析出相的间距D25nm。 0045 本发明的第十一个优选方案为：所述的一种改善7xxx系铝合金微观组织和 综合性能的多级时效处理方法，其特征在于：经该方法处理后的7xxx系铝合金电导率 21.5Ms/m。 0046 实施例1 0047 配置Al-8.8Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化退火、热 说 明 书CN 102796973 A 6/11页 9 挤压、固溶淬火等工艺环节获得厚度为25mm的固溶淬火态（T3态）挤压材，在挤压材上切取 块体试样，用于开展不同方案的时效处理试验，时。
35、效工艺方案及其如表1所示。依照相关的 测试标准，对经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、剥落腐蚀性 能进行测试，结果如表2所示；表2中还列出了不同时效制度处理后合金的晶内析出相平均 尺寸和晶界析出相的间距统计结果。 0048 表1 0049 0050 表2 0051 说 明 书CN 102796973 A 7/11页 10 0052 0053 实施例2 0054 配置Al-6.5Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化退火、轧 制、固溶淬火、预拉伸等工艺环节获得厚度为40mm的固溶淬火态（T351态）板材，在板材上 切取块体试样，用于开展不。
36、同方案的时效处理试验，时效工艺方案及其如表3所示。依照相 关的测试标准，对经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、剥落腐 蚀性能进行测试，结果如表4所示。 0055 表3 0056 0057 表4 0058 说 明 书CN 102796973 A 10 8/11页 11 0059 0060 实施例3 0061 配置Al-8.0Zn-2.1Mg-2.3Cu-0.12Zr合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化退火、轧 制、固溶淬火、预拉伸等工艺环节获得厚度为25mm的固溶淬火态（T351态）板材，在板材上 切取块体试样，用于开展不同方案的时效处理试验，时效工艺方案及其如表5所示。依照相。
37、 关的测试标准，对经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、剥落腐 蚀性能进行测试，结果如表6所示。 0062 表5 0063 0064 表6 0065 说 明 书CN 102796973 A 11 9/11页 12 0066 0067 实施例4 0068 配置Al-9.1Zn-1.9Mg-1.6Cu-0.12Zr合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化退火、轧 制、固溶淬火、预拉伸等工艺环节获得厚度为80mm的固溶淬火态（T351态）板材，在板材上 切取块体试样，用于开展不同方案的时效处理试验，时效工艺方案及其如表7所示。依照相 关的测试标准，对经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导。
38、率、抗应力腐蚀性能、剥落腐 蚀性能进行测试，结果如表8所示。 0069 表7 0070 0071 表8 0072 0073 实施例5 0074 配置Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.12Zr合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化退火、锻 造、固溶淬火、预压缩等工艺环节获得厚度为150mm的固溶淬火态（T352态）自由锻件若干， 说 明 书CN 102796973 A 12 10/11页 13 用于开展不同方案的时效处理试验，时效工艺方案及其如表9所示。依照相关的测试标准， 对经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、剥落腐蚀性能进行测 试，结果如表10所示。 0075 表。
39、9 0076 0077 表10 0078 0079 实施例6 0080 配置Al-6.2Zn-2.8Mg-1.6Cu-0.16Cr-0.31Mn合金，经熔炼、半连续铸造、均匀化 退火、轧制、固溶淬火、预拉伸等工艺环节获得厚度为40mm固溶淬火态（T351态）厚板，用于 开展不同方案的时效处理试验，时效工艺方案及其如表11所示。依照相关的测试标准，对 经不同时效处理试样的拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、剥落腐蚀性能进行测试， 结果如表12所示。 0081 表11 说 明 书CN 102796973 A 13 11/11页 14 0082 0083 表12 0084 说 明 书CN 102796973 A 14 1/1页 15 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102796973 A 15 。