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1、(10)申请公布号 CN 102849825 A (43)申请公布日 2013.01.02 C N 1 0 2 8 4 9 8 2 5 A *CN102849825A* (21)申请号 201210321163.0 (22)申请日 2012.09.04 C02F 1/461(2006.01) (71)申请人昆山市万丰制衣有限责任公司 地址 215313 江苏省苏州市昆山市周市镇陆 杨友谊北路88号 (72)发明人姚建平 (54) 发明名称 采用混合微电解技术的废水处理方法及装置 (57) 摘要 本发明提供一种采用混合微电解技术的废水 处理方法,包括如下步骡:步骡1、首先将废水分 成两部分;步骤。
2、2、一部分废水加酸调节废水的PH 值,然后再进入微电解反应器,经过微电解反应后 流入混合池;步骤3、另一部分废水直接进入混合 池与上述经微电解后的废水混合,沉淀后的上清 液由上部排出,污泥则沉于混合池池底,再经排泥 管定期排出。木发明不仅提高了对COD的处理效 果,而且可以减少设备需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种混合微电解技术的废水处理方法,包括如下步骤: 步骤1、首先将废水分成两部分: 步骤2、一部分废水加酸调节废水的PH值。
3、,然后再进入微电解反应器,经过微电解反应 后流入混合池; 步骤3、另一部分废水直接进入混合池与上述经微电解后的废水混合,沉淀后的上清液 由上部排出,污泥则沉于混合池池底,再经排泥管定期排出。 2.根据权利要求1所述的混合微电解技术的废水处理方法,其特征在于,步骡2中将所 述的pH值调至3左右; 3.根据权利要求1所述的混合微电解技术的废水处理方法,其特征在于,步骤3中需视 废水的pH值情况加入少量的石灰,调节出水的pH值为89,在此pH值范围的沉淀状况较 好。 4.一种采用混合微电解的废水处理装置,其特征在于,包括第一管道,第二管道、微电 解反应器,混合池,出水管道,排泥管道,其中一部分废水经。
4、第一管道流入微电解反应器,另 一部分废水经第二管道流入混合池,废水在混合池中反应沉淀处理后经出水管道流出。 5.根据权利要求4所述的一种采用混合微电解的废水处理装置,其特征在于,所述第 一管道及第二管道均设有流量计,可控制废水的流量。 6.根据权利要求4所述的一种采用混合微电解的废水处理装置,其特征在于,所述的 微电解反应器设计为机械搅动式。 权 利 要 求 书CN 102849825 A 1/2页 3 采用混合微电解技术的废水处理方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及一种废水处理方法,尤其涉及一种采用混合微电解技术的废水处理方 法及装置。 背景技术 0002 印染废水中所含的浆料、染料、。
5、助剂以及染料与织物的反应物往往是难生物降解 物质,在处理印染废水时需先将这些物质分离、去除,再进行生化处理。常规的预处理是投 加混凝剂(如FeSO 4 、AlCl 3 等),常规投药需要的混凝剂用量较大(如FeSO 4 的适宜投量为 750950mg/L),这样会导致废水的处理费用提高,实际运行时将产生大量的泥渣,出水会 变黄(投加FeSO 4 )。废水的处理效果不理想。 0003 现有技术中也有采用微电解方法来处理废水,微电解去除印染废水中污染物的主 要作用机理为:1、络合、混凝作用,微电解反应连续释放的Fe 2- 成为络合剂和高效混凝剂; 2、还原作用,微电解产生的新生态氢使某些染料的显色。
6、基闭脱色;3、氧化作用,微电解产生 一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分无机物和有机物。但大多数都将微电 解下艺设计为固定床形式(类似石英砂过滤),让废水穿过静止的微电解铁屑层,在此过 程中发生微电解反应,但实际运行中发现这样的设计存在下述两个问题:1、运行一段时间 后微电解下艺效率下降,这是由于铁屑的表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的继续进 行;2、由于印染废水中存在织物纤维,易被微电解铁屑层拦截而致堵塞。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用混合微电解技术的废水处理方法,不 仅提高了对COD的处理效果,而且可以减少设备需求。 0005 为了解决上述技术问题。
7、,本发明采用了如下的技术方案 0006 首先,本发明的混合微电解技术的废水处理方法,包括如下步骤: 0007 1、首先将废水分成两部分 0008 2、一部分废水加酸调节废水的PH值,然后再进入微电解反应器,经过微电解反应 后流入混合池;所述的pH值调至3左右。 0009 3、另一部分废水直接进入混合池与上述经微电解后的废水混合,需视废水的pH 值情况加入少量的石灰,调节出水的pH值为89,在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀 后的上清液由上部排出,污泥则沉于混合池池底,再经排泥管定期排出。 0010 同时,本发明还提供一种采用混合微电解的废水处理装置,包括第一管道,第二管 道、微电解反应器,混合。
8、池,出水管道,排泥管道,其中一部分废水经第一管道流入微电解反 应器,另一部分废水经第二管道流入混合池,废水在混合池中反应沉淀处理后经出水管道 流出。所述第一管道及第二管道均设有流量计,可控制废水的流量。 0011 进一步地,所述的微电解反应器设计为机械搅动式,这样既可破坏铁屑表面的惰 性层,又可避免纤维堵塞。此外,强烈的搅动加快了反应速度,可以加速产生Fe 2- 。 说 明 书CN 102849825 A 2/2页 4 附图说明 0012 图1是本发明的装置的结构示意图。 具体实施方式 0013 本发明的一种采用混台微电解技术的废水处理方法,包括如下步骤: 0014 1、首先将废水分成两部分 。
9、0015 2、一部分废水加酸调节废水的PH值,然后再进入微电解反应器,经过微电解反应 后流入混合池;所述的pH值调至3左右。 0016 3、另一部分废水直接进入混合池与上述经微电解后的废水混合,需视废水的pH 值情况加入少量的石灰,调节出水的pH值为89,在此pH值范围的沉淀状况较好。沉淀 后的上清液由上部排出,污泥则沉于混合池池底,再经排泥管定期排出。 0017 同时,本发明还提供一种采用混合微电解的废水处理装置,包括管道1,管道2、微 电解反应器3,混合池4,出水管道5,排泥管道6,其中一部分废水经管道1流入微电解反应 器,另一部分废水经管道2流入混合池,废水在混合池中反应沉淀处理后经出水。
10、管道5流 出。所述管道1及2均设有流量计,可控制废水的流量。其中所述的微电解反应器设计为 机械搅动式,这样既可破坏铁屑表面的惰性层,又可避免纤维堵塞。此外,强烈的搅动加快 了反应速度,可以加速产生Fe 2- 。 0018 废水由集水池经水泵提升后分成两部分,第一部分进入微电解反应器,其流量可 通过流量计控制;第二部分进入混合池,与微电解出水混合后再沉淀,其流量也通过流量计 控制。第一部分废水在进入微电解反应器前,先微电解反应器的出水在与第二部分废水混 合时通过上述混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明,这种动态微电解克服了 传统微电解工艺的缺点,不仅提高了对COD的处理效采,而且可以减少。
11、设备需求 0019 通过上述技术方案混合微电解工艺对以活性染料为主的印染废水的脱色效果较 好,尽管原水的色度波动很大,但微电解处理出水几乎无色透明。混合微电解工艺对印染废 水的COD去除效果较好(去除率为5378)。由于试验为连续运行,取样时为最不利 时段,因此这一结果具有代表性。现场试验的处理效果不如小试,但比固定床的去除效果高 30左右,这可能是混合式微电解避免了铁屑钝化且反应时的pH值较低(为3左右,固定 床的pH值为5左右),反应相对剧烈,其氧化作用也更强烈的缘故。采用混合微电解工艺, 只将1/5的废水通过微电解反应器,反应后与4/5的废水进行混合(即14的混合比), 这样可以减少微电解设备的体积,降低工程投资。微电解处理出水的生化处理效果好。曝 气时间为1530min时,对COD的去除率80。 说 明 书CN 102849825 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102849825 A 。