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1、(10)申请公布号 CN 102538520 A (43)申请公布日 2012.07.04 C N 1 0 2 5 3 8 5 2 0 A *CN102538520A* (21)申请号 201210046058.0 (22)申请日 2012.02.28 F28D 9/00(2006.01) (71)申请人上海艾克森集团有限公司 地址 201804 上海市嘉定区谢春路1458号 (72)发明人余胜亮 雷国庆 (74)专利代理机构北京东正专利代理事务所 (普通合伙) 11312 代理人刘瑜冬 (54) 发明名称 一种全焊接板式换热器 (57) 摘要 本发明公开了一种全焊接板式换热器，包括 换热组件。
2、、固定换热组件的框架组件、连接并支撑 框架组件的支座组件，所述换热组件包括由多个 换热板焊接而成的换热板束，换热板束通过过渡 装置与接管连接。本发明将换热器的换热板束替 换为全部焊接形成的换热板束，适应换热温度范 围大，造型简单坚固，延长了换热器的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种全焊接板式换热器，包括换热组件（1）、固定换热组件的框架组件（2）、连接并 支撑框架组件的支座组件（3），其特征在于，所述换热组件包括由多个换热板。
3、焊接而成的换 热板束（11），换热板束通过过渡装置（4）与接管（5）连接。 2.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器，其特征在于，所述接管包括两组共四个， 每组接管都与换热板束配合构成独立的介质进出通道。 3.根据权利要求2所述的全焊接板式换热器，其特征在于，在换热板束上端的接管与 过渡装置之间还连接有膨胀节（6）。 4.根据权利要求3所述的全焊接板式换热器，其特征在于，膨胀节为多层结构。 5.根据权利要求4所述的全焊接板式换热器，其特征在于，换热组件还包括挤压在换 热板束左、右两侧的压紧板（12）、两个压紧板通过夹紧螺栓（13）连接起来。 6.根据权利要求5所述的全焊接板式换热器，其特征在于。
4、，换热器的支撑组件包括圆 弧板（21），圆弧板固定在换热板束前后两侧并与压紧板连接到一起。 7.根据权利要求6所述的全焊接板式换热器，其特征在于，在圆弧板上还设有限流板 （22），位于换热板束前侧的接管通过限流板穿过圆弧板与过渡装置相连接到一起。 权 利 要 求 书CN 102538520 A 1/2页 3 一种全焊接板式换热器 技术领域 0001 本发明涉及换热器设备技术领域，尤其是一种全焊接板式换热器。 背景技术 0002 矩形全焊接板式换热器作为一种高效换热器，具有板式换热器的优点，又克服了 板式换热器胶垫密封的弱点，具有传热效率高、耐高温、承压能力强的优点，近年来发展很 快。 0003。
5、 专利号92213395.6所发明的矩形全焊接板式换热器是将特制的板管依次排列， 板管大小不一，焊接后装入一个圆形壳中，在板束与筒体交接的地方加了膨胀节，该发明采 用的板片是人字形或其他类型的板片，板片大小一致，板束焊接完成后，用压紧板加圆拉杆 固定板束后，侧面焊接两个弧形板组件。这种换热器的制造厂商需要压力容器的制造资质， 制造工艺要求技术高，成本大，而目前大多换热器制造厂都不具备压力容器制造资质，所以 推广实行较困难。 发明内容 0004 为了弥补上述换热器制造工艺难度高、成本大、厂家少等不利于推广的缺陷，本发 明提出了一种全焊接板式换热器。 0005 其技术方案为，一种全焊接板式换热器，。
6、包括换热组件、固定换热组件的框架组 件、连接并支撑框架组件的支座组件，所述换热组件包括由多个换热板焊接而成的换热板 束，换热板束通过过渡装置与接管连接。本技术方案中，换热板束由换热板通过简单的排列 后焊接构成，制作工艺简单，成品适应的温度范围大。 0006 所述接管包括两组共四个，每组接管都与换热板束配合构成独立的介质进出通 道。本技术方案中采用四个两组的方式来分别与换热板束形成冷介质通道和热介质通道， 四个接管的方式技术熟练，简单可靠。 0007 在换热板束上端的接管与过渡装置之间还连接有膨胀节。膨胀节为多层结构。采 用多层结构的膨胀节，适应介质的热胀冷缩的效应，保护接管和换热板束不受液体体。
7、积的 影响，延长了换热器使用寿命。 0008 换热组件还包括挤压在换热板束左、右两侧的压紧板、两侧的压紧板通过夹紧螺 栓连接起来。 0009 换热器的支撑组件包括圆弧板，圆弧板固定在换热板束前后两侧并与压紧板连接 到一起。采用圆弧板将换热板束保护起来，既避免了换热板束在受到撞击时可能产生的伤 害，又为换热板束形成了一个隔热层，避免了外界温度对于换热器产生过多的影响。 0010 在上述圆弧板上还设有限流板，位于换热板束前侧的接管通过限流板穿过圆弧板 与过渡装置相连接到一起。采用限流板，保证前后两侧的介质形成一个近似逆流的流动方 向，提高了热交换率。 0011 本发明将换热器的换热板束替换为全部焊。
8、接形成的换热板束，适应换热温度范围 说 明 书CN 102538520 A 2/2页 4 大，造型简单坚固，延长了换热器的使用寿命。 附图说明 0012 图1为本发明的一种实施方式的结构示意图； 图2为本发明的一种实施方式的换热板束与上下两个管连接的结构示意图； 图3为本发明的一种实施例的压紧板与圆弧板的连接结构示意图； 图4为本发明的一种实施例的俯视示意图； 图中，1、换热组件；11、换热板束；12、压紧板；13、夹紧螺栓；2、框架组件；21、圆弧板； 22、限流板；3、支座组件；4、过度装置；5、接管；6、膨胀节。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明做进一步说明。 0014 参照。
9、图1，本发明的一种实施例，一种全焊接板式换热器，包括换热组件1、固定换 热组件的框架组件2、连接并支撑框架组件的支座组件3。结合图2，所述换热组件包括由多 个换热板焊接而成的换热板束11，换热板束通过过渡装置4与接管5连接。本实施例中，接 管包括两组共四个，包括分别安装在换热板束的上下两个侧面与换热板束配合构成一个独 立的介质通道的上下接管和位于换热板束前侧的与换热板束构成另一个独立的介质通道 两个接管。为了进一步延长换热器寿命，在换热板束上端的接管与过渡装置之间还连接有 膨胀节6。膨胀节为多层结构。可以更好的在介质因为温度改变而产生体积改变时进行缓 冲，延长换热器寿命 结合图3，本实施例的换。
10、热组件还包括挤压在换热板束左、右两侧的压紧板12、两侧的 压紧板通过夹紧螺栓13连接起来，换热器的支撑组件包括圆弧板21，圆弧板固定在换热板 束前后两侧并与压紧板连接到一起。 0015 参照图4，在圆弧板上还设有限流板22，位于换热板束前侧的接管通过限流板穿 过圆弧板与过渡装置相连接到一起。限流板将介质的流动方向固定，使介质只能沿一个方 向进入换热板束，保证介质在换热器内流动方向与另一种介质互逆，提高换热效率。 0016 以上所述，为本发明的较佳实施案例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。 说 明 书CN 102538520 A 1/3页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102538520 A 2/3页 6 图3 说 明 书 附 图CN 102538520 A 3/3页 7 图4 说 明 书 附 图CN 102538520 A 。