吸收体的制造方法和制造装置技术领域
本发明涉及用于诸如一次性尿布等吸收性物品的吸收体的制造方
法和制造装置。
背景技术
作为吸收诸如身体废液等液体的吸收性物品，一次性尿布和卫生
巾是已知的。这种吸收性物品包括作为其组成部件的吸收液体的吸收
体，通过将诸如通过混入高吸收性聚合物(具有高液体保持能力并且
通过吸收液体而进行膨胀等的高分子量聚合物)而制成的纸浆纤维等
吸液性纤维模制成预定的形状，形成所述吸收体。
另一方面，从提供穿着衣服时的更好的外观和降低笨重感的观点
出发，需要将诸如尿布和卫生巾等吸收性物品制造得更薄。
考虑到这一点，PTL1揭示了一种方法，在使吸收体减薄的方法
中，使吸收体在一对相互对向并旋转的辊之间通过，并且对该吸收体
进行夹持和加压。
参考文献
专利文献
PTL1：PCT国际申请No.2005-513288的日译文
发明内容
技术问题
但是，PTL1中的方法是用一对辊接触并物理挤压吸收体。因而，
与此相应地，吸收体中的颗粒状的高吸收性聚合物也会被挤压并变硬。
从而，存在着这样的可能性，即，吸收体作为整体会变得坚硬，其结
果是，当穿用吸收性物品时，会给予穿用者不舒服的感觉。
进而，在吸收体中的高吸收性聚合物的分布密度变动的情况下，
在具有高分布密度的区域，由于上述吸收体被夹持和挤压，大量的高
吸收性聚合物也会受到过度的挤压并变硬，从而，在吸收体中，该区
域的硬度变得比其它区域的硬度高。换句话说，硬度的不一致变得很
明显或者被加大，从而，这也成为上面所述的当穿用时感觉不舒服的
原因。
进而，在大量的高吸收性聚合物被挤压的区域，这种聚合物在与
吸收体的厚度方向交叉的表面上平伏地连接并伸展，容易发生凝胶化
堵塞(这样一种现象，即，已经吸收液体的高吸收性聚合物膨胀并连
接成一个墙壁，并且该墙壁抑制液体在厚度方向上渗透)，换句话说，
也存在着发生抑止液体吸收的可能性。
本发明的某些方面的优点是提供一种吸收体的制造方法及制造装
置，能够通过抑制高吸收性聚合物的挤压，将吸收体的厚度减薄。
解决问题的方案
本发明的一个方面是用于吸收性物品的吸收体的制造方法，该方
法包括：
通过利用位于模具的底部的抽吸孔吸入混合有液体吸收性纤维和
高吸收性聚合物的气体，并且将液体吸收性纤维和高吸收性聚合物层
叠到所述底部上，模制吸收体；以及
通过向放置在放置吸收体的放置面上的吸收体中吸入空气，使吸
收体的层叠厚度变薄，
在该模制之后，在不供应气体的状态下，通过所述放置面上的抽
吸孔抽吸空气，使得在抽出空气的同时，在吸收体中的纤维之间的空
间内产生空气压力，该空气压力低于在模制过程中进行层叠时吸收体
中的纤维之间的空间中的空气压力。
本发明的另外一个方面是用于吸收性物品的吸收体的制造装置，
所述装置包括：
第一装置，所述第一装置通过利用位于模具底部的抽吸孔吸入混
合有液体吸收性纤维和高吸收性聚合物的气体，并且将液体吸收性纤
维和高吸收性聚合物层叠到所述底部上，模制吸收体；以及
第二装置，所述第二装置通过抽出放置在放置吸收体的放置面上
的吸收体中的空气，使吸收体的层叠厚度减薄，
在不供应上述气体的状态下，通过所述放置面上的抽吸孔抽吸空
气，并且在抽出空气的同时，在吸收体中的纤维之间的空间内产生空
气压力，所述空气压力低于在模制过程中进行层叠时吸收体中的纤维
之间的空间内的空气压力。
从本说明书和附图的描述中，本发明的其它特征将变得更加清楚。
发明的优点
根据本发明，通过抑制高吸收性聚合物的挤压，可以使吸收体的
厚度减薄。
附图说明
图1是根据第一种实施形式的吸收体1的制造方法中使用的制造
装置10的一个例子的中心垂直剖视图。
图2A和图2B是吸收体1的减薄加工的说明图。
图3是沿着图1的III-III线的剖视图。
图4是用于第一个改型例的制造方法的制造装置10a的中心垂直
剖视图。
图5是用于第二个改型例的制造方法的制造装置10b的中心垂直
剖视图。
图6是根据第二个改型例的纤维堆积装置11b的旋转鼓20g的透
视图。
图7是在第二种实施形式中的制造方法中使用的制造装置10c的
一个例子的中心垂直剖视图。
图8是减薄装置61的放大图。
图9是图8的IX-IX线剖视图。
图10是第一个区域Z11的区域划分的例子的说明图。
具体实施方式
通过本说明书和附图的描述，至少下面所述的事项将变得更加清
楚。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，所述方法包括：
通过利用位于模具的底部的抽吸孔吸入混合有液体吸收性纤维和
高吸收性聚合物的气体，并且将液体吸收性纤维和高吸收性聚合物层
叠到所述底部上，模制吸收体；以及
通过抽出放置在放置吸收体的放置面上的吸收体中的气体，使吸
收体的层叠厚度减薄，
在该模制之后，在不供应上述气体的状态下，通过所述放置面上
的抽吸孔抽吸空气，在抽出空气的同时，在吸收体中的纤维之间的空
间内产生空气压力，该空气压力低于在模制过程中进行层叠时的吸收
体中的纤维之间的空间内的空气压力。
根据这种吸收体的制造方法，在将吸收体层叠之后，借助于通过
抽吸孔抽吸空气，纤维之间的空间内的空气被抽吸，使得吸收体中的
纤维之间的空间内的空气压力低于在层叠时的吸收体中的纤维之间的
空间内的空气压力。因而，纤维被移动，从而它们之间不存在空隙，
即，纤维被移动而被紧密地压缩，使得吸收体的层叠厚度减薄。从而，
在抑制高吸收性聚合物的挤压的同时，能够减薄吸收体的厚度。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
对于将层叠厚度减薄，配置覆盖构件，该覆盖构件与所述放置面
对向，并从与所述放置面对向的一侧覆盖吸收体，以及
借助所述放置面和所述覆盖构件，抑制外部空气向吸收体内的流
入。
根据这种吸收体的制造方法，在抽吸空气以便抽吸纤维之间的空
间内的空气时外部空气向吸收体中的流入受到覆盖构件的抑制。因此，
可以更容易使抽出空气时吸收体中的纤维之间的空间的空气压力降
低。
进而，可以使抽吸空气的空气抽吸量减少，可以使抽吸空气所需
的动力减少。其结果是，可以节省在制造中的能量成本。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
所述覆盖构件以与吸收体不接触的方式配置。
根据这种吸收体的制造方法，防止吸收体被放置面和覆盖构件两
者物理地夹持和加压，其结果是，可以更有效地抑制高吸收性聚合物
的挤压。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
吸收体被沿着预定的行进路径移动的放置面运送，
所述覆盖构件是带构件，并且
至少在将层叠厚度减薄时，该带构件和移动的放置面一起沿着所
述行进路径移动。
根据这种吸收体的制造方法，至少在将层叠厚度减薄时，作为覆
盖构件的带构件和移动的放置面一起沿着行进路径移动。从而，可以
抑制在被基本上和保持面成一体地运送的吸收体与所述带构件之间的
任何滑动，从而，可以有效地防止吸收体从放置面上的剥离。其结果
是，可以稳定地制造吸收体。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
所述放置面是包含在预定构件中的预定表面的一部分，
所述预定表面具有与沿着行进路径的方向交叉的宽度方向，并且
在所述带构件与移动的放置面一起沿着行进路径移动的范围内，
该带构件与所述预定表面的所述放置面的宽度方向上的外侧的部分紧
密接触。
根据这种吸收体的制造方法，该带构件与吸收体的放置面的宽度
方向上的外侧的部分紧密接触。从而，可以增加由带构件和放置面限
定的吸收体的容纳空间的气密性。其结果是，可以有效地降低吸收体
中的纤维之间的空间内的空气压力。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
在模制中，
通过具有在外周面上形成凹状的模具，并利用下述部件，模制成
吸收体，所述部件为：第一旋转鼓，所述第一旋转鼓在周向方向的一
个方向上连续地旋转；供应管，所述供应管设置在周向方向的预定位
置，并向所述外周面供应混合有液体吸收性纤维和高吸收性聚合物的
气体；以及脱模机构，所述脱模机构，将吸收体从模具上释放，并且
该脱模机构设置在周向方向的所述预定位置的下游侧，
与将层叠厚度减薄相关的所述放置面是模具的底部，并且
所述覆盖构件在第一旋转鼓的周向方向上的所述供应管与所述脱
模机构之间的位置，与所述外周面对向地设置。
根据这种吸收体的制造方法，覆盖构件与第一旋转鼓的外周面对
向地配置，并且利用第一旋转鼓进行将吸收体的层叠厚度减薄的加工。
从而，无需设置其它旋转鼓等，可以实现装置结构的简化和节省空间。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
在模制中，
通过具有在外周面上形成凹状的模具，并利用下述部件，模制吸
收体，所述部件为：第一旋转鼓，所述第一旋转鼓在周向方向的一个
方向上连续地旋转；供应管，所述供应管设置在周向方向上的预定位
置，并且向所述外周面供应混合有液体吸收性纤维和高吸收性聚合物
的气体，并且
对于将层叠厚度减薄，
包括设置在周向方向上的所述预定位置的下游侧的第二旋转鼓，
该旋转鼓从所述第一旋转鼓的所述模具接收吸收体，
与将层叠厚度减薄相关的所述放置面是所述第二旋转鼓的外周面
的一部分，并且，在所述放置面利用通过所述保持面上的抽吸孔抽吸
的空气将从第一旋转鼓接收的吸收体保持在所述外周面上的同时，所
述第二旋转鼓在周向方向的一个方向上旋转，并且
所述覆盖构件配置在所述周向方向的预定位置，并且与所述第二
旋转鼓的外周面对向。
根据这种吸收体的制造方法，第二旋转鼓可以被用作将吸收体的
层叠厚度减薄的专用装置。从而，在第二旋转鼓的外周面上的抽吸孔
的孔径及其配置图案等规格，可以被设计成专门用于将层叠厚度减薄
的规格。其结果是，在抑制高吸收性聚合物的挤压的同时，能够更可
靠地将层叠厚度减薄。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
第二旋转鼓的外周面形成基本上平滑的表面，没有深度比当从第
一旋转鼓接收吸收体时的该吸收体的层叠厚度深的凹入部，
所述覆盖构件是带构件，该带构件与第二旋转鼓的周面对向，并
配置在所述周向方向的预定位置，并且
至少在将层叠厚度减薄时，所述带构件与移动的放置面一起沿着
所述外周面移动，并且，所述带构件被利用被抽吸通过所述抽吸孔的
空气向所述外周面上吸引，并且与所述外周面上的所述放置面一起夹
持吸收体并对吸收体加压。
根据这种吸收体的制造方法，第二旋转鼓的外周面被形成基本上
平滑的表面，该基本上平滑的表面没有比吸收体的层叠厚度深的凹入
部。从而，除了通过从吸收体中的纤维之间的空间抽吸空气，使层叠
厚度减薄之外，还可以借助带构件和外周面的放置面对吸收体进行夹
持和加压。其结果是，可以将吸收体的层叠厚度制造得非常薄。
一种用于吸收性物品的吸收体的制造方法，其特征在于，优选地，
所述放置面形成在沿着预定行进路径移动的移动构件的一侧，在
该移动构件的与所述放置面对向的面上，对向地设置能够通过位于所
述放置面上的所述抽吸孔抽吸空气的空间，
所述空间沿着所述行进路径被限定成多个区域，并且，在行进路
径的预定范围内，配置覆盖构件，该覆盖构件与所述放置面对向并且
覆盖所述吸收体的与所述放置面相反的一侧，
与多个区域的预定范围相对应的区域的空气压力，低于与所述预
定范围的下游侧的位置相对应的区域的空气压力，并且
将与预定范围中的下游端相对应的区域的空气压力设定成如下所
述的空气压力之间的值，即：
对应于预定范围的区域中与所述下游端相对应的区域以外的区域
的空气压力，和
与预定范围的下游侧的位置相对应的区域的空气压力。
根据这种吸收体的制造方法，与下游端相对于的区域，在改变空
气压力时，起着缓冲区域的作用。换句话说，可以减轻当放置面从低
气压区域(与预定范围相对应的区域中的与下游端相对应的区域之外
的区域)向高气压区域(与预定范围的下游侧的位置相对应的区域)
变化时会产生的快速的抽吸空气压力的变动，可以有效地防止由于抽
吸空气压力的变动引起的吸收体从放置面上的脱落或剥离。
进而，一种用于吸收性物品的吸收体的制造装置，所述装置包括：
第一装置，所述第一装置通过利用位于模具底部的抽吸孔吸入混
合有液体吸收性纤维和高吸收性聚合物的气体，并且将液体吸收性纤
维和高吸收性聚合物层叠到所述底部上，模制吸收体；以及
第二装置，所述第二装置通过将放置在放置吸收体的放置面上的
吸收体中的气体抽出，使吸收体的层叠厚度减薄，
在不供应所述气体的状态下，通过所述放置面上的抽吸孔抽吸空
气，在抽出空气时，在吸收体中的纤维之间的空间内产生空气压力，
所述空气压力低于在模制中进行层叠时的吸收体中的纤维之间的空间
内的空气压力。
根据这种吸收体的制造装置，可以实现和上述的制造方法类似的
效果。
＝＝＝第一种实施形式＝＝＝
图1是在根据第一种实施形式的吸收体1的制造方法中使用的制
造装置10的例子的中心垂直剖视图。图2A和图2B是吸收体1的减
薄加工的说明图，图2A表示在加工之前或者加工的前一半的状态，
图2B表示后一半加工或者加工之后的状态。进而，图3是图1的III
-III线的剖视图。
根据第一种实施形式的吸收体1的制造方法是薄的吸收体1的制
造方法。换句话说，该吸收体1的制造方法包括：吸收体模制加工，
所述模制加工，通过层叠包含有高吸收性聚合物5的纸浆纤维2(对
应于液体吸收性纤维)来模制吸收体1；以及吸收体减薄加工，所述
吸收体减薄加工，在基本上保持基重(单位面积重量)的同时，使模
制的吸收体1的层叠厚度减薄。
前面的吸收体模制加工由所谓的纤维堆积装置11来进行，进而，
关于后面的吸收体减薄加工，由靠近纤维堆积装置11配置的减薄装置
51与纤维堆积装置11相结合来进行该减薄加工。换句话说，纤维堆
积装置11对应于“第一装置”和“第二装置”，减薄装置51对应于“第二
装置”。下面，对于纤维堆积装置11和减薄装置51进行描述。
<<<纤维堆积装置11>>>
纤维堆积装置11例如，包括：(1)旋转鼓20，该旋转鼓20以水
平轴C20作为旋转中心在周向方向的一个方向Dc1(例如，顺时针)
上连续地驱动旋转，(2)供应管31，所述供应管31从配置在旋转鼓
20的周向方向Dc1上的预定位置处的供应口31a向旋转鼓20的外周
面20a排出并供应包含纸浆纤维2的混合空气3(对应于气体)，(3)
聚合物插入管33，该聚合物插入管33包含在供应管31中，并且向外
周面20a排出颗粒状的高吸收性聚合物5，以及(4)抽吸输送机41
(对应于脱模机构)，该抽吸输送机41配置在供应管31的周向方向
Dc1的下游侧，并且吸引吸收体1，以便将其从旋转鼓20的外周面20a
上的模具21上脱模并进行输送。
下面，将旋转鼓20的周向方向Dc1简单地称为“周向方向Dc1”，
将沿着旋转鼓20的水平轴C20的方向(穿过图1中的纸面的方向)
称为“宽度方向Dw”。应当指出，该宽度方向Dw垂直于周向方向Dc1。
旋转鼓20(对应于移动构件，和第一旋转鼓)基本上是圆筒体，
在其外周面20a上，在周向方向Dc1上以规定的间距间歇地包括模具
21，所述模具呈与将要模制的吸收体1的形状相对应的凹状。于是，
在每个模具21的底部21a(对应于放置面)，设置多个抽吸孔22，通
过这些抽吸孔22，模具21的内侧与旋转鼓20的内周侧以可透过的方
式连通。
另一方面，在旋转鼓20的内周侧，包括与旋转鼓20同心的圆筒
状的间隔壁24a，从而，在旋转鼓20的内周侧限定出环形的基本上封
闭的空间SP(对应于空间)。进而，该基本上封闭的空间SP是在周
向方向Dc1上被多个间隔壁24b、24b、24b分开的区域。从而，例如，
图1所示的第一区域Z1被保持在负压状态，其空气压力低于外部的
空气压力，另一方面，在其更下游侧的第三区域Z3的空气压力P3，
被保持在和外部气压相同的气压，或者被保持在介于外部空气压力与
第一区域Z1的空气压力P1之间的气压值。于是，与该第一区域Z1
相对应，配置供应管31的供应口31a，另一方面，抽吸输送机41与
第三区域Z3相对应地配置。应当指出，位于所述第一和第三区域Z1、
Z3之间的第二区域Z2，与吸收体的减薄加工相关，关于这一点将在
下面描述。
根据这种纤维堆积装置11，按下述方式模制吸收体1。首先，通
过旋转鼓20的驱动旋转，模具21被沿着作为行进路径的沿外周面20a
的路径移动。然后，当该模具21通过供应管31的位置时，基本上只
有从供应口31a排出并供应的混合空气3的空气被抽吸到模具21的底
部21a上的抽吸孔22中，从而，混合空气3中的纸浆纤维2和高吸收
性聚合物5被层叠到底部21a上，制造吸收体1。然后，当模具21经
由后面将要描述的减薄装置51的位置到达与抽吸输送机41对向的位
置时，模具21中的吸收体1被来自于抽吸输送机41的抽吸空气向外
部抽吸，并相继地被从模具21上脱模，之后，被抽吸输送机41运送。
<<<减薄装置51>>>
减薄装置51用于将吸收体1的层叠厚度减薄，该装置51被配置
在旋转鼓20的周向方向Dc1上的供应管31与抽吸输送机41之间的
位置，并与旋转鼓20的外周面20a对向。
根据这种装置51，与旋转鼓20相结合，使在已经被层叠并模制
在模具21中的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的空气压力Pf2，
低于在利用供应管31进行层叠时的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间
S内的空气压力Pf1。这样，吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的
空气被抽吸，以便将纤维2向底部21a移动，使得纸浆纤维2变得被
紧密压缩，从图2A所示的状态变成图2B所示的状态，吸收体1的层
叠厚度t1被减薄。这里，在该减薄加工中，在纸浆纤维之间的空间S
只被纸浆纤维2的运动压缩，从而，吸收体1中的高吸收性聚合物5
基本上不被挤压，在被注入到模具21中时，它们的形状被保持在原来
的颗粒状的形状。其结果是，可以有效地防止由于减薄引起的吸收体
1的变硬和硬度的不均匀性。
这样的减薄装置51将在预定的环形轨道上运动的不透气性的环
形带53(对应于带构件)作为主体，该环形带53将其环形轨道的一
部分以圆弧状沿着旋转鼓20的外周面20a的一部分配置。从而，在沿
着该弧形的范围A1(下面，称之为带设置区域A1)中，环形带53利
用其平坦的外周面53a从模具21的底部21a的对向侧覆盖该吸收体1，
并且以和模具21基本上相同的速度与模具21的移动一起在周向方向
Dc1上移动。
然后，当模具21在该带设置范围A1内移动时，吸收体中的纸浆
纤维之间的空间S内的空气，被来自于该模具21的底部21a上的抽吸
孔22的抽吸空气抽吸，这时，环形带53借助其不透气性，有效地抑
制外部空气向吸收体1内的流入。从而，容易地降低限定上述空气抽
吸能力的纸浆纤维之间的空间S内的空气压力Pf2，其结果是，可以
减薄吸收体1的层叠厚度t1。进而，为了将纸浆纤维之间的空间S内
的空气压力Pf2保持在上述水平而从抽吸孔22抽吸的空气抽吸量可以
被减小，从而，可以减小例如用于抽吸空气的鼓风机所需的功率。
顺便提及，根据旋转鼓20中的第二区域Z2的空气压力P2进行
在该带设置区域A1内的抽吸孔22的空气抽吸。从而，第二区域Z2
的空气压力P2的值被设定成例如这样一个气压值，即：在模具21被
环形带53覆盖的状态下的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的气
压Pf2，变得低于在利用供应管31进行层叠时的吸收体1中的纸浆纤
维之间的空间S内的气压Pf1。
作为一个例子，将第二区域Z2的空气压力P2设定得等于或者低
于第一区域的空气压力P1。可以是相同的压力的原因是因为，当在第
一区域Z1中进行层叠时，混合空气3被供应到供应管31中，但是，
在第二区域Z2中，混合空气3不被供应，并且可以利用环形带53抑
制外部空气向吸收体1内的流入。
应当注意，在一些情况下，第二区域Z2可以被间隔壁24c在周
向方向Dc1上进一步被细分成多个区域。在图1所示的例子中，被细
分为两个区域Z2a、Z2b。从而，在这种细分的情况下，优选地，可
以将与带设置区域A1的周向方向Dc1上的下游端E1相对应的区域
Z2b的空气压力P2b设定成介于与其上游侧邻接的区域Z2a中的空气
压力P2a和与其下游侧邻接的第三区域Z3的空气压力P3之间的值。
从而，对应于带设置区域A1的下游端E1的区域Z2b，在气压变化中
起着缓冲区域的作用，换句话说，可以减轻当模具21从低气压的第二
区域Z2向高气压的第三区域Z3移动时可能发生的突然的空气压力变
动，并且，可以有效地防止由于抽吸空气压力的变动引起的吸收体1
从模具21上的脱落或剥离等。
这里，优选地，从抑制外部空气向吸收体1内流入的角度出发，
如图3所示，使环形带53的宽度W53比模具21的宽度方向Dw的尺
寸W21宽。从而，如图3所示，已经被来自于从模具21的抽吸孔22
的抽吸空气向外周面20a抽吸的环形带53，成为与在旋转鼓20(对应
于预定构件)的外周面20a(对应于预定表面)上的模具21的宽度方
向Dw上的外侧的各个部分20b、20b紧密接触的状态。从而，有效地
防止外部空气从宽度方向Dw流入。进而，从类似的观点出发，除了
上面所说的之外，优选地，将图1所示的带设置区域A1的周向方向
Dc1上的长度设定得比模具21的周向方向Dc1上的总长度L21长，
更优选地，设定的比该总长度L21的1.5倍长。从而，纸浆纤维之间
的空间S内的空气被抽吸的模具21可以被环形带53从其四个周缘的
全方位(宽度方向Dw和周向方向Dc1的全方位)覆盖，从而，可以
几乎完全防止外部空气流入吸收体1内。
进而，如可以从参考图2A理解的那样，模具21的深度方向和层
叠厚度方向是相同的方向。从而，优选地，在利用供应管31进行层叠
时，以旋转鼓20的外周面20a作为基准，将模具21的底部21a的深
度d21设定得比吸收体1的目标层叠厚度t1深。从而，在减薄装置
51的该加工过程中，可以使环形带53和吸收体1形成基本上完全没
有接触的状态。从而，可以有效地避免吸收体1被模具21的底部21a
和环形带53物理地夹持和加压，其结果是，可以进一步抑制高吸收性
聚合物的挤压。
顺便提及，如图1所示，环形带53的环形轨道由围绕配置在预定
位置的多个通过线辊55a、55b、55c设置的环形带53形成。从而，至
少这些通过线辊55a、55b、55c中之一被制成与诸如马达等驱动源连
接的驱动辊55a。从而，以模具21的移动速度作为目标速度，通过恰
当地对驱动源进行速度控制等，并且驱动控制在带设置区域A1中的
环形带53的移动速度，则如上所述，可以使环形带53和模具21被以
基本上彼此相同的速度移动。
这里，优选地，在这些通过线辊55a、55b、55c中，负责带设置
区域A1的轨道的辊55c、55c…，换句话说，负责沿着旋转鼓20的外
周面20a的弧形轨道的辊55c、55c…，被适当的导向构件在相对于旋
转鼓20的外周面20a的分离方向上可移动地导向，并被诸如弹簧等弹
性构件在向外周面20a的加压方向上施加压力。从而，环形带53可以
被容易地保持在与旋转鼓20的外周面20a的面接触状态，并且，增加
模具21中的气密性(参照图3)。进而，可以容易地将环形带53的张
力保持在确定的值，从而，也可以稳定环形带53的运转状态。
进而，从抑制外部空气进入供应管31的角度出发，优选地，如图
1所示，环形带53的环形轨道可以被设置成使得供应管31的供应口
31a的周向方向Dc1上的下游侧的端缘31e在周向方向Dc1上被环形
带53盖住。按照这种方式，可以抑制从供应口31a的端缘31e与旋转
鼓20的外周面20a之间的间隙进入供应管31的外部空气，可以稳定
由供应管31进行的层叠。
图4是第一种实施形式的第一个改型例的示例性的说明图，表示
用于第一个改型例的制造方法的制造装置10a的中心垂直剖视图。
在第一种实施形式中，作为覆盖构件，举例说明了与旋转鼓20
的旋转同步并围绕其运动的环形带53，但是，在该第一个改型例中，
代替环形带53，在对应于上述带设置范围A1的范围内，与旋转鼓20
的外周面20a对向地配置作为覆盖构件51a的不可动的弧形的板状构
件51a。从而，利用这种不透气性的弧形的板状构件51a，抑制外部空
气流入吸收体1。
但是，由于该弧形的板状构件51a是不可动的，所以，不能与旋
转鼓20的外周面20a紧密接触，即，这是一种在板状构件与旋转鼓
20的外周面20a之间具有间隙G2的结构，在这种结构中，外部空气
能够容易地从间隙G2流入吸收体1。从而，与上述第一种实施形式中
的环形带53相比，模具21中的气密性差，其结果是，将吸收体1减
薄的能力也差。进而，由于该弧形的板状构件不能在周向方向Dc1上
与模具21同步地运动，所以与基本上和模具21成一体地被运送的吸
收体1产生相对运动，并且存在着由于这种相对运动而在弧形的板状
构件51a与吸收体1之间的间隙中产生的涡旋，而由此造成吸收体1
剥离或者吸收体1的表面变得粗糙的可能性。在这一点上，这种结构
也比第一种实施形式差。但是，由于这种结构不包括运动部分，所以，
其优点是结构简单。这种不可动的覆盖构件51a的另外一个例子是盒
构件等，所述盒构件只在与旋转鼓20的外周面20a对向的表面敞开。
应当注意，在上述弧形的板状构件51a的周缘部与旋转鼓20的外周面
20a之间，可以加装诸如刷等接触密封构件，以便抑制外部空气流入
吸收体1。
图5和图6是第一种实施形式的第二个改型例的示例性的说明图。
图5是用于第二个改型例的制造方法中的制造装置10b的中心垂直剖
视图。图6是包含在制造装置10b中的纤维堆积装置11b的旋转鼓20g
的透视图。
在第一种实施形式中，吸收体1被间歇式地在旋转鼓20的周向方
向Dc1上被间歇式地模制，但是，该第二个改型例的不同之处在于，
模制吸收体的连续体1a，吸收体的连续体1a由在周向方向Dc1上连
续的吸收体1形成。换句话说，如图6所示，在根据该第二个改型例
的纤维堆积装置11b的旋转鼓20g的外周面20a上，作为模具21t，
形成沿着周向方向Dc1呈环形连续的单一的槽部21t。从而，在该槽
部21t的底部21a，如图5所示，在周向方向Dc1的整周上，设置多
个抽吸孔22，并且，利用来自于这些抽吸孔22的抽吸空气，在槽部
21t中层叠纸浆纤维2等，这样，模制吸收体的连续体1a。其它部分
基本上和上述第一种实施形式相同。
这里，在该第二个改型例的情况下，优选地，根据上述减薄装置
51的环形带53的宽度W53，被制造得比槽部21t的宽度W21t薄。
从而，已经被来自于槽部21t的抽吸孔22的抽吸空气向槽部21t抽吸
的环形带53，能够快速地进入槽部21t，从而吸收体的连续体1a也被
来自于环形带53的压力在层叠厚度方向上物理地压缩，其结果是，可
以将连续体1a的层叠厚度减薄。
顺便提及，在将环形带53的宽度W53制造得比槽部21t的厚度
W21t薄的情况下，吸收体的连续体1a的不能被环形带53覆盖的部
分变大，并且，抑制外部空气流入吸收体的连续体1a的效果降低。从
而，优选地，将环形带53的宽度W53制造成在槽部21t的宽度W21t
的0.8至0.9倍那么薄。但是，即使环形带53的宽度W53稍宽于槽部
21t的宽度W21t，取决于从抽吸孔22作用到环形带53上的抽吸力的
强度，通过环形带53的两端部在宽度方向上弯曲等，环形带53能够
进入槽部21t。考虑到这一点，可以使环形带53的宽度W53在槽部
21t的宽度W21t的0.9至1.3倍的范围内。
进而，如果采用橡胶环形带53，则如上所述，在利用环形带53
对吸收体1或者其连续体1a加压的情况下，借助环形带53的柔性的
弹性变形，可以抑制对于比纸浆纤维2硬的高吸收性聚合物5的挤压，
可以选择性地压缩两者中的纸浆纤维2。为了更可靠地享有这一效果，
可以使用ISO(International Organization for Standardization：国际
标准化组织)的肖式标号A中的35至40A的硬度的橡胶环形带53。
＝＝＝第二种实施形式＝＝＝
图7是在第二种实施形式的制造方法中使用的制造装置10c的一
个例子的中心垂直剖视图。图8是装配在该制造装置10c中的减薄装
置61的放大图。进而，图9是图8的IX-IX线剖视图。
在第一种实施形式中，纤维堆积装置11承担吸收体减薄加工的一
部分，但是，在该第二种实施形式中，纤维堆积装置11只进行吸收体
模制加工，并且基本不参与吸收体减薄加工。换句话说，根据第二种
实施形式的减薄装置61接收被纤维堆积装置11模制的吸收体1，之
后，在输送吸收体1的同时，减薄装置61将吸收体1的层叠厚度减薄。
换句话说，纤维堆积装置11对应于“第一装置”，减薄装置61对应于“第
二装置”。
从而，根据这种功能性区分的结构，根据减薄装置61的后面将要
描述的转移鼓63可以用作专门将吸收体1的层叠厚度减薄的装置。换
句话说，具有这样的优点，即，转移鼓63的外周面63a上的后面将要
描述的抽吸孔66的孔径及其配置图案的配置等规格，可以被设计成专
门用于将层叠厚度减薄的规格。
纤维堆积装置11是基本上和第一种实施形式中类似的结构。换句
话说，纤维堆积装置11具有旋转鼓20(对应于第一旋转鼓)，该旋转
鼓在周向方向Dc1的一个方向(例如，逆时针)上以水平轴C20作为
旋转中心驱动旋转，并且，在旋转鼓20的周向方向Dc1上的预定位
置配置有供应管31。进而，在周向方向Dc1上的供应管31的下游侧
的位置，设置交付位置Qout1，用于将已经利用供应管31在旋转鼓
20的外周面20a上的模具21中模制的吸收体1移交给减薄装置61。
应当注意，对于和第一种实施形式中的结构相同或者类似的结构，赋
予相同的标号，并省略其说明。
减薄装置61也具有旋转鼓63(下面，称之为转移鼓63(对应于
移动构件，和第二旋转鼓))。该转移鼓63也基本上是圆筒体，并且在
周向方向Dc2的一个方向(例如，顺时针)上，以与纤维堆积装置11
的旋转鼓20的轴C20平行的轴C63为旋转中心，与旋转鼓20一起驱
动旋转。进而，该转移鼓63，在上述交付位置Qout1的上方，以其外
周面63a与纤维堆积装置11的旋转鼓20的外周面20a对向的方式配
置。从而，在转移鼓63侧，以交付位置Qout1作为接收位置Qin2，
位于旋转鼓20的外周面20a上的吸收体1被接收到转移鼓63的外周
面63a上，并且被保持在该外周面63a上。从而，随着转移鼓63的驱
动旋转，在以沿着外周面63a的路径作为行进路径在周向方向Dc2上
输送吸收体1时，吸收体1经受将其层叠厚度减薄的加工，换句话说，
经受减薄加工，之后，吸收体1在周向方向Dc2上被输送到交付位置
Qout2，在该位置Qout2被移交给抽吸输送机81，之后，被抽吸输送
机81输送。
如图8的放大图所示，转移鼓63的外周面63a被形成基本上平滑
的表面，在该外周面63a上，在周向方向Dc2上以预定的节距间歇地
设置多个保持面64(对应于放置面)，以便保持接收到的吸收体1。各
个保持面64分别为具有对应于吸收体1的平面尺寸的面积的平滑表
面，各个保持面64以诸如栅格配置或者交错配置等适当的配置图案设
置有多个抽吸孔66。从而，各个保持面64具有利用来自于这些抽吸
孔66的抽吸空气保持吸收体1的能力。
这些抽吸孔66的抽吸空气源是位于转移鼓63的内周侧的负压空
间Z11。更详细地说，在转移鼓63的内周侧包括有与转移鼓63同心
的圆筒形的间隔壁67a，因而，在转移鼓63的内周侧被限定出圆环状
的基本上封闭的空间SP63(对应于空间)。进而，该基本上封闭的空
间SP63是被多个间隔壁67b、67b在周向方向Dc2上划分出的区域。
例如，该空间被划分成两个，以便形成从接收位置Qin2到交付
位置Qout2的第一区域Z11和从交付位置Qout2到接收位置Qin2的
第二区域Z22。从而，第一区域Z11被保持在空气压力低于外部空气
压力的负压状态，从而，借助来自于保持面64上的抽吸孔66的抽吸
空气，将在接收位置Qin2被接收的吸收体1吸附并保持在保持面64
上。另一方面，第二区域Z22被保持在与外部空气压力相同或者比其
稍高的空气压力，从而，可以在交付位置Qout2顺畅地进行吸收体1
向抽吸输送机81的移交。
这里，将在转移鼓63的周向方向Dc2上进行将吸收体1减薄的
减薄加工的区域设定在对应于第一区域Z11的范围。换句话说，在该
范围的部分中，配置以预定的环形轨道移动的不透气性的橡胶环形带
73(对应于带构件)。更详细地说，该环形带73将其环形轨道的一部
分呈弧形地沿着转移鼓63的外周面63a配置。从而，在沿着该弧形的
范围(下面，称之为带设置范围A2)中，环形带73从转移鼓63的保
持面64的相反侧以其平坦的外周面73a覆盖吸收体1，并且与保持面
64的移动一起，以基本上和保持面64相同的速度在周向方向Dc2上
移动。
从而，在保持面64在该带设置范围A2内移动时，吸收体1中的
纸浆纤维之间的空间S内的空气被来自于保持面64上的抽吸孔66的
抽吸空气抽吸，这时，环形带73有效地抑制外部空气向吸收体1内的
流入。从而，能够确保被保持在保持面64上的吸收体1中的纸浆纤维
之间的空间S的空气压力Pf4低于在利用纤维堆积装置11进行层叠时
的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S的空气压力Pf1，其结果是，
可以将吸收体1的层叠厚度减薄。
应当注意，来自于该带设置范围A2内的抽吸孔66的空气的抽吸，
是基于上述第一区域Z11中的空气压力P11来进行的。第一区域Z11
的空气压力P11的值，例如，被设定为这样的气压值，即：使得在保
持面64上的吸收体1被环形带73覆盖的状态下的吸收体1内的纸浆
纤维之间的空间S内的空气压力Pf4，低于在利用纤维堆积装置11进
行层叠时的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的空气压力Pf1。
进而，在某些情况下，第一区域Z11可以被间隔壁67c在周向方
向Dc2上进一步细分成多个区域。例如，在图10的例子中，被细分
为三个区域α、β、和ZB。即，首先，该第一区域Z11被划分成基本
上对应于上述带设置区域A2的上游区域ZA、和在周向方向Dc2上的
下游侧的下游区域ZB，进而，对于作为前者的上游区域ZA，被划分
成在周向方向Dc2上的区域α和位于其下游侧的区域β。在以这种方式
进行划分的情况下，进而，在将下游区域ZB的空气压力Pb设定成高
于上游区域ZA的空气压力Pa的情况下，优选地，可以将区域β的空
气压力Pβ设定成处于区域α中的空气压力Pα与下游区域ZB中的空气
压力Pb之间的空气压力值。从而，与带设置范围A2的下游端E2相
对应的区域β起着对于气压变化的缓冲区域的作用，即，可以减轻在保
持面64从低气压的上游区域ZA向高气压的下游区域ZB移动的情况
下可能发生的快速的空气抽吸压力变动，可以有效地防止由于该抽吸
空气压力的变动引起的吸收体1从保持面64上的脱落或剥离。
进而，如图8和图9所示，该转移鼓63的外周面63a被形成基本
上平滑的表面，没有比在从纤维堆积装置11上接收吸收体1时的吸收
体1的层叠厚度t1深的凹部，从而，吸收体1以从外周面63a上凸出
的状态被保持在保持面64上。从而，已经被来自于保持面64上的抽
吸孔66的抽吸空气向外周面63a抽吸的环形带73，可以和转移鼓63
的外周面63a上的保持面64夹持吸收体1并对其加压，从而，可以将
吸收体1减薄。
顺便提及，在进行这种夹持和加压时，环形带73，借助其由于是
由橡胶制成的而产生的柔性的弹性变形，可以抑制比纸浆纤维2硬的
高吸收性聚合物5的挤压，可选择性地压缩两者中的纸浆纤维2。应
当指出，为了更可靠地享有这些效果，如上所述，优选地，可以使用
ISO(International Organization for Standardization：国际标准化组
织)的肖式标号A中的35至40A的硬度的橡胶环形带73。
进而，优选地，从抑制外部空气流入吸收体1中的角度出发，如
图9所示，环形带73的宽度W73被制造得比保持面64在宽度方向
Dw上的尺寸W64宽。从而，如图9所示，已经被来自于保持面64
上的抽吸孔66的抽吸空气吸向外周面63a的环形带73，成为与位于
转移鼓63(对应于预定构件)的外周面63a(对应于预定表面)上的
保持面64的宽度方向Dw上的外侧的各个部分63b、63b紧密接触的
状态，从而，有效地防止外部空气从宽度方向流入。进而，从类似的
角度出发，除了上面所述的之外，优选地，如图8所示，将带设置范
围A2在周向方向Dc2上的长度设定得比保持面64在周向方向Dc2
上的整个长度L64长。从而，抽吸纸浆纤维之间的空间S内的空气的
保持面64可以被环形带73从其四个周缘的全方位(宽度方向Dw和
周向方向Dc2的全方位)覆盖，从而，可以完全防止外部空气流入吸
收体1。应当注意，可以对于外周面63a的外侧的各个部分63b、63b
形成抽吸孔66(参照双点划线)，这样，可以进一步提高环形带73与
外侧的各个部分63b、63b的紧密接触的程度。
顺便提及，在图8的例子中，通过将环形带73围绕着配置在预定
位置的多个通过线辊75a、75b、75c设置，形成环形带73的环形轨道，
并且，这些通过线辊75a、75b、75c中的至少一个被制成与诸如马达
等驱动源连接。从而，通过对驱动源进行适当的速度控制等，以保持
面64的移动速度作为目标速度，当环形带73在带设定范围A2内的
移动速度被驱动控制时，如上所述，环形带73和保持面64可以基本
上以彼此相同的速度移动。
这里，优选地，在这些通过线辊75a、75b、75c中，对于负责在
带设置范围A2内的轨道的辊75c、75c…，换句话说，对于负责沿着
转移鼓63的外周面63a的弧形轨道的辊75c、75c…，在相对于转移鼓
63的外周面63a的分离方向上被适当的导向构件可以移动地导向，并
且，被诸如弹簧等弹性构件在向外周面63a加压的方向上施加压力。
因而，借助该压力，环形带73被压在转移鼓63的外周面上，从而能
够增加吸收体1中的气密性和对吸收体1的压力。
进而，如图8所示，该环形带73的整个环形轨道可以被不透气性
的盒构件77包围。这里，使用只有与转移鼓63的外周面63a对向的
面敞开的盒构件77。从而，按照这种方式，可以更有效地抑制外部空
气流入吸收体1。
进而，与第一种实施形式的第一个改型例的描述类似(参照图4)，
代替环形带73，在与带设置范围A2对应的范围内，与转移鼓63的外
周面63a对向地配置图中未示出的不可动的覆盖构件，从而可以抑制
外部空气流入吸收体1。
进而，作为根据上述第二种实施形式的纤维堆积装置11的旋转鼓
20，可以应用根据第一种实施形式的第二个改型例的旋转鼓20g(参
照图6)，从而，相对于吸收体的连续体1a可以减薄层叠厚度。
进而，在与转移鼓63对向侧的环形带73的表面上，可以设置能
够容纳吸收体1的槽部(图中未示出)，以便在该槽部中容纳吸收体1。
从而，可以使纸浆纤维之间的空间S内的空气被抽吸的吸收体1与环
形带73处于不接触的状态，其结果是，可以抑制吸收体1中的高吸收
性聚合物5的挤压。
＝＝＝其它实施形式＝＝＝
上面已经描述了本发明的实施例，但是，本发明并不局限于这些
实施形式，并且下面所述的改型是可能的。
在上面描述的实施形式中，作为环形带53、73，举例说明了橡胶
制造的环形带，但是，在某些情况下，可以采用树脂或者金属制造的
环形带。
在上面描述的实施形式中，作为覆盖构件，举例说明了不透气性
的环形带53、73、不透气性的弧形的板状构件51a等，但是，它们也
可以具有轻微的透气性。换句话说，可以使在吸收体1被覆盖构件覆
盖的状态下的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的空气压力Pf2
低于在层叠时的吸收体1中的纸浆纤维之间的空间S内的空气压力
Pf1，覆盖构件可以具有一些透气性。但是，不言而喻，优选地，带构
件具有不透气性。
在上述第一种实施形式中，作为覆盖构件，举例说明了具有平坦
的外周面53a的环形带53，但是，并不局限于此。例如，可以采用至
少将要与旋转鼓20的外周面20a接触的部分是平坦的环形带，进而，
可以采用具有不平坦的外周面53a的环形带。但是，平坦面是优选的，
这是因为，外周面53a的各个部分能够与对应的部分紧密接触，可以
增加吸收体1中的气密性。
在上述第二种实施形式中，作为覆盖构件，举例说明了具有平坦
的外周面73a的环形带73，但是，例如，也可以采用这样的环形带，
即，其中至少环形带73中的将与吸收体1接触的部分、和/或环形带
73中的将与转移鼓63的外周面63a接触的部分是平坦，进而，可以
采用具有不平坦的外周面73a的环形带。但是，平坦的面是优选的，
因为外周面73a中的各个部分都与对应的部分紧密接触，并且可以增
大吸收体1的气密性。
在上述实施形式中，在纤维堆积装置11的旋转鼓20、20g的外周
面20a上不卷绕诸如薄纸或无纺织物等透气性的连续片，但是，并不
局限于此。换句话说，可以按照预定的卷绕角度卷绕连续片，并且所
述连续片可以借助旋转鼓20、20g的旋转而被输送，并且当连续片通
过供应管31上的位置时，吸收体可以被层叠到所述连续片上。应当指
出，在这种情况下，在第二种实施形式中(图8)，连续片被与吸收体
1成一体地从纤维堆积装置11向转移鼓63输送，并且，在转移鼓63
上，连续片被置于比吸收体1更靠近环形带73侧。从而，借助来自于
转移鼓63的外周面63a上的抽吸孔66的抽吸空气，当连续片被向转
移鼓63抽吸时，该连续片可以强制地对吸收体1加压，从而，可以将
吸收体1制造得更薄。进而，该连续片是薄纸或无纺织物等，并且具
有柔软性，也起着减轻环形带73的压力并将其转递给吸收体1的缓冲
材料的作用，从而，可以抑制对吸收体1中的高吸收性聚合物5的挤
压。
在上述实施形式中，利用旋转鼓20、20g作为纤维堆积装置11、
11b，但是，并不局限于此。例如，可以将模具21在带式输送机的带
上形成凹状，抽吸孔22可以被包含在模具21的底部21a上，可以使
带在预定的轨道上移动，可以将供应管31等配置在该轨道上的预定的
位置。
进而，类似地，在上述第二种实施形式中，作为减薄装置61，采
用转移鼓63，换句话说，采用旋转鼓63，但是，并不局限于此。例如，
可以将保持面64设置在带式输送机的带表面上，可以将抽吸孔66设
置在保持面64上，所述带可以在预定轨道上移动，从而覆盖该轨道上
的预定范围，环形带73可以被配置成使得能够覆盖被保持在保持面
64上的吸收体1。
在上述实施形式中，举例说明了将空气作为从供应管31中排出并
供应的气体的例子，但是，并不局限于此，只要是能够在其内部混合
诸如纸浆纤维2等的液体吸收性纤维和高吸收性聚合物5、并且不与
所述纤维和高吸收性聚合物5发生化学反应等的气体即可，例如，可
以是诸如氮气的气体。
在上述实施形式中，作为液体吸收性纤维，举例说明了纸浆纤维
2(已经粉碎成纤维状态的纸浆)，但是，也可以采用诸如棉等纤维素，
诸如人造丝和原纤人造丝等再生纤维素，诸如醋酸纤维和三醋酸纤维
等半合成纤维素，纤维状聚合物，热塑性纤维，或者上述材料的组合。
附图标记
1吸收体，1a吸收体的连续体(吸收体)，2纸浆纤维(液
体吸收性纤维)，3混合空气(气体)，5高吸收性聚合物，10制
造装置，10a制造装置，10b制造装置，10c制造装置，11纤
维堆积装置(第一装置，第二装置)，11b纤维堆积装置(第一装
置，第二装置)，20旋转鼓(移动构件，第一旋转鼓，预定构件)
20a外周面(预定表面)，20b部分，20g旋转鼓(移动构件，
第一旋转鼓，预定构件)，21模具，21a底部(放置面)，21t槽
部(模具)，22抽吸孔，24a圆筒形间隔壁，24b间隔壁，24c
间隔壁，31供应管，31a供应口，31e端缘，33聚合物插
入管，41抽吸输送机(脱模机构)，51减薄装置(第二装置)，
51a弧形的板状构件(覆盖构件)53环形带(带构件，覆盖构
件)，53a外周面，55a通过线辊，55b通过线辊，55c通
过线辊，61减薄装置(第二装置)，63转移鼓(移动构件，第
二旋转鼓，预定构件)，63a外周面(预定表面)，63b部分，64保
持面(放置面)，66抽吸孔，67a圆筒形间隔壁，67b间隔壁，
67c间隔壁，73环形带(带构件，覆盖构件)，73a外周面，
75a通过线辊，75b通过线辊，75c通过线辊，77盒构件，
81抽吸输送机，A1带设置范围，A2带设置范围，E1下游
端，E2下游端，G2间隙，SP基本上封闭的空间(空间)，Z1第
一区域，Z2第二区域，Z2a区域，Z2b区域，Z3第三区域，
SP63基本上封闭的空间(空间)，Z11第一区域，ZA上游区
域，ZB下游区域，Z22第二区域，Qout1交付位置，Qin2接
收位置，Qout2交付位置。