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1、(10)申请公布号 CN 102454853 A (43)申请公布日 2012.05.16 C N 1 0 2 4 5 4 8 5 3 A *CN102454853A* (21)申请号 201010529138.2 (22)申请日 2010.11.03 F16L 51/00(2006.01) (71)申请人赵强 地址 110168 辽宁省沈阳市浑南新区浑南中 路伊湾尊府4号楼141 (72)发明人赵强 (54) 发明名称 一种耐高温管道气热交换结构的制造方法 (57) 摘要 本发明是一种耐高温管道气热交换结构的制 造方法，此结构由内外两层构成，内层为耐高温的 材料层，外层为一种高熔点的金属管材。
2、，其内层的 高温材料的主要成分为高铝纤维、磷酸盐、耐火骨 粉、耐火浇注料，混合浇注而成，本发明采用灌注 的方法将耐高温的混合原料粘合在管材内壁，本 发明具有了耐高温、耐高压，密封性、伸缩性强等 优点，可广泛应用于化工、石油、真空设备等多领 域的管道气热交换处，是一种理想的高温补偿机 构。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 1 页 1/1页 2 1.一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，其特征在于：此结构由内外两层构成， 内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主。
3、要成分为 高铝纤维、磷酸盐、耐火骨粉、耐火浇注料，混合浇注而成， 权 利 要 求 书CN 102454853 A 1/1页 3 一种耐高温管道气热交换结构的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，属于耐高温金属结构制造 技术领域。 背景技术 0002 目前，多种类型及型号的高温补偿器，主要应用于石油、化工、矿山、电力等各领域 的管道气热交换处，温度高档可达到1200摄氏度以上，由于热胀冷缩的原理，现有的产品 在耐高温、耐高压、耐腐蚀、柔软性及伸缩性方面均存在一些弊病，效果不理想，不能起到很 好的保护作用，因此本发明针对，目前同类产品的不足，提供一种耐高温管。
4、道气热交换结构 的制造方法，该结构体积轻小、使用方便，可广泛应用于多个领域的管道气热交换处。 发明内容 0003 本发明的目的是为了提供一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，解决现有同 类产品存在的不足和缺陷。 0004 技术方案：一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，通过下述技术方案得以实 现：此结构由内外两层构成，内层为耐高温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内 层的高温材料的主要成分为高铝纤维、磷酸盐、耐火骨粉、耐火浇注料，混合浇注而成，本发 明采用灌注的方法将耐高温的混合原料粘合在管材内壁，使其成为内外两层机构，可灵活 的应用于管道气热交换处。 0005 本发明的优点：本发明具有。
5、了耐高温、耐高压，密封性、伸缩性强等优点，制备工艺 简单易行，不易老化，可广泛应用于化工、石油、真空设备等多领域的管道气热交换处，是一 种理想的高温补偿机构。 0006 下面结合实施例具体阐述本发明的制造方法。 实施例 0007 一种耐高温管道气热交换结构的制造方法，此结构由内外两层构成，内层为耐高 温的材料层，外层为一种高熔点的金属管材，其内层的高温材料的主要成分按重量百分比， 分别取高铝纤维25、磷酸盐35、耐火骨粉40、耐火浇注料10，均匀混合，搅拌，将搅 拌后的混合粘稠材料，采用灌注的方法粘合在管材内壁，管材可选用耐高温的钨管等金属 管材，即制成。 0008 本发明的制备方法，简单易行，且不易老化，使用寿命长，应用领域广泛，适宜推广 使用。 说 明 书CN 102454853 A 。