一种废橡胶粉碎装置磨盘.pdf

一种废橡胶粉碎装置磨盘，涉及一种橡胶机械构件，包括动磨盘和定磨盘，两个磨盘间的间隙由大端到小端逐渐减小。定磨盘大端采用较宽的齿槽和深齿，磨盘小端采用较窄的齿槽和浅齿。动磨盘粉碎面上有锥型收敛性螺牙；定磨盘粉碎面开有许多直线放射状三角齿,相互紧贴。当废橡胶通过推进器送入动定磨头之间缝隙时,经过磨头上的粉碎齿切割、研碎胶料获得胶粉。定磨盘粉碎齿的横断面为三角形。本发明具有结构简单、装配和拆卸方便、粉碎效率高、单位能耗低，进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高。

1.  一种废橡胶粉碎装置磨盘，其特征在于，所述装置磨盘包括动磨盘和定磨盘，工作面由动磨盘和定磨盘组成，两个磨盘面的间隙由大端到小端逐渐减小，磨盘大端采用较宽的齿槽和深齿，磨盘小端采用较窄的齿槽和浅齿；动磨盘外锥面采用锥型收敛性螺牙，定磨盘内锥面采用直线放射状三角齿；动定磨盘间的间隙为可调状，动磨盘锥角调节范围是35°~55°。

2.   根据权利要求1所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，其特征在于，所述定磨盘的粉碎齿横截面为三角形，齿槽深由大端到小端的范围是3~0 mm。

3.  根据权利要求1所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，其特征在于，所述动磨盘表面螺牙的槽深由大端到小端的范围是3~0mm。

4.  根据权利要求3所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，其特征在于，所述动磨盘大端半径螺棱的轴向距离是0.1倍的动磨盘大端半径。

5.  根据权利要求4所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，其特征在于，所述动磨盘大端半径螺纹导程由大端到小端的变化范围是0.8~0.3倍的动磨盘大端半径。

一种废橡胶粉碎装置磨盘
技术领域
    本发明涉及一种橡胶机械构件，特别是涉及一种废橡胶粉碎装置磨盘。
背景技术
废橡胶粉碎机是胶粉生产的主要设备之一。目前，生产胶粉所使用的粉碎机主要是辊筒粉碎机和各种盘式粉碎机。辊筒粉碎机的主要缺点是效率低、能耗大。平面磨盘粉碎机的研磨面为平面, 转速一定时, 由磨盘中心到磨盘边缘, 线速度越来越大, 磨损也越来越大, 不能长期保持平面特性, 盘面磨损后较难修复。因此改进磨盘结构的设计，对于改善胶粉的粒度及粒度分布，提高粉碎效率，降低能耗具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废橡胶粉碎装置磨盘，本装置磨盘的动磨盘外锥面采用锥型收敛性螺牙，定磨盘内锥面采用直线放射状三角齿；锥型收敛性螺牙有助于胶料的向前运动，降低能耗。放射状三角齿粉碎面积大，有助于胶料的充分粉碎。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
    一种废橡胶粉碎装置磨盘，所述装置磨盘包括动磨盘和定磨盘，工作面由动磨盘和定磨盘组成，两个磨盘面的间隙由大端到小端逐渐减小，磨盘大端采用较宽的齿槽和深齿，磨盘小端采用较窄的齿槽和浅齿；动磨盘外锥面采用锥型收敛性螺牙，定磨盘内锥面采用直线放射状三角齿；动定磨盘间的间隙为可调状，动磨盘锥角调节范围是35°~55°。
所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，所述定磨盘的粉碎齿横截面为三角形，齿槽深由大端到小端的范围是3~0 mm。
所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，所述动磨盘表面螺牙的槽深由大端到小端的范围是3~0mm。
所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，所述动磨盘大端半径螺棱的轴向距离是0.1倍的动磨盘大端半径。
所述的一种废橡胶粉碎装置磨盘，所述动磨盘大端半径螺纹导程由大端到小端的变化范围是0.8~0.3倍的动磨盘大端半径。
本发明的优点与效果是：
1.本发明装置磨盘包括动磨盘和定磨盘，两个磨盘面的间隙逐渐减小。进料装置对胶料产生推动力，将胶料不断推挤入磨盘间隙中，胶料首先进入间隙大的区域；该区采用较宽的齿槽和深齿，对胶料进行初步粉碎，减小胶料的尺寸；然后进入间隙小的区域，该区采用较窄的齿槽和浅齿，对胶料进行进一步的粉碎，达到满意的粉碎效果。
2.本发明的动磨盘外锥面采用锥型收敛性螺牙，定磨盘内锥面采用直线放射状三角齿。锥型收敛性螺牙有助于胶料的向前运动，降低能耗。放射状三角齿粉碎面积大，有助于胶料的充分粉碎。
3.本发明动磨盘的锥角可调且设计的齿形可以使胶料获得最大的压力，具有结构简单、装配和拆卸方便、粉碎效率高、单位能耗低，进出料通畅、粉碎均匀、粉碎粒度细、质量高。
附图说明
图1为本发明磨盘的主视图示意图；
图2为本发明磨盘的剖视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
参见图1、图2，本发明由动磨盘和定磨盘组成。1为定磨盘，2为定磨盘三角齿，3为动磨盘螺牙，4为动磨盘。
进料装置对胶料产生推动力，将胶料不断推挤入磨盘间隙中，胶料首先从大端进入间隙大的区域；该区采用较宽的齿槽和深齿，对胶料进行初步粉碎，减小胶料的尺寸；然后进入间隙小的区域，该区采用较窄的齿槽和浅齿，对胶料进行进一步的粉碎，达到满意的粉碎效果。
动磨盘的锥角的大小，对于能耗和胶粉细度有较大影响。因此锥角的调节范围是35°~55°。
本发明的磨盘面粉碎齿的横断面为三角形（齿顶宽度为零）。这种粉碎齿的设计可以使胶料达到最大正压力，进而获得最大的有用功。
磨盘表面粉碎齿数的多少是根据粉碎胶料的粒度、性质和要求达到的粉碎程度来决定的。若胶料的颗粒较大，则采用较少的齿数和较深的齿槽；胶料的颗粒较小，则采用较多的齿数和较浅的齿槽。我们这里采用渐变式螺槽深度。动磨盘表面螺牙的槽深由大端到小端的变化范围是3~0mm。
粉碎细度至少可用一种方法进行调节，它包括：磨盘间隙大小的调节；动磨盘转速的调节；动磨盘转向的改变；粉碎齿齿形的变化（包括齿顶宽、齿深、齿角的变化）。
在磨盘粉碎机工作过程中，磨盘对废橡胶产生两种作用，一是磨盘的高速旋转对废橡胶产生离心力，使废橡胶沿磨盘由内向外运动;一是废橡胶在通过磨盘间隙时受到的机械粉碎作用。
粉碎机的粉碎作用主要是依靠动磨盘的高速旋转，产生了巨大离心力，由于这种作用力不断地把齿槽中的胶料抛向齿面。粉碎机的胶料是从磨盘的中心进入粉碎区，在高速回转的磨盘带动下，胶料自中心沿着螺旋渐开线走向圆周。这样，胶料由于受到离心力和圆周力联合作用，胶料有径向运动的趋向，又有做圆周运动的趋向，并由于转盘对定盘或两个磨盘的高速相对运动，胶料也就频繁地起落于齿顶与齿槽之间。在这个运动过程中，胶料经受离心力、扭转力、剪切力、拉压力等作用，结果使胶料得到粉碎。