本发明涉及一种除去终端卷绕纱圈的装置，尤其是从纺纱筒子除去筒管脚卷绕纱圈和/或筒管脚处的尾纱的装置。 当管纱的生产结束时，在环锭纺纱机中通常将终端卷绕纱圈置于纱管头上或者将纱头绕成一个从纱管头到纱管脚分布的后卷绕。例如在锭子已经惰性转动，钢领板较快地从上向下运动。通常后卷绕结束于筒管脚处的筒管卷绕纱圈。按照环锭纺纱机和其调节情况的不同，可以有相当多的筒管卷绕纱圈，例如12至20个。这样在筒管脚处的生头纱与后卷绕纱之间会出现捻合。如果将这种管纱置于普通的管纱准备装置中，而这种装置是借助于一个抽吸缝在管纱卷绕表面上寻找尾纱头，则尾纱头就不能剥出来。
由于这种原因，人们已经提出了一些专门的管纱准备装置，这种装置首先是要将筒管脚处的纱头剥出来。
在CH-PS 442101和DE-OS 3308172中描述的装置中，管纱由其管纱脚直接设置在抽吸管上方。通过抽吸气流撮取纱头并从管纱脚上退绕下来。为了避免在向下一个准备位置继续输送时太长的纱头从管纱上垂挂下来而造成拖纱，设计成在紧接继续输送之前切断纱头。然而这些装置只适用于那些容易剥出来的纱头的开松，尤其是那些没有与生头纱捻在一起的纱头。
DE-AS 156-571中描述了一种管纱准备装置，其中先利用风嘴开松筒管脚卷绕纱卷，接着由设在下面的一对辊子来撮取和抽出。
采用这一对辊子，相对于只有气体撮取和除去筒管脚卷绕纱圈来说，可以获得一个明显较大地拉力。然后这种装置有这样一个缺陷，用两个辊子来夹持纱，其位于辊缝后面的抽气口就要被盖住。因此首先要保证用于撮取纱起始端的辊缝是打开的。这可以这样实现，即如在该文献中所述的那样，辊子有一个锥形台阶，管纱在准备期间沿辊缝方向运动。同样还可以使至少其中一个辊子脱开，由此打开辊缝。在每种情况下，为了夹持纱，辊缝必须在一定的时刻重新闭合。如果纱起始端在此一定的时刻仍未夹持在辊缝中，就不能再将筒管脚卷绕纱圈开松。同样也存在这样的可能性，即纱起始端夹持在辊缝中被撕断，剩余的筒管脚卷绕纱圈仍留在管纱上。
例如在DE-OS 3512403中公开的那种所谓抽吸切割滚筒式纱开松机，是在抽吸切割滚筒的外壳中沿园周方向相间地设置一些抽吸口，这些抽吸口一个个依次对准靠近为抽出尾纱安排的抽吸壳上的尾纱抽吸口。由此使全部的抽吸力只用于两个口对准的时刻。但是，为了能足够快地将一个已撮取的纱头送给一个固定的切割缘，抽吸切割滚筒必须有一个相应的转速。由此使抽吸切割滚筒的抽吸口与抽吸壳的纱头抽吸口至少大部分对准，能有效地抽吸纱头的时间间隔总是极其短，沿纱退绕方向同时转动管纱情况下存在着这样的危险，即纱头多次通过抽吸壳的抽吸口，却不能将其撮住。当夹持在抽吸切割滚筒和抽吸壳之间的纱退绕速度与抽出速度不同，则纱头被撮住，接着被撕断，重新撮取纱头的过程就会滞后。因此在已知的装置中，尤其是当纺纱筒子的筒管脚上有许多筒管脚卷绕纱圈时，就必须在管纱准备装置中停留很长时间。这与当今自动络筒机中普遍采用的短周期很难达成一致。
因此，本发明的任务是进一步改进这种用于除去管纱筒管脚处的终端卷绕纱圈，尤其是筒管脚卷绕纱圈和/或尾纱头，从而能够将终端卷绕纱卷快速撮住并顺利地完全除去。
本发明的这一任务由以下特征来解决。
用于除去终端卷绕纱圈，尤其是从管纱筒管脚卷绕纱圈和/或筒管脚处的纱头的装置，用于为络筒机的退绕工序作准备，其中装置的抽吸口和管纱连同其筒管脚能相互运动并紧靠在一起，其特征在于，设有一个带粗糙表面的辊筒，它与抽吸壳中的抽吸口相连通，该辊筒还与一个驱动机构相连，该驱动机构使辊筒获得一个能将抽吸的纱分裂成纤维的圆周速度。
本发明基于这样的认识，即相互紧紧叠在一起的且与其它纱捻合的终端卷绕纱圈不能只通过气动方式除掉。当附加的机械辅助手段进行工作的已知装置明显降低了气动手段的效能时，而在本发明中两种手段在整个准备阶段中都完全起到作用。此外，通过本发明的辊筒高速旋转，产生了一种强烈的附加抽吸气流。通过纱的纤维化，一个保持恒定的大拉力被施加到已撮住的纱头上，但又不会象已知夹持情况那样，给纱一个预定的抽出速度。由此抽纱速度只由管纱释放情况而定。连续作用的强烈抽吸气流保证一旦纱起始端第一次通过抽吸口就能快速可靠地撮住该纱起始端。甚至纱在抽吸口之外撕断后，也能被连续的抽吸气流迅速地再次撮取并继续抽出。
为了在抽吸口处获得一个足够低的真空，大体上已获得从辊筒产生的切线方向气流，如果需要外加真空的话，也只要求极少的外部真空，只须保证将分离下的纤维输送走。
特别要退绕许多筒管卷绕纱圈，例如12个以上时，本发明装置可以允许明显增大管纱的旋转速度，因此纱的保持不变的拉力大到足以使抽出纱大大快于已知装置。
通过纤维化作用，借助于本发明还能极其容易和有效地开松纱的捻合。
与借助于切割工具来切断纱头的装置相比，本发明装置还具有一个附加的优点，即纱保持在恒定张力下转入陡的后卷绕中就撕断。停留在管纱上的纱头由于撕断存在的张力和陡的卷绕方向，快速向上并能够由一个在后继位置的抽吸狭缝快速容易地撮住。
如已说过的那样，虽就本发明装置没有真空源也能工作，因为辊筒的粗糙表面和高的园周速度已经产生了一个足够的抽吸气流，但有利的是，附带连接上真空源，特别在要抽吸走已被开松下来的纤维时。
辊筒的锯齿形覆盖层产生了一种极其粗糙具有撮取力的表面，其中齿面必须朝辊筒转动方向的前面。为此例如一种用于气流纺纱机的纤维条松辊可以考虑采用。
寻找和抽出纱头期间，管纱插在插管纱锭子上，需要一个按退绕方向旋转的转动装置。
为了不依赖于管纱卷绕方向之故，可以这样安排抽吸孔，即该抽吸口的垂直中线平面包含了准备处理的纺纱筒子纵轴线。
尤其在要从纺纱筒子上开松15或更多个筒管脚卷绕纱圈的情况下，为了避免对每个单独的卷绕圈进行退绕，则在纺纱筒子纵轴方向抽出筒管脚卷绕纱圈证明是有利的。此外纺纱筒子必须从插管纱锭子上拨出并定位在抽吸开口上方，所述的插管纱锭子例如可以是用于输送纺纱筒子的输送器（Caddy）的一部分。
在每种情况下，在真空源和抽吸壳之间设置一个空气阻隔装置，以便限制所要求的空气能量是有利的。
下面根据实施例对本发明作详细说明。附图中：
图1是本发明装置的一个侧视图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明的一个改型装置侧视图;
图4是用于将抽吸的纱纤维化的辊筒的立体图;
图4a是构成辊筒覆盖层的金属锯条局部放大图。
图5是本发明的另一个改型装置的侧视图，其中管纱从插管纱锭子上拨下，以便开松终端卷绕纱圈。
图1和2中所示的管纱（或称纺纱筒子）1由其筒管2以及筒管脚2′插装在一个输送器5的插管纱锭子7上。该输送器5置于一个输送带8上，借助摩擦连接输送带可以沿着一个输送轨道来传送输送器5。
为了对输送器5导向，设置了C形导轨9和10，导轨9和10的下方水平部分同时也用作输送带8的支承面。
在图中所示位置，一个驱动滚子11和在相对位置上设置的两个滚子13顶靠在输送器5的一个底盘6上。利用这三个滚子将输送器5固定在其位置上。
驱动滚子11与一个使之旋转的马达12相连。这个带有凸缘的驱动滚子11与输送器5的底盘6园周摩擦连接而传动输送器5，使插在插管纱锭子7上的管纱旋转。
另外还可以在底盘6和插管纱管子7之间设置一个管座6′，它或者可以用作筒管脚的支座或用作输送系统中可能存在的止动器的支承及导向。
尤其从图2中可以看到，导轨9和10开有槽口9′和10′，以使驱动滚子11和对面的另外两个滚子13能穿越进来。此外还可以考虑附加设置一个止动器，使到达的输送器5停在三个滚子11和13之间能转动的位置。为此，例如驱动滚子11或13设计成可以在输送带8的输送方向改变横向位置，这一点未表示。
一个抽吸壳14固定设置在所示位置，而未示出其固定件。一个抽吸口17尽可能靠近定位于滚子11和13之间的管纱1的表面处。
在图1和2中用箭头表示气流从管纱1穿过抽吸口17，经辊筒15旁到达通道18。当采用相对较高的辊筒转速例如5000转/分时，则仅仅通过辊筒15的粗糙表面所产生的空气流就足以将纱撮住并抽出。辊筒15的表面最好是图4所示的覆盖层31，基本上是用金属锯条32作螺旋形箍绕在辊筒15或24的园周上，在图4a中示出了金属丝32的一个局部，以下还要详细说明。
如所述的那样，在一定情况下与所谓的生头纱可能捻在一起的尾纱由产生的空气流吸过抽吸口17，到达辊筒15的覆盖层上，利用其具有撮取力的粗糙表面和园周高速度而将所收集的纱头分解成单纤维，但此时给纱本身施加一个大的拉力。与已有技术相反，此处不需对纱进行夹持，例如夹持在辊筒缝中。这样，在机械收集纱头之后，在维持住完全的抽吸气流的同时也保证了恒定的较大拉力。由此，即使纱断头，也能非常迅速地重新撮取到新纱头。
作用在尾纱头上的拉力几乎与纱退绕速度无关，因为辊筒15的园周速度比纱抽出速度要大许多信。因此也不必协调纱的抽出速度和退绕速度。退绕速度与抽出纱的卷装直径有关，即使在同一个管纱情况也会有很大差异。以此方式可避免纱受极端的拉力波动变化，因此，只要纱仍处于抽吸口17范围中，就很少会发生断纱。从而能够保持终端卷绕纱圈顺利地完全退绕。
所示装置的应用与管纱1上的卷绕方向无关，只要马达12驱动驱动滚子11的方向能使管纱1朝退绕方向转动就行。抽吸口17的结构和布置保证具有同等功能，与纺筒子1的转动方向或纱的卷绕方向无关。借助于装设在抽吸口17两侧的导流板20和21，从纺纱筒子退绕下来的纱一定会被引导到抽吸口17中并从那里引到辊筒15上。
抽吸壳14上接有一个抽吸管19，该管具有通过中间过滤器与一真空源相连接的部分。在真空源和抽吸壳14之间最好设置一个空气阻隔件（此处未示出），这样可以使抽吸壳14与抽吸气源限制在对管纱进行加工的时间范围内才连通。
导气缘边22保证了通道18中从辊筒15切线方向气流被进一步引入抽吸管19，而使继续被辊筒15带来的空气包括从辊筒15覆盖层开松的纤维尽可能少。
在目前这种情况下，辊筒15直接与一马达16相连，该马达的转速为5000转/分。辊筒15的园周速度约为1000米/分，辊筒直径为60毫米。此处涉及的开松辊筒，如图4所示，用于气流纺纱机中开松纤维条。
图3所示为本发明的一个变型装置，辊筒24的转轴是水平设置，该视图表明，本发明装置并不只限于某一特定的辊筒位置。
抽吸壳23具有一个与抽吸口17结构类似的抽吸口25，通道27直接通到辊筒24覆盖层的运动方向上，由此得出比较有利的空气导向作用。同样，此处的通道27也继续延伸到一个抽吸管28，该管以有利的方式与一个抽吸气源相连并可由一个阀板来隔断。
此外在图3中还示出了一个后卷绕纱开松器29，可以在该预加工台中附设这种后卷绕纱开松器29。对于由辊筒24具体位置产生的空气流动方向，此处还有这样的可能性，即先用后卷绕纱开松器29将后卷绕纱分开，接着以该纱头开始，对后卷绕纱3的下部包括筒管脚卷绕纱圈4进行抽吸。此时要选择管纱7的反向转动。导气缘边26在该实施例中也用于将辊筒24园周上形成的切向气流进一步引入抽吸管中。
图4中在辊筒24上还可看到轴30，轴上装有马达34的电枢。当然也可以采用转速低的马达，用三角皮带传动轴30。
图4a为放大示出的金属锯条32的一段，清楚地示出了齿面33a和齿背33b，为了提高对纱和纤维的吸力，齿面朝混筒24转动方向的前面设置。按这个方法带走大量空气，从而增强了只由辊筒作用所获得的抽吸气流。由于金属锯条32是按螺旋线并紧箍绕铺设在辊筒24上，因此保证纱不会进入金属锯条32的间隙中，而是很快被齿面33a撮取。
除了采用金属锯条外，在本发明的范围内还可以考虑采用针布层，例如已知的那种梳棉锡林。关键在每种情况下覆盖层要足够粗糙，以使纱分解成纤维，同时要尽可能产生一种空气流，该空气流能对要从管纱上开松的纱施加一个足够的抽吸力。
在图5所示的本发明的另一个改变装置中，首先是不要转动管纱才退绕筒管脚卷绕纱圈4，因此能加快相对较多的筒管脚卷绕纱圈4的退绕。下面将对其详细说明。
管纱此处也是装在一个输送器5的插管纱锭子7上，其底盘6置于一个输送带37上，此处未单独示出输送带的支承。由于在该情况下管纱1不必转动，因此在该准备位置处也没有设置驱动机构，而只是设置了导向型材36和38，用于沿输送轨道的导向。盖板35和39用于退绕管纱1时挡住输送器5。此外，这里还示出了一个止动器40，它将输送器5一直保持在管座6′上，直到在插管纱锭子7再插上管纱1之后能够进行继续输送为止。
一个升降机构41具有两个在图5中前后设置的支架49，由于剖视图的原因不能看见前支架。两个支架可以经一个剖面示出的连接桥49a连接。
支架49的侧壁开有滑槽45和46，导向销43和44在滑槽中滑动。为了产生升降运动，在固定处58有一根绳索与一个夹持器42相连。该绳索48绕在一个绳轮47上，绳轮47由一个马达50来驱动。
当沿逆时针方向转动绳轮47时，绳索48就被卷绕到轮47上将夹持器42提升上来。此时，在第一部分中，夹持器42只做纯粹的提升运动，该运动是由于滑槽45和46的垂直走向而被强制产生的。然后当导向销43达到滑槽46的上端后，导向销43就与夹持器42的转动点的运动相位衔接。然后导向销44在滑槽45中滑过部分圆弧段到达其上端。在这上端位置时，管纱1的位置为1′，此时管纱是处于抽吸壳57的抽吸口52中。为了管纱转弯，抽吸口52还开有一个侧口52′。
此处没有详细示出夹持器42，因为可以采用任意选择已知的夹持器。
辊筒53的结构相当于辊筒15及24的结构，同样带有通道55和抽吸管56的抽吸管57的结构也相当于图1和2中的结构，此处辊筒53也是由一只马达54直接驱动。
图中示出了一个控制单元51，用于对输送器5止动的协调，管纱1的退绕和在抽吸口52上的定位以及在必要时为关闭抽吸管操纵空气活门。
采用图5所示的装置，可以将许多筒管脚卷绕纱圈一下子从管纱上松开。它尤其能在这些情况下应用，即筒管脚卷绕纱圈的退绕时间大于用于管纱的退绕、定位和随后的再插装以及包括成束地吸出筒管脚卷绕纱圈所需总的时间的情况。
虽然通过实施例只描述了开松管纱的筒管脚卷绕纱圈的情况，但是本发明装置同样可以考虑用于开松所谓筒子头卷绕圈或上部卷绕纱圈。