超大口径消防水带及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102410409 A (43)申请公布日 2012.04.11 C N 1 0 2 4 1 0 4 0 9 A *CN102410409A* (21)申请号 201010289915.0 (22)申请日 2010.09.21 F16L 11/00(2006.01) (71)申请人上海华森消防水带有限公司地址 201906 上海市宝山区顾北路80号 (72)发明人龚卫兴朱伟华葛金兴郑民杰张建忠 (74)专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司 31128 代理人严新德 (54) 发明名称超大口径消防水带及其制备方法 (57) 摘要一种超大口径消防水带，。

2、由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层设置在带坯的内侧，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1213，本发明还可以在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，本发明还提供了一种超大口径消防水带的制备方法。本发明的超大口径消防水带易折叠、铺设方便、耐压高、出水量大、能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达 8年以上，可用于急需大量供水的地方。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页 CN 1。

3、02410416 A 1/1页 2 1.一种超大口径消防水带，由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其特征在于：所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1213。 2.如权利要求1所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯由经线和纬线编织构成。 3.如权利要求2所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的经线由合股涤纶长丝和涤纶纱混捻构成。 4.如权利要求2所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的纬线由涤纶长丝和喷流长丝混捻。

4、构成。 5.如权利要求1所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的外壁上设置有一个第二层复合层，所述的第二复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1213。 6.如权利要求1或5所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的内径为 100mm、或者150mm、或者200mm、或者250mm、或者300mm。 7.一种制备如权利要求1所述的超大口径消防水带的方法，包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其特征在于：在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚。

5、氨酯粘结层的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为T-8190AN，其中，粘结层牌号为T-6075N的材料流动点温度为120125，防水层牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170185，然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热23小时，其设定温度比成形温度高1020，最后通过通过双模共挤在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在170200之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起，在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，。

6、将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来，在复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.180.20Mpa，有效时间为 1-3分钟，使复合层和带坯紧密粘结在一起。权利要求书CN 102410409 A CN 102410416 A 1/3页 3 超大口径消防水带及其制备方法技术领域： 0001 本发明涉及流体输送技术，尤其涉及消防供水装置，特别是一种超大口径消防水带及其制备方法。背景技术： 0002 灭火用消防水带使用时铺设。

7、方便。但随着城市紧急排水、大功率消防车主线等输水工程的建设，其主线需要更大的出水量，才能保证分支水带的出水量。现有技术中，消防水带一般规格为40、50、65、80、90毫米直径，使用范围和领域受到限制。但是单纯增大消防水带的直径，会导致消防水带不能承受较高的水压。发明内容： 0003 本发明的目的在于提供一种超大口径消防水带，所述的这种超大口径消防水带要解决现有技术中消防水带口径偏小的技术问题。 0004 本发明的这种超大口径消防水带由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其中，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由。

8、薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1213。 0005 进一步的，所述的带坯由经线和纬线编织构成。 0006 进一步的，所述的经线是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。 0007 进一步的，所述的纬线是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。 0008 进一步的，在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1213。 0009 进一步的，所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者 250mm、或者300mm。 00。

9、10 本发明还提供了一种制备上述超大口径消防水带的方法，所述的制备方法包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其中，在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为T-8190AN，其中，粘结层牌号为 T-6075N的材料流动点温度为120125，防水层牌号为T-8190AN的材料流动点温度为 170185；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热23小时，其设定温度比成形温度高1020，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度。

10、至成形温度，原料成形温度在170200之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起；在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，说明书CN 102410409 A CN 102410416 A 2/3页 4 且将其牵引出来；在将复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.18 0.20Mpa，有效时间为1-3分钟，使。

11、复合层和带坯紧密粘结在一起。 0011 本发明的工作原理是：由涤纶纱、涤纶长丝、喷流长丝通过圆织机编织而成，复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达 8年以上。 0012 本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明超大口径消防水带在输水工程中出水更快、出水量更大，使用时铺设迅速，能利用专用接口连接成所需的长度，同时，易折叠或卷成盘，便于运输使用。附图说明 0013 图1是本发明的超大口径消防水带的一个优选的单复合层超大口径消防水带的局部管壁的剖面结构示意图。 0014 图2是本发明超大口径消防水带的一个优选的双复合层超大口径消防水。

12、带的局部管壁的剖面结构示意图。具体实施方式： 0015 实施例1： 0016 如图1和图2所示，本发明的这种超大口径消防水带，由带坯1和复合层2构成，所述的带坯1呈管状，所述的复合层2设置在带坯1的内侧，所述的带坯1由纤维编织构成，所述的复合层2由薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22的厚度比为1213。 0017 进一步的，所述的带坯1由经线12和纬线11编织构成。 0018 进一步的，所述的经线12是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。 0019 进一步的，所述的纬线11是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。 0020 进一步的，在所。

13、述的带坯1的外表面上还设置有一层复合层2，所述的复合层2由薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层21和聚氨酯防水层22的厚度比为1213。 0021 进一步的，所述的消防水带内壁的直径为100mm、或者150mm、或者200mm、或者 250mm、或者300mm。 0022 本发明还提供了上述的超大口径消防水带的制备方法，包括一个制作复合层2的步骤，一个制作带坯1的步骤和一个复合层2和带坯1粘贴的步骤；在制作复合层2的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层2备料，薄壁聚氨酯粘结层21的材料牌号为T-6075N，聚氨酯防水层22的材料牌号为T。

14、-8190AN，其中，粘结层21牌号为T-6075N的材料流动点温度为120125，防水层22牌号为T-8190AN的材料流动点温度为170 185；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热23小时，其设定温度比成形温度高 1020，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在170200之间，然后启动牵引装置，粘结层21 和防水层22粘合在一起；在一个制作带坯1的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经说明书CN 102410409 A CN 102410416 A 3/3页 5 线12，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为。

15、纬线11，将经线12按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线11倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来；在一个将复合层2和带坯1粘贴的步骤中，将复合层2 穿入带坯1中，向复合层2注入压缩空气，使复合层2与带坯1内壁均匀结合，然后向复合层2注入蒸汽，蒸汽压力控制在0.180.20Mpa，有效时间为2分钟，使复合层2和带坯1 紧密粘结在一起。 0023 T-6075N和T-8190AN有日本DIC Bayer Polymer Lid.制造商生产，中国的代理商为上海迪艾希国际贸易有限公司，T-6075N的主要成分为：异氰酸酯2030(重量百分比)、聚醚多元醇6070(重量百分比)、二醇05(重量百分比)；T-8190AN的主要成分为：异氰酸酯3040(重量百分比)、聚醚多元醇5060(重量百分比)、二醇510(重量百分比)。说明书CN 102410409 A CN 102410416 A 1/1页 6 图1图2 说明书附图CN 102410409 A 。

摘要
申请专利号：	CN201010289915.0	申请日：	2010.09.21
公开号：	CN102410409A	公开日：	2012.04.11
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16L 11/00申请公布日:20120411\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F16L 11/00申请日:20100921\|\|\|公开
IPC分类号：	F16L11/00	主分类号：	F16L11/00
申请人：	上海华森消防水带有限公司
发明人：	龚卫兴; 朱伟华; 葛金兴; 郑民杰; 张建忠
地址：	201906 上海市宝山区顾北路80号
优先权：
专利代理机构：	上海世贸专利代理有限责任公司 31128	代理人：	严新德
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内容摘要

一种超大口径消防水带，由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层设置在带坯的内侧，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为1∶2～1∶3，本发明还可以在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，本发明还提供了一种超大口径消防水带的制备方法。本发明的超大口径消防水带易折叠、铺设方便、耐压高、出水量大、能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达8年以上，可用于急需大量供水的地方。

权利要求书

1：一种超大口径消防水带，由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其特征在于：所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
2：如权利要求 1 所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯由经线和纬线编织构成。
3：如权利要求 2 所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的经线由合股涤纶长丝和涤纶纱混捻构成。
4：如权利要求 2 所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的纬线由涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。
5：如权利要求 1 所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的外壁上设置有一个第二层复合层，所述的第二复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
6：如权利要求 1 或 5 所述的超大口径消防水带，其特征在于：所述的带坯的内径为 100mm、或者 150mm、或者 200mm、或者 250mm、或者 300mm。
7：一种制备如权利要求 1 所述的超大口径消防水带的方法，包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其特征在于：在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为 T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为 T-8190AN，其中，粘结层牌号为 T-6075N 的材料流动点温度为 120 ～ 125℃，防水层牌号为 T-8190AN 的材料流动点温度为 170 ～ 185℃，然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热 2 ～ 3 小时，其设定温度比成形温度高 10 ～ 20℃，最后通过通过双模共挤在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在 170 ～ 200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起，在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来，在复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在 0.18 ～ 0.20Mpa，有效时间为 1-3 分钟，使复合层和带坯紧密粘结在一起。

说明书

超大口径消防水带及其制备方法
    技术领域：
     本发明涉及流体输送技术，尤其涉及消防供水装置，特别是一种超大口径消防水带及其制备方法。背景技术：
     灭火用消防水带使用时铺设方便。但随着城市紧急排水、大功率消防车主线等输水工程的建设，其主线需要更大的出水量，才能保证分支水带的出水量。现有技术中，消防水带一般规格为 40、 50、 65、 80、 90 毫米直径，使用范围和领域受到限制。但是单纯增大消防水带的直径，会导致消防水带不能承受较高的水压。发明内容：
     本发明的目的在于提供一种超大口径消防水带，所述的这种超大口径消防水带要解决现有技术中消防水带口径偏小的技术问题。
     本发明的这种超大口径消防水带由管状物构成，所述的管状物由带坯和复合层构成，所述的带坯呈管状，所述的复合层固定结合在带坯的内壁上，其中，所述的带坯由纤维编织构成，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤结合构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
     进一步的，所述的带坯由经线和纬线编织构成。
     进一步的，所述的经线是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。
     进一步的，所述的纬线是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。
     进一步的，在所述的带坯的外表面上还设置有一层复合层，所述的复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
     进一步的，所述的消防水带内壁的直径为 100mm、或者 150mm、或者 200mm、或者 250mm、或者 300mm。
     本发明还提供了一种制备上述超大口径消防水带的方法，所述的制备方法包括一个制作复合层的步骤、一个制作带坯的步骤和一个将复合层和带坯结合的步骤，其中，在制作复合层的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层备料，薄壁聚氨酯粘结层的材料牌号为 T-6075N，聚氨酯防水层的材料牌号为 T-8190AN，其中，粘结层牌号为 T-6075N 的材料流动点温度为 120 ～ 125℃，防水层牌号为 T-8190AN 的材料流动点温度为 170 ～ 185℃ ；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热 2 ～ 3 小时，其设定温度比成形温度高 10 ～ 20℃，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在 170 ～ 200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层和防水层粘合在一起；在制作带坯的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经线，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线，将经线按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来；在将复合层和带坯结合的步骤中，将复合层穿入带坯中，向复合层注入压缩空气，使复合层与带坯内壁均匀结合，然后向复合层注入蒸汽，蒸汽压力控制在 0.18 ～ 0.20Mpa，有效时间为 1-3 分钟，使复合层和带坯紧密粘结在一起。
     本发明的工作原理是：由涤纶纱、涤纶长丝、喷流长丝通过圆织机编织而成，复合层由薄壁聚氨酯粘结层和聚氨酯防水层双模共挤构成，能抗水解，耐弱酸碱，老化寿命可达 8 年以上。
     本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明超大口径消防水带在输水工程中出水更快、出水量更大，使用时铺设迅速，能利用专用接口连接成所需的长度，同时，易折叠或卷成盘，便于运输使用。附图说明
     图 1 是本发明的超大口径消防水带的一个优选的单复合层超大口径消防水带的局部管壁的剖面结构示意图。
     图 2 是本发明超大口径消防水带的一个优选的双复合层超大口径消防水带的局部管壁的剖面结构示意图。具体实施方式：实施例 1 ：
     如图 1 和图 2 所示，本发明的这种超大口径消防水带，由带坯 1 和复合层 2 构成，所述的带坯 1 呈管状，所述的复合层 2 设置在带坯 1 的内侧，所述的带坯 1 由纤维编织构成，所述的复合层 2 由薄壁聚氨酯粘结层 21 和聚氨酯防水层 22 双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层 21 和聚氨酯防水层 22 的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
     进一步的，所述的带坯 1 由经线 12 和纬线 11 编织构成。
     进一步的，所述的经线 12 是合股涤纶长丝或涤纶纱混捻构成。
     进一步的，所述的纬线 11 是涤纶长丝和喷流长丝混捻构成。
     进一步的，在所述的带坯 1 的外表面上还设置有一层复合层 2，所述的复合层 2 由薄壁聚氨酯粘结层 21 和聚氨酯防水层 22 双模共挤构成，所述的薄壁聚氨酯粘结层 21 和聚氨酯防水层 22 的厚度比为 1 ∶ 2 ～ 1 ∶ 3。
     进一步的，所述的消防水带内壁的直径为 100mm、或者 150mm、或者 200mm、或者 250mm、或者 300mm。
     本发明还提供了上述的超大口径消防水带的制备方法，包括一个制作复合层 2 的步骤，一个制作带坯 1 的步骤和一个复合层 2 和带坯 1 粘贴的步骤；在制作复合层 2 的步骤中，首先采用无色透明的聚氨酯颗粒制作复合层 2 备料，薄壁聚氨酯粘结层 21 的材料牌号为 T-6075N，聚氨酯防水层 22 的材料牌号为 T-8190AN，其中，粘结层 21 牌号为 T-6075N 的材料流动点温度为 120 ～ 125℃，防水层 22 牌号为 T-8190AN 的材料流动点温度为 170 ～ 185℃ ；然后通过挤出机预热，挤出机在开机前预热 2 ～ 3 小时，其设定温度比成形温度高 10 ～ 20 ℃，最后通过通过双挤共模在各自形成膜的熔融状态下相互合成，并启动动力装置，调整温度至成形温度，原料成形温度在 170 ～ 200℃之间，然后启动牵引装置，粘结层 21 和防水层 22 粘合在一起；在一个制作带坯 1 的步骤中，先将涤纶长丝、涤纶纱合股后作为经
     线 12，再将涤纶长丝和喷流长丝合股混捻后作为纬线 11，将经线 12 按顺序有规律地穿入导线杆与栅网，将纬线 11 倒入筒子后使用与之相匹配的分线盘，最后采用圆织机编织，形成所需的组织结构，且将其牵引出来；在一个将复合层 2 和带坯 1 粘贴的步骤中，将复合层 2 穿入带坯 1 中，向复合层 2 注入压缩空气，使复合层 2 与带坯 1 内壁均匀结合，然后向复合层 2 注入蒸汽，蒸汽压力控制在 0.18 ～ 0.20Mpa，有效时间为 2 分钟，使复合层 2 和带坯 1 紧密粘结在一起。
     T-6075N 和 T-8190AN 有日本 DIC Bayer Polymer Lid. 制造商生产，中国的代理商为上海迪艾希国际贸易有限公司， T-6075N 的主要成分为：异氰酸酯 20 ～ 30％ ( 重量百分比 )、聚醚多元醇 60 ～ 70％ ( 重量百分比 )、二醇 0 ～ 5％ ( 重量百分比 ) ； T-8190AN 的主要成分为：异氰酸酯 30 ～ 40％ ( 重量百分比 )、聚醚多元醇 50 ～ 60％ ( 重量百分比 )、二醇 5 ～ 10％ ( 重量百分比 )。