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1、(10)申请公布号 CN 102491443 A (43)申请公布日 2012.06.13 C N 1 0 2 4 9 1 4 4 3 A *CN102491443A* (21)申请号 201110422129.8 (22)申请日 2011.12.15 C02F 1/26(2006.01) C02F 1/40(2006.01) (71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 地址 116023 辽宁省大连市高新技术产业园 区七贤岭高能街128号 申请人中冶焦耐工程技术有限公司 (72)发明人马建 盛云彩 (74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人张群 (54) 发明名称 一。
2、种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及 设备 (57) 摘要 本发明涉及一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦 油的工艺，该工艺采用蒸汽加热器为热源，以粗苯 为溶剂脱除剩余氨水中的焦油；剩余氨水在设备 顶部加入，粗苯溶剂在设备底部加入，在热源的作 用下，粗苯在设备底部自下而上流动，含有焦油的 剩余氨水自上而下流动，粗苯与含有焦油的剩余 氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗 涤，剩余氨水和粗苯之间充分接触传质后，剩余氨 水和粗苯分离，粗苯由设备顶部的粗苯出口流出， 剩余氨水由设备底部的剩余氨水出口流出，粗苯 可循环使用。本发明的优点是：利用粗苯充分吸 收剩余氨水里的焦油，具有除焦油效率高、设备成 本低，。
3、无堵塞、检修容易等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺，其特征在于，该工艺采用蒸汽加热器为 热源，以粗苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油；剩余氨水在设备顶部加入，粗苯溶剂在设备底 部加入，在热源的作用下，粗苯在设备底部自下而上流动，含有焦油的剩余氨水自上而下流 动，粗苯与含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤，剩余氨水和 粗苯之间充分接触传质后，剩余氨水和粗苯分离，粗苯由设备顶部的粗苯出。
4、口流出，剩余氨 水由设备底部的剩余氨水出口流出，粗苯可循环使用。 2.实现权利要求1所述工艺的利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的设备，其特征在于，包 括粗苯分离室、焦油脱除室、加热室、剩余氨水分离室；粗苯分离室包括粗苯出口、剩余氨 水入口、粗苯分离室腔体，粗苯出口位于粗苯分离室顶部，剩余氨水入口位于粗苯分离室下 部； 焦油脱除室位于粗苯分离室下部，焦油脱除室内设有焦油脱除盘，焦油脱除盘固定于 焦油脱除室的侧壁上，焦油脱除盘上设有传质孔； 加热室位于焦油脱除室下部，加热室空腔内设有蒸汽加热器； 剩余氨水分离室位于加热室的下部，包括粗苯入口、剩余氨水出口和剩余氨水分离室 腔体，粗苯入口位于剩余氨水分离室。
5、的上部，剩余氨水出口位于剩余氨水分离室的下部。 权 利 要 求 书CN 102491443 A 1/3页 3 一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备 技术领域 0001 本发明涉及一种脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备。 背景技术 0002 目前，应用于剩余氨水除焦油的传统工艺有重力沉降技术、过滤技术和射流气浮 除油技术，但除焦油效率通常为3060，该方法除焦油效率较低且生产运行成本高， 影响后续蒸氨操作工艺的连续性和稳定性，其中重力沉降技术，设备容积较大，分离效率 低；其中过滤技术中的过滤器日常操作维护复杂，需定期进行反洗，影响后续生产效率；在 射流气浮除油中，剩余氨水乳化严重，细小油滴形成。
6、亲油基和亲水基，焦油分离效率降低。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备，利用粗苯 充分吸收剩余氨水里的焦油，具有除焦油效率高、设备成本低，无堵塞、检修容易等优点。 0004 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 0005 一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺，该工艺采用蒸汽加热器为热源，以粗 苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油；剩余氨水在设备顶部加入，粗苯溶剂在设备底部加入，在 热源的作用下，粗苯在设备底部自下而上流动，含有焦油的剩余氨水自上而下流动，粗苯与 含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤，剩余氨水和粗苯之间充 分接触传。
7、质后，剩余氨水和粗苯分离，粗苯由设备顶部的粗苯出口流出，剩余氨水由设备底 部的剩余氨水出口流出，粗苯可循环使用。 0006 一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的设备，包括粗苯分离室、焦油脱除室、加热 室、剩余氨水分离室；粗苯分离室包括粗苯出口、剩余氨水入口、粗苯分离室腔体，粗苯出口 位于粗苯分离室顶部，剩余氨水入口位于粗苯分离室下部； 0007 焦油脱除室位于粗苯分离室下部，焦油脱除室内设有焦油脱除盘，焦油脱除盘固 定于焦油脱除室的侧壁上，焦油脱除盘上设有传质孔； 0008 加热室位于焦油脱除室下部，加热室空腔内设有蒸汽加热器； 0009 剩余氨水分离室位于加热室的下部，包括粗苯入口、剩余氨水出口。
8、和剩余氨水分 离室腔体，粗苯入口位于剩余氨水分离室的上部，剩余氨水出口位于剩余氨水分离室的下 部。 0010 与现有技术相比，本发明的优点是： 0011 利用粗苯充分吸收剩余氨水里的焦油，具有除焦油效率高、设备成本低，无堵塞、 检修容易等优点，在应用于剩余氨水处理方面具有较高的优势，能够在后续处理蒸氨工艺 中解决设备和工序管道堵塞、排污阀失效等问题。 附图说明 0012 图1是利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的设备的结构示意图。 说 明 书CN 102491443 A 2/3页 4 0013 图中：1-粗苯出口、2-粗苯分离室、3-剩余氨水入口、4-焦油脱除室、5-加热室、 6-蒸汽加热器、7-粗苯。
9、入口、8-剩余氨水分离室、9-剩余氨水出口 10-焦油脱除盘。 具体实施方式 0014 下面通过具体实施方式详细叙述利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺及设备。 0015 一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺，该工艺采用蒸汽加热器为热源，以粗 苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油；剩余氨水在设备顶部加入，粗苯溶剂在设备底部加入，在 热源的作用下，粗苯在设备底部自下而上流动，含有焦油的剩余氨水自上而下流动，粗苯与 含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤，剩余氨水和粗苯之间充 分接触传质后，剩余氨水和粗苯分离，粗苯由设备顶部的粗苯出口流出，剩余氨水由设备底 部的剩余氨水出口流出，粗苯可循环使。
10、用。 0016 见图1，一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的设备，由粗苯分离室2、焦油脱除室 4、加热室5、剩余氨水分离室8自上而下依次相连接构成。剩余氨水由粗苯分离室的剩余 氨水入口3进料，经过焦油脱除室4和加热室5，在剩余氨水分离室8底部的剩余氨水出口 9输出；粗苯在剩余氨水分离室8的粗苯入口7进料，经过加热室5和焦油脱除室4自下而 上上升，与剩余氨水在焦油脱除室4进行逆流萃取洗涤传质过程，在粗苯分离室2顶部的粗 苯出口2输出，完成剩余氨水的脱除焦油过程。 0017 下面详细叙述设备的各组成部分： 0018 1)粗苯分离室 0019 粗苯分离室2位于设备顶部，其包括粗苯出口1、剩余氨水入口3和。
11、粗苯分离室腔 体，粗苯出口1位于粗苯分离室腔体的顶部变径内，能够在设备顶部有效地收集吸收焦油 后的粗苯；剩余氨水入口3位于粗苯分离室2下部的变径下端，能够及时提供待处理的剩余 氨水；中间的大容积空腔用于有效地缓冲分离出粗苯。 0020 2)焦油脱除室 0021 焦油脱除室4位于粗苯分离室2的下部，是设备脱除焦油的核心部件，焦油脱除室 4内装具有一定间距的焦油脱除盘10，焦油脱除盘10固定在焦油脱除室4的侧壁上，其上 布置一定数量公称直径7的传质孔，剩余氨水在重力作用下自上而下流动，粗苯在浮力 作用下自下端向上流动，粗苯与剩余氨水逆流流动，萃取剩余氨水中的焦油。 0022 3)加热室 0023 。
12、加热室5位于焦油脱除室4的下部，加热室5空腔内布置蒸汽式加热器6，此加热 器通过容器法兰连接，能够实现设备拆装和换热管清洗，加热器是提供脱焦油的能源动力 设备，能够很好解决设备内流体逆流流动的速度问题。 0024 4)剩余氨水分离室 0025 剩余氨水分离室8位于设备底部，包括粗苯入口7、剩余氨水出口9和剩余氨水分 离室8腔体，粗苯入口7位于剩余氨水分离室8腔体的上部，能够提供设备粗苯，用于吸收 剩余氨水中的焦油；剩余氨水出口位于剩余氨水分离室8下部的变径下端，能够输出含焦 油量低的剩余氨水；中间的大容积空腔用于有效地缓冲分离出剩余氨水产品。 0026 本设备能够实现连续地剩余氨水的脱焦油操作，除焦油效率高，粗苯能够回收循 环使用；在洗涤过程中，粗苯能够去除附着在设备内部的有机溶质，本设备投资成本低，维 说 明 书CN 102491443 A 3/3页 5 护方便，保证生产过程的安全稳定运行。 说 明 书CN 102491443 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102491443 A 。