《冷却塔专用可调式低压水轮机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却塔专用可调式低压水轮机.pdf（15页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102606374 A (43)申请公布日 2012.07.25 C N 1 0 2 6 0 6 3 7 4 A *CN102606374A* (21)申请号 201210110318.6 (22)申请日 2012.04.16 F03B 13/00(2006.01) F03B 3/14(2006.01) F03B 3/18(2006.01) (71)申请人重庆堪文节能科技有限公司 地址 400038 重庆市沙坪坝区梨树湾2附1 号23-5 (72)发明人罗治武 (74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所 50211 代理人张小晓 (54) 发明名称 冷却塔专用可调式低压。
2、水轮机 (57) 摘要 本发明公开了一种冷却塔专用可调式低压 水轮机，导水装置和转轮装置；导水装置内设置 有导叶角度调节装置；转轮体的内腔内设置有夹 紧环；转轮体对应转轮叶片处设置有圆形的嵌入 槽；转轮叶片嵌入设置在嵌入槽中，并与压紧环 通过第一螺栓固定连接。本发明可省去现有技术 中的电机，节约电能，并且对水能利用率高，能量 转换效率高，运行稳定，并且可靠性高，维修方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 7 页 1/2页 2 1.一种冷却塔专用可调式低压水轮机，包。
3、括机座（500）；所述机座（500）上设置有机体 （600），以及首尾相连的导水装置（100）、转轮装置（200）、过渡管（300）和尾水管（400）； 所述导水装置（100）包括导叶内环（1）和导叶外环（2）；所述导叶内环（1）沿圆周方向 设置有一圈导叶；所述导叶包括一体的导叶片（3）和导叶骨（4）； 所述转轮装置（200）包括转轮体（27）；所述转轮体（27）上设置有转轮叶片（28）； 其特征是： 所述导叶骨（4）的上端（4a）穿出所述导叶外环（2），并且导叶骨上端（4a）通过圆柱销 （7）连接有导叶臂（8）；所述导叶臂（8）通过剪断销（9）连接有导叶连接板（10）； 所述导叶外环（2）外。
4、设置有压环（5）；所述压环（5）上设置有控制环（6）；所述压环（5） 上固定连接有与各所述导叶连接板（10）位置和数量相对应的连板（11）；各所述连板（11） 通过轴承（12）与各所述导叶连接板（10）连接； 所述导叶骨（4）的下端（4b）内设置有下轴套（13）；所述下轴套（13）内间隙配合有连 接轴（14）；所述连接轴（14）同时与所述导叶内环（1）过盈配合； 所述转轮体（27）的两侧分别连接有主轴（31）和短轴（32）；所述主轴（31）穿出所述尾 水管（400）； 所述转轮体（27）的内腔（27a）内设置有夹紧环（29）；所述转轮体（27）对应所述转轮 叶片（28）处设置有圆形的嵌入槽（3。
5、0）；所述转轮叶片（28）嵌入设置在所述嵌入槽（30）中， 并与所述压紧环（29）通过第一螺栓（34）固定连接； 所述尾水管（400）的尾端设置有连接法兰（62）。 2.如权利要求1所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述连接轴（14）与 所述导叶内环（1）之间设置有第一密封圈（15）； 所述导叶外环（2）对应各所述导叶骨（4）处设置有调节座（16）；所述调节座（16）通过 螺栓固定连接导叶套筒（17）；所述导叶套筒（17）与所述调节座（16）之间设置有第二密封 圈（21）； 所述导叶套筒（17）内设置有上轴套（18）；所述导叶骨（4）与所述上轴套（18）间隙配 合；所述导叶套筒（17。
6、）的顶部固定连接有密封盖（24）；所述密封盖（24）与所述导叶套筒 （17）之间设置有第三密封圈（19）；所述导叶骨（4）穿出所述导叶套筒（17）和密封盖（24） 与所述导叶臂（8）连接； 所述导叶臂（8）的顶部固定连接有导叶端盖（20）。 3.如权利要求1所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述导叶外环（2）的 直径在靠近所述转轮装置（200）的方向上渐缩；所述过渡管（300）的直径在远离所述转轮 装置（200）的方向上渐扩。 4.如权利要求1所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述主轴（31）上焊 接有第一联接盘（33）；所述第一联接盘（33）通过第二螺栓（35）与所述转轮。
7、体（27）固定连 接；所述短轴（32）上焊接有第二联接盘（36）；所述第二联接盘（36）通过第三螺栓（37）与 所述转轮体（27）固定连接。 5.如权利要求4所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述第一联接盘 （33）与所述转轮体（27）的接合面处沿径向设置有第一圆柱销（38）；所述第二联接盘（36） 与所述转轮体（27）的接合面处沿径向设置有第二圆柱销（39）；所述第二联接盘（36）的外 侧固定连接有抗磨板（40）。 权 利 要 求 书CN 102606374 A 2/2页 3 6.如权利要求4或5所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述第一联接 盘（33）的外侧固定连接有泄。
8、水锥（48）；所述导叶内环（1）靠近所述转轮装置（200）一侧固 定连接有密封座（49）；所述短轴（32）穿过所述密封座（49）；所述短轴（32）与所述密封座 （49）之间设置有第四密封圈（50）和第一密封环（51）。 7.如权利要求1所述的冷却塔专用可调式低压水轮机，其特征是：所述转轮叶片的根 部（28a）设置为台阶状，该台阶的凸起（28a1）嵌入设置在所述嵌入槽（30）内，该台阶的基 部（28a2）沿周向设置有M个第一螺孔（41）；所述转轮体（27）对应所述第一螺孔（41）处设 置有N个第二螺孔（42）；M和N均为自然数，且至少其中之一为大于1的自然数；对正的所 述第一螺孔（41）和第二螺。
9、孔（42）中设置有锁紧螺钉（43）。 8.如权利要求7所述的冷却塔专用水轮机可调转轮，其特征是：所述转轮叶片根部 （28a）上设置有三个所述第一螺孔（41），相邻的各第一螺孔（41）之间间隔10；所述转轮 体（26）上设置有7个所述第二螺孔（42），相邻的各第二螺孔（42）之间间隔15。 9.如权利要求1、2、3、4、5、7或8任一所述的冷却塔专用水轮机可调转轮，其特征是： 所述导叶内环（1）内固定连接有轴承座（44）；所述轴承座（44）内并列设置有第一滚柱轴承 （45）和第二滚柱轴承（46）；所述短轴（32）由所述第一滚柱轴承（45）和第二滚柱轴承（46） 支承；所述第一滚柱轴承（45）和第。
10、二滚柱轴承（46）通过与所述短轴（32）螺纹配合的锁紧 圈（60）轴向定位；所述轴承座（44）的外侧固定连接有封水盖（47）。 10.如权利要求1、2、3、4、5、7或8任一所述的冷却塔专用水轮机可调转轮，其特征是： 所述机体（600）的外侧固定有轴承盒（52）；所述轴承盒（52）的外侧固定有轴承盖（53）；所 述轴承盒（52）内间隔设置有第一推力轴承（54）和第二推力轴承（55）； 所述主轴（31）伸 出所述轴承盒（52）和轴承盖（53），并由所述第一推力轴承（54）和第二推力轴承（55）支承； 所述第一推力轴承（54）和第二推力轴承（55）通过与所述主轴（31）螺纹配合的丝圈（59） 轴向。
11、定位；所述主轴（31）与所述机体（600）之间设置有石墨圈（56）；所述主轴（31）与所述 轴承盒（52）之间设置有第二密封环（57）；所述主轴（31）与所述轴承盖（53）之间设置有骨 架油封（58）。 权 利 要 求 书CN 102606374 A 1/5页 4 冷却塔专用可调式低压水轮机 技术领域 0001 本发明涉及一种水轮机，特别是涉及一种专用于冷却塔的水轮机。 背景技术 0002 冷却塔水轮机的导水装置是一种将水流均匀分布到每片叶轮上，使叶轮运行稳 定，效率高。现有技术中，水轮机的叶轮与导叶内环的夹角恒定，因此导叶与水流方向的夹 角恒定，从而限制了导叶的过水量和对冷却塔循环水的使用效。
12、率。 0003 转轮是水轮机的重要组成部分，是将水流中的能量转换为机械能的核心元件，水 冲动转轮上的转轮叶片，对其做功，从而输出能量。水轮机工作时，由于循环水的回水量和 回水压力会发生波动，因此水轮机的能量转换效率将受到影响。 0004 因此本领域技术人员致力于开发一种能量转换效率高的冷却塔专用水轮机。 发明内容 0005 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能量转换效 率高的冷却塔专用水轮机。 0006 为实现上述目的，本发明提供了一种冷却塔专用可调式低压水轮机，包括机座；所 述机座上设置有机体，以及首尾相连的导水装置、转轮装置、过渡管和尾水管； 所述导水装置包括导叶。
13、内环和导叶外环；所述导叶内环沿圆周方向设置有一圈导叶； 所述导叶包括一体的导叶片和导叶骨； 所述转轮装置包括转轮体；所述转轮体上设置有转轮叶片； 所述导叶骨的上端穿出所述导叶外环，并且导叶骨上端通过圆柱销连接有导叶臂；所 述导叶臂通过剪断销连接有导叶连接板； 所述导叶外环外设置有压环；所述压环上设置有控制环；所述压环上固定连接有与各 所述导叶连接板位置和数量相对应的连板；各所述连板通过轴承与各所述导叶连接板连 接； 所述导叶骨的下端内设置有下轴套；所述下轴套内间隙配合有连接轴；所述连接轴同 时与所述导叶内环过盈配合； 所述转轮体的两侧分别连接有主轴和短轴；所述主轴穿出所述尾水管； 所述转轮体的。
14、内腔内设置有夹紧环；所述转轮体对应所述转轮叶片处设置有圆形的嵌 入槽；所述转轮叶片嵌入设置在所述嵌入槽中，并与所述压紧环通过第一螺栓固定连接； 所述尾水管的尾端设置有连接法兰。 0007 较佳的，所述连接轴与所述导叶内环之间设置有第一密封圈；所述导叶外环对应 各所述导叶骨处设置有调节座；所述调节座通过螺栓固定连接有导叶套筒；所述导叶套筒 与所述调节座之间设置有第二密封圈；所述导叶套筒内设置有上轴套；所述导叶骨与所述 上轴套间隙配合；所述导叶套筒的顶部固定连接有密封盖；所述密封盖与所述导叶套筒之 间设置有第三密封圈；所述导叶骨穿出所述导叶套筒和密封盖与所述导叶臂连接； 所述 说 明 书CN 10。
15、2606374 A 2/5页 5 导叶臂的顶部固定连接有导叶端盖。 0008 为便于循环水回水汇聚到导水装置，形成聚集状态，从而充分利用水能，所述导叶 外环的直径在靠近所述转轮装置的方向上渐缩；同时，为便于循环水流出，所述过渡管的直 径在远离所述转轮装置的方向上渐扩。 0009 为保证转轮叶片的动平衡和静平衡，避免焊接导致不平衡而产生较大的震动及噪 声，所述主轴上焊接有第一联接盘；所述第一联接盘通过第二螺栓与所述转轮体固定连接； 所述短轴上焊接有第二联接盘；所述第二联接盘通过第三螺栓与所述转轮体固定连接。 0010 较佳的，所述第一联接盘与所述转轮体的接合面处沿径向设置有第一圆柱销；所 述第二。
16、联接盘与所述转轮体的接合面处沿径向设置有第二圆柱销；所述第二联接盘的外侧 固定连接有抗磨板。 0011 较佳的，所述第一联接盘的外侧固定连接有泄水锥；所述导叶内环靠近所述转轮 装置一侧固定连接有密封座；所述短轴穿过所述密封座；所述短轴与所述密封座之间设置 有密封圈和第一密封环。 0012 较佳的，所述转轮叶片的根部设置为台阶状，该台阶的凸起嵌入设置在所述嵌入 槽内，该台阶的基部沿周向设置有M个第一螺孔；所述转轮体对应所述第一螺孔处设置有N 个第二螺孔；M和N均为自然数，且至少其中之一为大于1的自然数；对正的所述第一螺孔 和第二螺孔中设置有锁紧螺钉。 0013 较佳的，所述转轮叶片根部上设置有三。
17、个所述第一螺孔，相邻的各第一螺孔之间 间隔10；所述转轮体上设置有7个所述第二螺孔，相邻的各第二螺孔之间间隔15。 0014 较佳的，所述导叶内环内固定连接有轴承座；所述轴承座内并列设置有第一滚柱 轴承和第二滚柱轴承；所述短轴由所述第一滚柱轴承和第二滚柱轴承支承；所述第一滚柱 轴承和第二滚柱轴承通过与所述短轴螺纹配合的锁紧圈轴向定位；所述轴承座的外侧固定 连接有封水盖。 0015 较佳的，所述机体的外侧固定有轴承盒；所述轴承盒的外侧固定有轴承盖；所述 轴承盒内间隔设置有第一推力轴承和第二推力轴承； 所述主轴伸出所述轴承盒和轴承 盖，并由所述第一推力轴承和第二推力轴承支承；所述第一推力轴承和第二。
18、推力轴承通过 与所述主轴螺纹配合的丝圈轴向定位；所述主轴与所述机体之间设置有石墨圈；所述主轴 与所述轴承盒之间设置有第二密封环；所述主轴与所述轴承盖之间设置有骨架油封。 0016 本发明的有益效果是：（1）本发明可通过对叶片的角度调节，来适应不同工况下 的循环水，从而提高水轮机的能量转化效率和运转稳定性； （2）本发明可根据水流量调节导叶与水流的角度，从而提高水轮机的过水量和对水能 的利用效率； （3）由于可将循环水在出水口处聚集，因此进一步提高了对水能的利用率。 0017 总之，本发明对水能利用率高，能量转换效率高，运行稳定，并且可靠性高，维修方 便。更重要的是，本发明可安装于冷却塔的电机座。
19、上，使主轴与风机动力输入轴连接，从而 使水轮机驱动风机转动，因此可省去现有技术中的电机，节约电能。 附图说明 0018 图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。 说 明 书CN 102606374 A 3/5页 6 0019 图2是图1中导水装置的结构示意图。 0020 图3是图2的A向视图。 0021 图4是图2中I处的局部放大图。 0022 图5是图2中II处的局部放大图。 0023 图6是图1中转轮装置的结构示意图。 0024 图7是图6中III处的局部放大图。 0025 图8是图7的A-A剖视图。 0026 图9是图7的B向视图。 0027 图10是图1中IV处的局部放大图。 0028。
20、 图11是图1中V处的局部放大图。 具体实施方式 0029 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 如图1至图11所示，一种冷却塔专用可调式低压水轮机，包括机座500，机座500上设 置有机体600，以及首尾相连的导水装置100、转轮装置200、过渡管300和尾水管400。过 渡管300的直径在远离转轮装置200的方向上渐扩，尾水管400的尾端设置有连接法兰62。 0030 导水装置100包括导叶内环1和导叶外环2，导叶外环2的直径在进水口22到出 水口23的方向上渐缩。导叶内环1沿圆周方向设置有一圈导叶，导叶包括一体的导叶片3 和导叶骨4，导叶骨4的上端4a穿出导叶外环2，并且导叶骨上端。
21、4a通过圆柱销7连接有 导叶臂8，导叶臂8通过剪断销9连接有导叶连接板10。 0031 导叶外环2外设置有压环5，压环5上设置有控制环6。压环5上固定连接有与各 导叶连接板10位置和数量相对应的连板11，各连板11通过轴承12与各导叶连接板10连 接。 0032 导叶外环2上设置有刻度盘25，压环5对应刻度盘25处设置有指针26。 0033 导叶骨4的下端4b内设置有下轴套13，下轴套13内间隙配合有连接轴14，连接 轴14同时与导叶内环1过盈配合。连接轴14与导叶内环1之间设置有第一密封圈15。 0034 导叶外环2对应各导叶骨4处设置有调节座16，调节座16通过螺栓固定连接有导 叶套筒17。
22、，导叶套筒17与调节座16之间设置有第二密封圈21。 0035 导叶套筒17内设置有上轴套18，导叶骨4与上轴套18间隙配合。导叶套筒17的 顶部固定连接有密封盖24，密封盖24与导叶套筒17之间设置有第三密封圈19。导叶骨4 穿出导叶套筒17和密封盖24与导叶臂8连接， 导叶臂8的顶部固定连接有导叶端盖20。 0036 转轮装置200包括转轮体27，转轮体27上设置有转轮叶片28。 转轮体27的两 侧分别连接有主轴31和短轴32，主轴31穿出尾水管400。 0037 转轮体27的内腔27a内设置有夹紧环29。转轮体27对应转轮叶片28处设置有 圆形的嵌入槽30，转轮叶片28嵌入设置在嵌入槽3。
23、0中，并与压紧环29通过第一螺栓34固 定连接。 0038 主轴31上焊接有第一联接盘33，第一联接盘33通过第二螺栓35与转轮体27固 定连接；短轴32上焊接有第二联接盘36，第二联接盘36通过第三螺栓37与转轮体27固 定连接。 说 明 书CN 102606374 A 4/5页 7 0039 第一联接盘33与转轮体27的接合面处沿径向设置有第一圆柱销38，第二联接盘 36与转轮体27的接合面处沿径向设置有第二圆柱销39，第二联接盘10的外侧固定连接有 抗磨板40。 0040 第一联接盘33的外侧固定连接有泄水锥48，导叶内环1靠近转轮装置200一侧固 定连接有密封座49。短轴32穿过密封座。
24、49，并且短轴32与密封座49之间设置有第四密 封圈50和第一密封环51。 0041 转轮叶片的根部28a设置为台阶状，该台阶的凸起28a1嵌入设置在嵌入槽30内， 该台阶的基部28a2沿周向设置有3个间隔10的第一螺孔41，转轮体27对应第一螺孔41 处设置有7个间隔15的第二螺孔42，对正的第一螺孔41和第二螺孔42中设置有锁紧螺 钉43。 0042 由于第一螺孔41间隔10设置，第二螺孔42间隔15设置，因此在转轮叶片28 与转轮体27相对旋转的过程中，每间隔5就具有一个调节点，可根据具体工况选择合适 的调节点。 0043 在其他具体实施方式中，第一螺孔和第二螺孔的数量可为大于1的任一自。
25、然数， 以达到基本相同的技术效果。 0044 导叶内环1内固定连接有轴承座44，轴承座44内并列设置有第一滚柱轴承45和 第二滚柱轴承46。短轴32由第一滚柱轴承45和第二滚柱轴承46支承。第一滚柱轴承45 和第二滚柱轴承46通过与短轴32螺纹配合的锁紧圈60轴向定位。轴承座44的外侧固定 连接有封水盖47。 0045 机体600的外侧固定有轴承盒52，轴承盒52的外侧固定有轴承盖53。轴承盒52 内间隔设置有第一推力轴承54和第二推力轴承55。主轴31伸出轴承盒52和轴承盖53， 并由第一推力轴承54和第二推力轴承55支承。第一推力轴承52和第二推力轴承54通过 与主轴31螺纹配合的丝圈59。
26、轴向定位。 0046 主轴31与机体600之间设置有石墨圈56，从而阻止压力水进入轴承盒52内。 0047 主轴31与轴承盒52之间设置有第二密封环57，从而进一步防止压力水进入轴承 盒52内。同时，第二密封环57还能够密封第一推力轴承和第二推力轴承中的润滑油。 0048 主轴31与轴承盖53之间设置有骨架油封58，以密封第一推力轴承和第二推力轴 承中的润滑油。 0049 将水轮机的机座500安装在冷却塔原电动机处，使主轴31与风机的动力输入轴联 接；将导水装置与第一伸缩节联接，在尾水管的连接法兰62处连接第二伸缩节。在冷却塔 的水管上设置一旁路，使冷却塔的循环水可通过第一伸缩节流入导水装置的。
27、进水口22。该 旁路循环水丢转轮装置做功完成后，经过泄水锥48的处理减小紊流和气蚀的不利因素后 进入尾水管400，然后通过第二伸缩节再次流入冷却塔的原设管路中，从而使冷却塔的布水 或喷雾效果不变。 0050 水轮机工作时，来自冷却塔的循环水从进水口22流入，流经出水口23，由于在水 流方向上，导叶外环的直径渐缩，从而构成圆锥状，因此循环水将成聚集的状态进入水轮 机，驱动转轮叶片28转动，从而带动主轴31旋转，进而带动风机的动力输入轴运动。 0051 根据循环水的流量，可根据需要调节导叶与水流方向的夹角，从而决定导水装置 的过水量以及对水的利用效率。具体调节方法为：将控制环6与液压缸的活塞杆连接。
28、，通过 说 明 书CN 102606374 A 5/5页 8 活塞杆的伸缩带动控制环6，从而使压环5顺时针或逆时针转动，然后使连板11通过剪断销 9调节摆角后，将力传递到导叶臂8上，由于圆柱销7将导叶臂8和导叶骨连接为一整体，因 此，扭力将传递到导叶上，使导叶转动，从而使导叶与水流方向之间总是保持最佳的角度， 以充分发挥水轮机的效率。在调节导叶时，可通过指针和刻度盘方便读出导叶的调节角度。 0052 根据循环水的流量，为保证水轮机的正常运转，可根据需要调节转轮装置的转轮 叶片角度。调节方法为：取下开槽沉头螺钉61，卸下抗磨板40，拧开第三螺栓37，将短轴32 连同第二联接盘36一同拆下。取下锁。
29、紧螺钉43，拧开第一螺栓34，卸下夹紧环29，转动转 轮叶片28至理想位置。然后用第一螺栓34将夹紧环29连到到转轮叶片28上，装上锁紧 螺钉43，将短轴28连同第二联接盘36一起用第三螺栓37安装到转轮体27上，盖上抗磨板 40，拧紧沉头螺钉61，调节完成。 0053 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书CN 102606374 A 1/7页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102606374 A 2/7页 10 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102606374 A 10 3/7页 11 图4 说 明 书 附 图CN 102606374 A 11 4/7页 12 图5 图6 说 明 书 附 图CN 102606374 A 12 5/7页 13 图7 图8 图9 说 明 书 附 图CN 102606374 A 13 6/7页 14 图10 说 明 书 附 图CN 102606374 A 14 7/7页 15 图11 说 明 书 附 图CN 102606374 A 15 。