《一种烟花爆竹物料烤房.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种烟花爆竹物料烤房.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102607243 A (43)申请公布日 2012.07.25 C N 1 0 2 6 0 7 2 4 3 A *CN102607243A* (21)申请号 201210065787.0 (22)申请日 2012.01.13 F26B 9/06(2006.01) F26B 21/04(2006.01) F26B 25/18(2006.01) (71)申请人浏阳市远见机械设备销售有限公司 地址 410300 湖南省长沙市浏阳市礼花路远 见机械设备销售有限公司 (72)发明人曾吉莱 (74)专利代理机构长沙市融智专利事务所 43114 代理人潘传军 (54) 发明名称 。
2、一种烟花爆竹物料烤房 (57) 摘要 本发明公开了一种烟花爆竹物料烤房，所述 烤房的内腔的进风口和回风口通过管道连接热源 和风机，所述烤房内腔由隔板分为左腔和右腔两 部分，所述进风口和回风口分别位于左腔和右腔 内，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。通过 隔板将烤房内腔分为两边形成左右循环风道，在 不增加能耗和设备投资的情况下，增大了烤房内 单位面积的通风量，热空气顺畅流动，增强了带走 物料水分的能力和速度，提高了干燥效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页。
3、 1/1页 2 1.一种烟花爆竹物料烤房，所述烤房的内腔的进风口和回风口通过管道连接热源和风 机，其特征在于，所述烤房内腔由隔板分为左腔和右腔两部分，所述进风口和回风口分别位 于左腔和右腔内，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。 2.如权利要求1所述的一种烟花爆竹物料烤房，其特征在于，所述热源采用空气源热 泵。 3.如权利要求1或2所述的一种烟花爆竹物料烤房，其特征在于，所述烤房采用车式层 叠物料架，所述车式层叠物料架由若干个独立的木质的物料盘单元层叠在小车式底盘上组 成，各层物料盘单元之间设有通风道。 4.如权利要求1或2所述的一种烟花爆竹物料烤房，其特征在于，所述烤房的回风口被 部分遮盖，。
4、回风口被遮盖部分的一旁设有排湿口，排湿口连接废热回收换热器的第一进风 口，与第一进风口对应的废热回收换热器的第一出风口通往外界；废热回收换热器的第二 进风口吸收新风，预热后通过对应的第二出风口送至空气源热泵再次加热。 5.如权利要求3所述的一种烟花爆竹物料烤房，其特征在于，所述烤房的回风口被部 分遮盖，回风口被遮盖部分的一旁设有排湿口，排湿口连接废热回收换热器的第一进风口， 与第一进风口对应的废热回收换热器的第一出风口通往外界；废热回收换热器的第二进风 口吸收新风，预热后通过对应的第二出风口送至空气源热泵再次加热。 权 利 要 求 书CN 102607243 A 1/2页 3 一种烟花爆竹物料。
5、烤房 技术领域 0001 本发明涉及一种干燥物料用烤房，尤其是一种烟花爆竹物料烤房。 背景技术 0002 农副产品和烟花爆竹行业有大量物料需要干燥，但是干燥设备和干燥工艺水平还 有待提高，现有花炮药物烤房就具有下述弊端： 0003 1.现有烤房的烘烤时间长，能源消耗过大，烘烤一吨花炮亮珠的耗电量在80-120 度之间，不符合节能环保的要求，提高了企业生产成本。 0004 2.现有装置将物料摊放在栅格状物料盘上，人工抬动完成物料进出烤房的工作， 物料送进烤房或送出烤房至少要半个小时，不方便，工作效率低，劳动强度大，抬放配合稍 有不慎容易翻盘造成危险，安全性有待加强；同时现有物料盘的空间利用率也不。
6、高，烘烤一 吨花炮亮珠需要占用28-32立方米的空间。 发明内容 0005 为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花爆竹物料烤房， 具有干燥速度快，耗能低，进出物料方便等特点。为了解决上述技术问题，本发明采用的技 术方案是，一种烟花爆竹物料烤房，所述烤房的内腔的进风口和回风口通过管道连接热源 和风机，其特征在于，所述烤房内腔由隔板分为左腔和右腔两部分，所述进风口和回风口分 别位于左腔和右腔内，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。 0006 采用上述技术方案，在风机作用下，热空气依序由热源、进风口进入左腔(或右 腔)，再依序通过右腔(或左腔)、回风口返回热源，形成左右循环风道。。
7、本发明的有益效 果在于，通过隔板将烤房内腔分为两边形成左右循环风道，在不增加能耗和设备投资的情 况下，增大了烤房内单位面积的通风量，热空气顺畅流动，增强了带走物料水分的能力和速 度，提高了干燥效率。 0007 所述热源可以采用多种加热方式，如：燃煤、燃气、燃油等传统加热热源；也可以 采用电热管、电阻丝等电加热热源；还可以采用空气源热泵作为加热热源。作为一种优选， 所述热源采用空气源热泵。 0008 作为本发明的一种改进，所述烤房采用车式层叠物料架，所述车式层叠物料架由 若干个独立的木质的物料盘单元层叠在小车式底盘上组成，各层物料盘单元之间设有通风 道。分别在所述烤房的左腔和右腔内放置若干个该种。
8、货架，各货架前后对接，其通风道相 互贯通并与所述左右循环风道的空气流通方向一致，使热风在各个单元内都能顺畅流动， 及时带走物料表面的水分；货架前后上下都可以密集式排布，大幅提高了烤房的空间利用 率；工人推动小车进出烤房，而且每层物料盘单元都可以单独搬运，操作轻便，减轻了劳动 强度，提高了工作效率，使工人在烤房内的操作时间减少，大幅提高了安全系数。 0009 作为本发明的一种改进，所述烤房的回风口被部分遮盖，回风口被遮盖部分的一 旁设有排湿口，排湿口连接废热回收换热器的第一进风口，与第一进风口对应的废热回收 说 明 书CN 102607243 A 2/2页 4 换热器的第一出风口通往外界；废热回。
9、收换热器的第二进风口吸收新风，预热后通过对应 的第二出风口送至热源再次加热。 0010 回风口被部分遮盖使得被遮住的两边产生压力差，气压低侧形成了涡流，巧妙利 用了所述风机的动力迫使部分湿热空气进入排湿口，实现了无主动力的排湿和热回收，简 化了烤房的结构和制作成本。并且通过换热器将排出至外界的湿热空气中的废热予以回 收，用于预热热源的进风，具有节能减排的效果。 0011 下面将结合附图具体实施方对本发明作进一步说明。 附图说明 0012 图1为本发明具体实施例整体结构平面示意图； 0013 图2为本发明具体实施例车式层叠物料架主视结构示意图； 0014 图3为本发明具体实施例车式层叠物料架俯视。
10、结构示意图； 0015 图4为本发明具体实施例换热器结构示意图。 具体实施方式 0016 参见附图，反映本发明的一种具体优选结构，所述烟花爆竹物料烤房101的内腔 的进风口111和回风口112通过进风管110和回风管109连接空气源热泵103构成的热源 和风机104，所述烤房101内腔由隔板107分为左腔和右腔两部分，所述进风口111位于左 腔，回风，112位于右腔，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。烤房101设有烤房门106 0017 所述烤房101采用车式层叠物料架105，所述车式层叠物料架105由若干个独立的 木质的物料盘单元1051层叠在小车式底盘1052上组成，各层物料盘单元105。
11、1之间设有通 风道。本例中左、右腔内分别设有三个车式层叠物料架105，三个物料架前后对接，其通风道 相互贯通并与所述左右循环风道的空气流通方向一致。 0018 所述烤房101的回风口112被盖板108部分遮盖，回风口112被遮盖部分的一旁 设有排湿口113，排湿口113连接废热回收换热器102的第一进风口1022，与第一进风口 1022对应的废热回收换热器102的第一出风口通往外界；废热回收换热器102的第二进风 口1021吸收新风，预热后通过对应的废热回收换热器102的第二出风口，经回风管109送 至空气源热泵103再次加热。 0019 采用上述技术方案，其烘烤一吨花炮亮珠只需耗电50度左右；烘烤一吨花炮亮珠 占用的空间缩小到15-16立方米；物料进库或出库时间缩短到5-8分钟。 0020 上述实施例只是为了详细地阐述本上述实施例只是为了详细地阐述本发明，而不 能理解为对本发明保护范围的限制，在本领域公知领域，其存在多种替代方案或变化，在不 违背本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。 说 明 书CN 102607243 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102607243 A 2/3页 6 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102607243 A 3/3页 7 图4 说 明 书 附 图CN 102607243 A 。