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利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法.pdf

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  • 文档编号:4232813
  • 上传时间:2018-09-09
  • 格式:PDF
  • 页数:5
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110320755.6

    申请日:

    2011.10.20

    公开号:

    CN102464375A

    公开日:

    2012.05.23

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 1/28申请公布日:20120523|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 1/28申请日:20111020|||公开

    IPC分类号:

    C02F1/28; C02F1/58

    主分类号:

    C02F1/28

    申请人:

    常州亚环环保科技有限公司

    发明人:

    雷春生; 雷思宇; 金利军

    地址:

    213164 江苏省常州市武进区常武中路801号天鸿科技大厦C座414-416

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明公开了一种利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法,属于环境保护中废水处理领域。具体方法为:取酿造工业产生的废渣,加入2~3倍质量的粉碎作物秸秆,并分别以4~5g/kg的比例加入生石灰,2~3g/kg的比例加入石膏,2~3g/kg的比例加入有机醇,0.5~1g/kg的比例加入有机酸;搅拌,混匀,控制溶解氧0.6~1.0mg/L,pH=7.5~9.5,温度在45~60℃,电势9~-9mV,发酵熟化16~27天,高温灭菌并粉碎处理,制得生物废渣基吸附剂;以0.5~1.5g/L的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水中,搅拌反应8~16小时,滤除吸附剂,渣水分离,含铍渣回收铍。本发明具有吸附效率高、操作简单方便,成本低,出水稳定达到国家《污水综合排放标准》等特点,拓宽了废水生物处理过程吸附剂的选择范围,保护了环境,实现了废弃物的资源化,具有良好的社会效益和经济效益。

    权利要求书

    1: 一种利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法, 其特征在于具体方法为 : (1) 取酿造工业产生的废渣, 加入 2 ~ 3 倍质量的粉碎作物秸秆, 并分别以 4 ~ 5g/kg 的比例加入生石灰, 2 ~ 3g/kg 的比例加入石膏, 2 ~ 3g/kg 的比例加入有机醇, 0.5 ~ 1g/ kg 的比例加入有机酸 ; (2) 搅拌, 混匀, 控制溶解氧 0.6 ~ 1.0mg/L, pH=7.5 ~ 9.5, 温度在 45 ~ 60 ℃, 电势 9 ~ -9mV, 发酵熟化 16 ~ 27 天, 高温灭菌并粉碎处理, 制得生物废渣基吸附剂 ; (3) 以 0.5 ~ 1.5g/L 的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水 中, 搅拌反应 8 ~ 16 小时, 滤除吸附剂, 渣水分离, 含铍渣回收铍。
    2: 根据权利要求 1 所述的一种利用生物废渣基处理含铍废水的方法, 其特征在于 : 所 述作物秸秆可以是小麦秸秆、 水稻秸秆、 玉米秸秆。
    3: 根据权利要求 1 所述的一种利用生物废渣基处理含铍废水的方法, 其特征在于 : 所 述的有机醇为乙醇、 乙二醇、 辛醇、 异丙醇、 丙二醇中的一种或两种 ; 所述的有机酸为水杨 酸、 苹果酸、 草酸、 酒石酸、 柠檬酸中的一种或两种。

    说明书


    利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法

        技术领域 本发明涉及一种利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法, 具体涉及利用酿造废 渣和作物秸秆等通过发酵制得生物废渣基吸附剂处理经传统物化法预处理后的含铍废水 的方法, 属于环境保护中废水处理领域。
         背景技术 含铍废水主要来自冶炼、 采矿以及特种材料、 无线电器材和仪表零件的生产废水。 虽然废水中铍含量小, 但铍及其化合物都是剧毒物品, 金属铍的毒性相对较小, 铍进入人体 后, 难溶的氧化铍可引起肺炎, 可溶性的铍化合物能引起脏器或组织的病变而致癌。
         目前, 工程应用上普遍采用的是物化法。 物化法是利用碱中和, 以氢氧化铍的形式 去除废水中的铍。有研究表明石灰中和沉降处理含铍废水, pH 控制在 8 ~ 10 时, 可使污水 中和沉降后的铍含量降至 100μg/L。中和-絮凝沉淀-砂滤法可将铍降至 10 ~ 20μg/L。 但氢氧化铍的溶解度为 8×10-6mol/L, 折算成铍为 72μg/L, 是 《国家污水综合排放》 标准值 5μg/L 的 14.4 倍, 因此, 采用常规的物理化学方法难以达标排放。
         近年来, 人们进一步研究改进传统物理化学法的同时, 逐渐转向生物法, 生物法具 有高效、 节能、 环境友好等优点成为从废水中脱除微量金属和回收贵金属的潜在手段, 并将 逐渐替代常规物理化学法。 生物吸附技术以其具有吸附容量大、 选择性强、 效率高、 消耗少, 能有效处理含低浓度重金属离子废水等诸多优点吸引了众多研究人员的目光。
         长期以来, 酿造废渣用作牲畜的饲料, 近年来, 酿造工业发展较快, 废渣产量不断 增大, 而直接做饲料喂养牲畜却日趋减少, 致使酿造废渣售价低廉, 难销滞销现象严重。
         我国每年产生的大约 6 亿多吨农作物秸秆中, 仅有 2/3 基本实现了综合利用, 还有 约 2 亿吨左右剩余秸秆尚未得到综合利用, 被直接焚烧, 造成了大气污染、 土壤矿化、 火灾 事故等大量的社会经济和生态问题。
         本发明为获得一种价格低廉、 吸附能力强的非活体生物吸附剂, 提供了一种利用 酿造废渣和作物秸秆等通过发酵制得生物废渣基吸附剂, 实现了部分秸秆的综合利用, 保 护了环境, 拓宽了废水生物处理过程吸附剂的选择范围, 实现了废弃物的资源化, 具有良好 的社会效益和经济效益。
         发明内容
         本发明的目的是为克服现有技术的不足, 提供了一种利用生物废渣基深度处理含 铍废水的方法。 本发明具有吸附效率高, 操作简单方便, 成本低, 出水稳定达到国家 《污水综 合排放标准》 , 处理过程无二次污染等特点, 充分利用了生产废弃物, 实现了以废治废的效 果。
         本发明的目的是通过以下技术方案实现的 : (1) 取酿造工业产生的废渣, 加入 2 ~ 3 倍质量的粉碎作物秸秆, 并以 4 ~ 5g/kg 的比 例加入生石灰, 2 ~ 3g/kg 的比例加入石膏, 2 ~ 3g/kg 的比例加入有机醇, 0.5 ~ 1g/kg 的比例加入有机酸, 搅拌, 混匀 ; (2) 控制溶解氧 0.6 ~ 1.0mg/L, pH=7.5 ~ 9.5, 温度在 45 ~ 60° C, 电势 9 ~ -9mV, 充 分发酵熟化 16 ~ 27 天, 高温灭菌并粉碎处理成 1 ~ 5mm 的颗粒, 制得生物废渣基吸附剂 ; (3) 以 0.5 ~ 1.5g/L 的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水 中, 搅拌反应 8 ~ 16 小时 ; (4) 滤除吸附剂, 渣水分离, 出水回用或达标排放 ; (5) 含铍渣回收铍后, 菌泥可作为肥料出售。
         所述作物秸秆可以是小麦秸秆、 水稻秸秆、 玉米秸秆。
         所述的有机醇为乙醇、 乙二醇、 辛醇、 异丙醇、 丙二醇中的一种或两种。
         所述的有机酸为水杨酸、 苹果酸、 草酸、 酒石酸、 柠檬酸中的一种或两种。
         本发明生物废渣基吸附剂, 具有巨大的比表面积, 丰富的孔隙, 大量的菌丝体, 其 中含有疏基、 羟基、 羧基、 咪唑基、 氨基、 胍基、 亚氨基、 硫醇、 硫醚、 酰胺基等活性基团, 这些 基团中的氮、 氧、 磷、 硫等可提供孤对电子与金属离子表面形成络合物或螯合物, 以及微生 物和植物细胞壁上的多糖中的离子与溶液中的二价金属离子进行离子交换, 使溶液中的金 属离子被吸附。 具体实施方式
         本发明采用的技术方案如下 : (1) 取酿造工业产生的废渣, 加入 2 ~ 3 倍质量的粉碎作物秸秆, 并以 4 ~ 5g/kg 的比 例加入生石灰, 2 ~ 3g/kg 的比例加入石膏, 2 ~ 3g/kg 的比例加入有机醇, 0.5 ~ 1g/kg 的 比例加入有机酸, 搅拌, 混匀, 搅拌, 混匀 ; (2) 控制溶解氧 0.6 ~ 1.0mg/L, pH=7.5 ~ 9.5, 温度在 40 ~ 65° C, 电势 10 ~ -9mV, 充分发酵熟化 16 ~ 27 天, 在 80 ~ 100° C 下高温灭菌并烘干, 用植物粉碎机粉碎成 1 ~ 5mm 的颗粒, 制得生物废渣基吸附剂 ; (3) 以 0.5 ~ 1.5g/L 的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水 中, 搅拌反应 8 ~ 16 小时 ; (4) 滤除吸附剂, 渣水分离, 出水回用或达标排放 ; (5) 含铍渣回收铍后, 菌泥可作为肥料出售。
         所述作物秸秆可以是小麦秸秆、 水稻秸秆、 玉米秸秆。
         所述的有机醇为乙醇、 乙二醇、 辛醇、 异丙醇、 丙二醇中的一种或两种。
         所述的有机酸为水杨酸、 苹果酸、 草酸、 酒石酸、 柠檬酸中的一种或两种。
         实例 1 取酿造工业产生的废渣 400kg, 加入 950kg 粉碎水稻秸秆, 并加入 1.6kg 生石灰, 0.8kg 石膏, 1.0kg 辛醇, 0.3kg 水杨酸 ; 搅拌, 混匀, 控制溶解氧 0.6mg/L, pH=8.5, 温度在 50° C, 电势 7mV, 充分发酵熟化 20 天, 初步粉碎, 在 100° C 烘箱中杀菌并烘干 10h, 利用植物粉碎 机粉碎后, 过 1mm 的样品筛, 得到本发明生物废渣基吸附剂, 此发明生物吸附剂有大量的微 生物死细胞, 具有具有巨大的比表面积, 丰富的孔隙, 含有大量羧基、 羟基、 氨基、 酰胺基、 硫 醚等能与金属离子络合的活性基团。
         实例 2将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 0.5g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 10μg/L、 pH=7.5、 水温为 30° C 的废水中, 搅拌反应 8 小时, 滤除吸附剂, 渣水分 离, 处理后出水未检测出铍。
         实例 3 将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 0.6g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 30μg/L、 pH=8.0、 水温为 20° C 的废水中, 搅拌反应 8 小时, 滤除吸附剂, 渣水分 离, 废水铍含量降到了 0.2μg/L。
         实例 4 将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 0.8g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 90μg/L、 pH=8.5、 水温为 25° C 的废水中, 搅拌反应 10 小时, 滤除吸附剂, 渣水分 离, 废水铍含量降到了 0.8μg/L。
         实例 5 将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 1.0g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 150μg/L、 pH=10.0、 水温为 35° C 的废水中, 搅拌反应 14 小时, 滤除吸附剂, 渣水 分离, 废水铍含量降到了 1μg/L。 实例 6 将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 1.4g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 200μg/L、 pH=9.0、 水温为 40° C 的废水中, 搅拌反应 14 小时, 滤除吸附剂, 渣水 分离, 废水铍含量降到了 2μg/L。
         实例 7 将实例 1 生物废渣基吸附剂以每升废水 1.5g 的投加量加入到经传统物化法预处理后 铍含量在 260μg/L、 pH=9.5、 水温为 30° C 的废水中, 搅拌反应 16 小时, 滤除吸附剂, 渣水 分离, 废水铍含量降到了 4μg/L。
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    利用 生物 废渣 深度 处理 废水 方法
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