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旧棉复新纺纱织袋工艺方法
    本发明涉及一种用废旧棉经化学方法处理制得复新棉纺纱织袋工艺方法。

    目前旧棉大多是采用弹梳办法使旧棉松软后再重新使用。这种方法存在许多弊端，旧棉经各行各业使用后，内部藏有毒菌、油渍、污渍、血渍等，直接使用即不卫生，又有害人们身心健康，而且也能使旧棉充分发挥作用。

    本发明地目的是采用化学方法，使旧棉复新，无毒、无味，柔软、富有弹性，重新纺纱织布使旧棉充分利用。为旧棉的利用提供一条新的途径。

    本发明的主要技术内容是，将旧棉依次进行如下处理：

    旧棉→打花→脱污脱脂→溶解→洗涤脱水→酸中合→增白→柔软→上光→脱水→烘干→开花→调合→梳棉→纺纱→并线→捻线→建纱→浆纱→络筒→织捻→纬线→复合编织→压光→裁袋→印字→缝口→检验→入库。

    其工艺方法为，首先将旧棉分类；后用打片机将旧棉打开，然后放入洗脱机中用脱污剂进行脱污脱脂处理，时间为10—15分钟；后移置池中用溶解剂进行溶解处理，时间10—20分钟，然后将其提出洗涤脱水；后进行酸中合，用浓度为2％～7％的酸溶液浸泡，时间为5～10分钟；后用漂白剂浸泡进行增白处理，时间为15—30分钟；后用R2柔软剂进行柔软处理，搅拌均匀静置10—12小时，后将柔软好的棉花提出用脂合液进行上光上脂处理，搅拌均匀，静置10—20分钟，脂合液由AES和皂片配制成；然后进行洗涤脱水；烘干；开花处理制得复新棉；后将复新棉与废涤纶、晴纶、或废亚麻等按比例配置进行调合，其配比为复新棉95％～90％，废涤纶5％～10％。为了使纤维增强抗拉强度，达到纺纱支数的效果，调合后的棉再进行梳棉，纺纱，可达6—18支付支纱；然后进行并线；捻线；建纱；浆纱；络筒；织捻；纬线复合，圆织制成棉塑包装袋。

    为了提高棉塑袋的抗拉强度与聚丙烯圆丝合并作纬线3纱，圆丝夹筋织捻可达800至1000牛顿；为了达到外表平整美观，再进行压光；段切封口成袋。

    为了保证产品质量，纺纱前需对产品进行质量检验，如，纤维强度、纤维分裂度、纤维平均度、纤维色泽平均度、纤维柔软度、纤维含杂率、纤维含水率等。

    本发明的技术效果在于，该旧棉复新工艺方法，解决旧棉的利用，为旧棉的利用提出了一条新的途径，不仅可使旧棉复新，具有新棉一样的特性和功能用于工业、农业等方面。同时复新棉还可以与废旧涤纶、亚麻、晴纶等复合纺6～18支付支线，该纱可用于织各种包装袋。达到了废物利用同时节省了优质棉。且该方法工艺简单，成本低廉。

    实现本发明的实施方案为，将500kg旧棉首先用打光机打开，后用洗脱机把旧棉脱净，后放进池中进行溶解，使旧棉分解柔合，后进行洗涤脱水，然后进行酸中合用浓度为5％的酸溶液浸泡10分钟，后用漂白剂漂白，后用柔软剂进行柔软处理，再用脂合液进行上光上脂处理。然后漂洗烘干、开花棉花，制得450kg复新棉，与113kg废涤纶复合可制60×100公分、250克重的包装袋2250条。