一种变轨锁边机.pdf

本发明公开了一种变轨锁边机，包括：机架、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨设置在机架上方，所述第一导轨和第二导轨之间安装一可弯曲轨道，所述可弯曲轨道上设置一滚轴，所述滚轴一端设置挡边，所述滚轴上套一横梁，所述横梁的左右两边分别安装一锁边机。通过上述方式，本发明能够实现曲线锁边。

权利要求书
1.  一种变轨锁边机，其特征在于，包括：机架、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨设置在机架上方，所述第一导轨和第二导轨之间安装一可弯曲轨道，所述可弯曲轨道上设置一滚轴，所述滚轴一端设置挡边，所述滚轴上套一横梁，所述横梁的左右两边分别安装一锁边机。

2.  根据权利要求1所述的变轨锁边机，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨错位对角放置，所述第一导轨放置在机架的左下角，所述第二导轨放置在机架的右下角。

3.  根据权利要求1所述的变轨锁边机，其特征在于：所述可弯曲导轨有多节导轨连接而成，所述多节导轨之间由铰链连接。

说明书一种变轨锁边机
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种变轨锁边机。
背景技术
现有技术中，通常根据设计师设计的衣服样式，然后需要制板再进行缝制，而对于目前的立体裁剪来说，制板已经无法满足要求，曲线裁剪后的衣服人工锁边，效率太慢，不适合批量生产，因需要大量的人工，制作成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种变轨锁边机，能够实现曲线锁边。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种变轨锁边机，包括：机架、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨设置在机架上方，所述第一导轨和第二导轨之间安装一可弯曲轨道，所述可弯曲轨道上设置一滚轴，所述滚轴一端设置挡边，所述滚轴上套一横梁，所述横梁的左右两边分别安装一锁边机。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一导轨与第二导轨错位对角放置，所述第一导轨放置在机架的左下角，所述第二导轨放置在机架的右下角。
在本发明一个较佳实施例中，所述可弯曲导轨有多节导轨连接而成，所述多节导轨之间由铰链连接。
本发明的有益效果是：本发明能够在衣服不动的情况下，机器运行进行曲线锁边，对衣服进行了保护，且生产效率高，制造成本低。
附图说明
图1是本发明变轨锁边机一较佳实施例的结构主视图；
图2是本发明变轨锁边机其使用状态的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、第一导轨；3、第二导轨；4、可弯曲轨道；5、滚轴；6、挡边；7、横梁；8、锁边机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一种变轨锁边机，包括：机架1、第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3设置在机架1上方，所述第一导轨2和第二导轨3之间安装一可弯曲轨道4，所述可弯曲轨道4上设置一滚轴5，所述滚轴5一端设置挡边6，所述滚轴5上套一横梁7，所述横梁7的左右两边分别安装一锁边机8。
进一步说，所述第一导轨2与第二导轨3错位放置，所述第一导轨2放置在机架1的左下角，所述第二导轨3放置在机架1的右下角；所述可弯曲导轨4有多节导轨连接而成，所述多节导轨之间由铰链连接。
本发明变轨锁边机其工作原理，首先将剪裁后的衣服料片9放置在第一导轨2和第二导轨3之间的可弯曲轨道4左侧部，根据衣物的曲线形状将可弯曲轨道4弯曲成与衣物的曲线相同的形状，滚轴5在可弯曲轨道4上进行滚动，带动横梁7上的左锁边机8进行曲线锁边，同时可弯曲轨道4的右侧部放置与左侧部镜像相同曲线的衣服料片9，横梁7上的右锁边机进行曲线锁边，整个锁边过程无需人对衣物进行移动锁边，而且能够进行两边同时锁边，节省了人力，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。