软木橡胶电热板及其制造方法 本发明涉及一种电热装置以及这种电热装置的制造方法。
目前，各种各样的电热装置很多，但均为各种分离的电器元件组装而成，且如需控温都要有相应的温度控制系统，这样不仅制作成本高，作为有控温要求的装置来讲，相应的控温系统也使装置显得复杂，这对于某些应用场合，如书写用的台板就显得很不适宜。
本发明的目的在于：提供一种用软木橡胶制与电热元件制成的电热装置及其制造方法，本发明将电热元件嵌入特制的软木橡胶中，特制的软木橡胶既作为绝缘体又控制装置的散热温度，制成的产品耗电省，表面温度能长时间相对恒定，防水性能特佳。
本发明是这样实现的，包括电热元件(1)，所述的电热元件(1)是嵌于软木橡胶板(2)之中。
为了使电热板表面温度均匀，所述的电热元件(1)采用来回匀布方式布置，其间距为1～2cm。
生产软木橡胶电热板的方法如下：
(1)配料：丁晴—26 100份，氧化锌 5份，
硫磺 2份，促进剂DM 1.5份，
促进剂TMTD 1.2份，固马隆树脂 5份，
软木 150份，橡胶粉 500份，
白碳黑 20份， 二丁脂 2份，
防老剂 2份， 黄油 3份；
(2)丁晴胶塑炼：辊距1—3mm，塑炼时间20～40分钟，然后冷却20～24小时待用；
(3)将塑炼后按配比称量好的丁晴胶加入炼胶机，包辊后加入碳黑，6～20分钟后加入氧化锌、固马隆树脂、防老剂，待均匀后加入先行搅碎的软木和橡胶粉，5～10分钟后加入黄油、二丁脂，5～10分钟后加入硫化促进剂，5～10分钟后调小辊距到5～6mm，薄通3～6次，然后停放冷却16～24小时，得混炼好的胶料；
(4)将混炼好的胶料加入压延机里压延，按生片厚度规格出片，按大小规格划好生片，将电热元件(1)粘贴在下层生片上，用另一张生片覆盖于其上，然后进模硫化，出模后修边、接外部元器件得成品。
为了提高产品的防水、恒温性能，在进模硫化时，硫化温度120℃～160℃，放气次数2～3次，压力1～12兆帕，硫化时间15～25分钟。
与现有技术相比较，由于本发明采用了特殊地配方和工艺，使得本发明的产品具有结构简单，耗电省，表面温度相对恒定，防水性能特佳的优点，本发明的产品浸水通电10小时不漏电，不变形，通电72小时温差±5℃。特别适宜于作各种书写或办公用台板，也可作为暖脚板等使用。
附图1为软木橡胶电热板的结构示意图。
附图2为软木橡胶电热板的电热元件布置示意图。
本发明的实施例：
(1)配料：丁晴—26 100份，氧化锌 5份，
硫磺 2份，促进剂DM 1.5份，
促进剂TMTD 1.2份，固马隆树脂 5份，
软木 150份，橡胶粉 300份，
白碳黑 20份，二丁脂 2份，
防老剂 2份，黄油 3份；
(2)丁晴胶塑炼：辊距2.5mm，塑炼时间35分钟，然后冷却24小时；
(3)将塑炼后按配比称量好的丁晴胶加入炼胶机，包辊后加入碳黑，15分钟后加入氧化锌、固马隆树脂、防老剂，待均匀后加入先行搅碎的软木和橡胶粉，8分钟后加入黄油、二丁脂，8分钟后加入硫化促进剂，8分钟后调小辊距到6mm，薄通5次，然后停放冷却24小时，得混炼好的胶料；
(4)将混炼好的胶料加入压延机里压延，按生片厚度3mm出片，按60cm×40cm规格划好生片，将双人直线型电热毯线，每米电阻30欧姆，长度20公尺，采用间距为2cm的来回匀布方式布置并粘贴在下层生片上，粘贴物可用封箱胶带或橡胶水，然后用另一张生片覆盖于其上；然后进模硫化，硫化温度120℃～160℃，首次加压1个兆帕，60秒开始放气；再次加压至3个兆帕，30秒开始放气；第三次加压至12个兆帕，至900秒开始放气。出模后上下胶片与电热线融为一体，然后修边、接外部元器件得成品。制成的成品可浸水通市电10小时不漏电，不变形，通市电72小时可保持温度在35±5℃特别适宜于作各种书写或办公用台板，也可作为暖脚板等使用。