卧式锥形转子反击破碎机 本发明涉及一种破碎设备，尤其是一种卧式反击破碎机。
现有的卧式反击破碎机只有单转子和双转子反击式破碎机。近几年来，西德的哈莱玛格(Hazamag)公司制造了双转子复合式的反击式破碎机，实际上是双转子反击式破碎机的发展。见《碎矿与磨矿》第102～111页，冶金工业出版社1984年出版，昆明工学院李启衡主编。就转子的外形而言，均属圆柱形转子(指转子旋转时其上的板锤外缘所绘出的形体)。反击板悬挂在转子上方，物料是从转子的斜上方进入破碎机，料流在机内大致呈半圆弧型运动，破碎后的产品从转子下方排出，在同一时刻只有转子的上半部分板锤参与破碎。单转子反击式破碎机因只有一个转子，因此转子只有一种线速度，该机的缺点是破碎比较小；双转子反击式破碎机相当于两个单转子反击式破碎机串联使用，两个转子分别装在两根轴上，由两台电动机来驱动，第一级转子的线速度较低，适于粗碎，第二级转子的线速度较高，适于中、细碎，双转子反击式破碎机虽然破碎比较大，但结构复杂，体积庞大。这两种破碎机在使用中都存在鼓风量大、粉尘外逸、污染环境。
从理论上来分析，反击式破碎机是利用动能来破碎物料的，物料所获得的动能除了与本身的质量有关外，主要取决于破碎机转子的线速度。当料块的质量一定时，转子的线速度越高，料块所获得的能量也越大；反之，料块所获得的能量也越小。另外，根据破碎理论中比功耗的概念，对于破碎同一种物料，在破碎比相同的情况下，破碎前的粒度越小，其比功耗越高。由于物料在破碎过程中从破碎前的粒度到形成最终产品粒度是一个渐进的过程，在这个过程中随着粒度地减小而物料的比功耗却在逐渐增大，因此最理想的反击式破碎机的转子应具有线速度从小逐渐增大的功能，而现有的圆柱形转子反击式破碎机都不能满足这一要求。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种新的卧式锥形转子反击破碎机，由于该机的多个锥形转子按着从小到大的顺序安装在同一根主轴上，因此转子的线速度具有从入料端至出料端逐渐增大的功能，符合物料在破碎过程中对能耗的要求，故它是一种功耗小，结构简单的卧式破碎机。
本发明的任务是以如下方式来实施的，一种卧式锥形转子反击破碎机，它包括转子体上固定有板锤，转子体、皮带轮与主轴分别采用键联接，主轴由机架上固定的两个轴承座来支承，筒体为剖分式结构，它由上半筒体及下半筒体通过螺栓连接而成，固定在机架上，筒体内壁固定有多块反击板，上半筒体的左端面上方固定有入料斗，下半筒体右端面下方固定有排料斗；在主轴上固定有多个直径大小不同的锥形转子体，转子体与板锤构成的多级转子均为锥形转子，各级转子按照左边小，右边大的顺序从小到大排列固定在主轴上，所述的转子圆周上固定有若干个板锤，各板锤的外缘均包容在锥体表面上，即转子的外形呈锥形。
所述的上半筒体和下半筒体均为半个截圆锥形筒体，其两者的两端的结合面的中心各有一个半圆孔，由上半筒体和下半筒体所组成的整个筒体的内腔呈截圆锥形，入料端直径小于出料端，其中心装有主轴。
所述的反击板为左小右大的圆弧板，其内壁上均匀分布着许多螺旋齿，当转子为逆时针转动时，其螺旋齿的旋向为左旋。
所述的主轴上安装的转子体的数量可为一个或多个，组成卧式单级锥形转子反击破碎机、卧式双级锥形转子反击破碎机或卧式多级锥形转子反击破碎机。
本发明与现有技术比较具有如下优点：由于本破碎机在同一根主轴上装有大小不同的多个锥形转子，转子的线速度从入料端至出料端逐渐地均匀增大，符合物料粗、中、细破碎过程中对比功耗的要求，因此破碎效率高，破碎比大；转子的圆周包围着反击板，在同一时刻转子上的全部板锤都参与破碎，主轴上所受的径向力较小，再加上主轴采用水平布置，物料从筒体一端进入，从另一端排出，因此设备高度小，整机重心低，稳定性好，结构简单；筒体采用剖分式结构，有利于设备检修；破碎机工作时机内的气流沿转子圆周形成环流，粉尘不易外逸，有利于环境保护。本机适用于建材、矿业、煤炭和化工等行业的中、细碎作业。
附图说明：
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的结构图的A-A剖视图。
图3是本发明中的反击板示意图。
下面将结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述，如图1、图2及图3所示，它包括入料斗1、上半筒体2、转子体3、板锤4、轴承座5、皮带轮6、主轴7、排料斗8、压板9、下半筒体10、压板11、反击板12、机架13、压板14及轴承座15等。多个板锤4用螺栓固定在转子体3的圆周上构成转子，转子体3是盘形结构，中心有孔键槽，其外缘面为截锥面，其上有多个固定板锤用的板锤座，多个转子及皮带轮6与主轴7分别采用键联接，主轴7由机架13两端上的两个轴承座5及15支承，并安装在筒体中央，筒体为剖分式结构，它由上半筒体2和下半筒体10组成，上半筒体2及下半筒体10为半截圆锥形筒体，其两者的两端的结合面的中心部位各有一个半圆孔，上半筒体2的左端面上方有入料斗1，下半筒体10的右端面下方有排料斗8，它与机架13固定，整个筒体内腔也呈截圆锥形，筒体内壁上通过压板9、11及14用螺栓固定有多排反击板12，每排反击板由六块组成；多个转子与主轴7联接，分别组成第一级、第二级及第三级转子，每一级转子在旋转时板锤的边缘a所绘出的图形均为截圆锥，板锤边缘a相当于锥台母线，因此将这种转子称为锥形转子，三个锥形转子在主轴7上由左至右依据从小到大的顺序排列；如图3所示，反击板12是左小右大的圆弧形板，其内壁上均匀分布着许多螺旋齿，当转子按逆时针运转时，其螺旋齿的旋向为左旋；反击板12与板锤之间保持一定的排料间隙δ，该间隙从第一级转子至第三级转子逐渐减小。机架13是个长方盒形，其两端头连接有支撑轴承座的框架，其中部有多块支撑下半筒体10的圆弧形筋板。
图1绘出的是三级锥形转子反击破碎机，若组成单级锥形转子、二级锥形转子或多级锥形转子反击破碎机时，其结构都相似，主要的区别在于转子的数量不同。
本机的工作过程是：当电动机通过皮带传动带动主轴及转子体旋转时，从入料斗落入到破碎机内的物料首先受到第一级转子的锤板的冲击，受到冲击的物料以很高的速度沿切线方向抛向反击板，由于反击板的内腔呈圆锥形，再加上反击板上的螺旋齿作用，使得碰撞到反击板的物料将沿着斜向右的方向向转子轴心返回，此时再次受到高速旋转的板锤冲击，由于物料在破碎机内多次反复受到板锤和反击板的冲击，以及料块之间的相互撞击，这样就使得物料产生破碎，当物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料便进入下一级进行破碎，第二级与第三级的破碎过程与第一级相同，所不同的是以后各级转子的线速度比前一级更高，物料所受的冲击更大，同时排料间隙也再逐级减小，因此最终从破碎机内排出的产品粒度更加细小。物料在破碎机内总的运动趋势(即料流)呈圆锥螺旋线型。