一种多口径瓶塞.pdf

本发明涉及一种多口径瓶塞，包括基板（1）、阻隔板（2）、上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4），基板（1）中设置有夹层腔体，基板（1）上设有贯穿其上下表面和夹层腔体的通孔（5），基板（1）侧边设有与夹层腔体连通的开口，阻隔板（2）经开口活动进出夹层腔体，连通或阻隔通孔（5）；上弹性气囊（3）的气嘴、下弹性气囊（4）的气嘴分别连接在基板（1）上下表面的通孔位置，经通孔相互连通；本发明设计的多口径瓶塞，采用全新设计，利用弹性气囊体积的可变性，通过上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4）间的气体流通，变化弹性气囊的体积，使之能够适用于各种瓶口口径大小，完全不受口径所限，使得瓶塞的使用更加环保。

权利要求书
1.  一种多口径瓶塞，其特征在于：包括基板（1）、阻隔板（2）、上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4），其中，基板（1）中设置有夹层腔体，基板（1）上设有贯穿其上下表面和夹层腔体的通孔（5），夹层腔体的内部高度与阻隔板（2）的厚度相适应，基板（1）侧边设有与夹层腔体连通的开口，阻隔板（2）经开口活动进出夹层腔体，连通或阻隔通孔（5）；上弹性气囊（3）、下弹性气囊（4）分别设置在基板（1）的上、下表面，且上弹性气囊（3）的气嘴、下弹性气囊（4）的气嘴分别与通孔（5）密封相连接；上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4）中注入气体。

2.  根据权利要求1所述一种多口径瓶塞，其特征在于：所述上弹性气囊（3）的最大气体存储量和所述下弹性气囊（4）的最大气体存储量相等，且上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4）中所注入气体的总量等于单个弹性气囊的最大气体存储量。

3.  根据权利要求1所述一种多口径瓶塞，其特征在于：所述上弹性气囊（3）和下弹性气囊（4）采用食品级橡胶材料制成。

4.  根据权利要求1所述一种多口径瓶塞，其特征在于：所述阻隔板（2）的上下表面设置磨砂层。

5.  根据权利要求1所述一种多口径瓶塞，其特征在于：所述基板（1）和阻隔板（2）采用塑料材料制成。

说明书一种多口径瓶塞
技术领域
本发明涉及一种多口径瓶塞，属于家居用品技术领域。
背景技术
随着社会的不断进步，人们的环保意识越来越强烈，一次性产品正逐渐、慢慢被市场所淘汰，并且人们也不断开发出能够实现环保利用的产品，诸如现有的玻璃瓶，大多在开启后，就无法再使用原有的瓶盖将其瓶口盖上，对于这个问题，设计者设计出了各式各样的瓶塞，防止各种容器瓶内部物体溢出或发散，诸如专利号：200710160626.9，公开了一种瓶塞,主要是设由盖体、轴杆、转体、连接座、塞体以及固定座所组成,将轴杆穿伸在盖体内,并以插销将转体与轴杆插设组装在盖体上,而连接座、塞体以及固定座是凭借固接元件组接在轴杆的下端并位于盖体底部的凹室内,插销是靠抵在转体上相对的斜向滑槽内,并受盖体内凸座的导槽所限制,凭借旋转转体,其插销则在转体上的斜向滑槽内滑移,所述的插销受导槽的限制,故无法随转体转动而是呈向上移动,插销并带动轴杆上升,轴杆下端的固定座随之上升,并挤压软质的塞体,所述的塞体被挤压而呈向外扩张并塞住瓶口,为一种使用非常方便,可密合塞住瓶口,且杆体以及塞体隐藏不外露,极具卫生,并可平置摆放收存的瓶塞。
还有专利号：201220083115.8，公开了一种瓶塞，包括侧壁、边缘壁和隔膜，所述边缘壁为带有第一外表面和第一内表面的圆盘，所述边缘壁具有与所述边缘壁同轴的孔，所述边缘壁沿着圆周与圆筒状的侧壁的边缘相连接，所述侧壁确保将所述瓶塞固定在瓶颈上，所述第一内表面面向所述侧壁，所述隔膜从所述第一内表面的侧面连接到所述边缘壁，从而确保覆盖孔，所述隔膜由薄膜制成。此外，所述隔膜也可以从所述第一外表面的侧面连接到所述边缘壁。上述技术方案设计的瓶塞，能够堵塞容器通道以防止环境中的不同物质进入该容器，以及防止从该容器中吸取液体的装置。
不仅如此，专利号：201310413046.1，公开了一种瓶塞，包含底座、鼓形部；所述鼓形部通过连接部设置在底座上；所述连接部的外径少于鼓形部最大外径；所述鼓形部内设置有第一空腔；所述连接部的内部设置有第二空腔；所述底座上设置有通孔；所述第一空腔、第二空腔、通孔连通；发明所述的瓶塞的中间小，两头大，因而当瓶塞插入瓶口后，可以牢牢密封住瓶口，密封性能好，同时由于鼓形部内设置有第一空腔，所述连接部的内部设置有第二空腔；所述底座上设置有通孔；所述第一空腔、第二空腔、通孔连通；当需要拔出瓶塞时，用力拉底座，使鼓形部变形，使第一空腔的体积变小，第一空腔内减少的气体从第二空腔、通孔排出，即可实现对瓶塞的拔出；上述技术方案设计的瓶塞具有密封性好和使用方便的优点。
从上述现有技术可以看出，现有技术中的瓶塞从结构和材质入手，设计出了不少人性化的瓶塞产品，以满足人们日常使用，但是在实际生活中，依然能够发现一些值得进一步思考、创新的地方，诸如现有的瓶塞都是瓶口大小一一对应的，即针对不同瓶口大小的容器，人们在选择瓶塞的时候，要分别选择对应不同瓶口大小的瓶塞，相应的若某一个容器无用了，其所对应大小的瓶塞也就随之失去了它的作用，所以上述这点是现有的瓶塞依旧存在的缺点。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新设计，利用弹性气囊体积的可变性，能够适用于各类瓶口口径大小的多口径瓶塞。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种多口径瓶塞，包括基板、阻隔板、上弹性气囊和下弹性气囊，其中，基板中设置有夹层腔体，基板上设有贯穿其上下表面和夹层腔体的通孔，夹层腔体的内部高度与阻隔板的厚度相适应，基板侧边设有与夹层腔体连通的开口，阻隔板经开口活动进出夹层腔体，连通或阻隔通孔；上弹性气囊、下弹性气囊分别设置在基板的上、下表面，且上弹性气囊的气嘴、下弹性气囊的气嘴分别与通孔密封相连接；上弹性气囊和下弹性气囊中注入气体。
作为本发明的一种优选技术方案：所述上弹性气囊的最大气体存储量和所述下弹性气囊的最大气体存储量相等，且上弹性气囊和下弹性气囊中所注入气体的总量等于单个弹性气囊的最大气体存储量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述上弹性气囊和下弹性气囊采用食品级橡胶材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻隔板的上下表面设置磨砂层。
作为本发明的一种优选技术方案：所述基板和阻隔板采用塑料材料制成。
本发明所述一种多口径瓶塞采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的多口径瓶塞，采用全新设计，利用弹性气囊体积的可变性，通过上弹性气囊和下弹性气囊间的气体流通，变化弹性气囊的体积，使之能够适用于各种瓶口口径大小，完全不受口径所限，使得瓶塞的使用更加环保；
（2）本发明设计的多口径瓶塞中，进一步设计上弹性气囊的最大气体存储量和所述下弹性气囊的最大气体存储量相等，使得设计瓶塞上的两个弹性气囊，均可以用于容器瓶口，使用更加灵活；并且针对上弹性气囊和下弹性气囊中所注入气体，设计所注入气体的总量等于单个弹性气囊的最大气体存储量，能够有效保证弹性气囊在工作过程中拥有最大体积，所适用口径大小的范围更加广泛；
（3）本发明设计的多口径瓶塞中，针对上弹性气囊和下弹性气囊采用食品级橡胶材料制成，能够有效保证多口径瓶塞实际使用中的卫生问题，让使用变得更加安心、放心，而且针对阻隔板的上下表面，设置磨砂层，能够保证阻隔板上下表面与夹层腔体顶面、底面间的充分接触，保证实际工作中，针对通孔具有很好的连通和阻隔性；除此之外，针对所述基板和阻隔板，具体设计采用塑料材料制成，充分考虑了整体设计产品的质量，使得使用变得更加轻便。
附图说明
图1为本发明设计多口径瓶塞的结构示意图。
其中，1. 基板，2. 阻隔板，3. 上弹性气囊，4. 下弹性气囊，5. 通孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图针对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计的一种多口径瓶塞，包括基板1、阻隔板2、上弹性气囊3和下弹性气囊4，其中，基板1中设置有夹层腔体，基板1上设有贯穿其上下表面和夹层腔体的通孔5，夹层腔体的内部高度与阻隔板2的厚度相适应，基板1侧边设有与夹层腔体连通的开口，阻隔板2经开口活动进出夹层腔体，连通或阻隔通孔5；上弹性气囊3、下弹性气囊4分别设置在基板1的上、下表面，且上弹性气囊3的气嘴、下弹性气囊4的气嘴分别与通孔5密封相连接；上弹性气囊3和下弹性气囊4中注入气体；上述技术方案设计的多口径瓶塞，采用全新设计，利用弹性气囊体积的可变性，通过上弹性气囊3和下弹性气囊4间的气体流通，变化弹性气囊的体积，使之能够适用于各种瓶口口径大小，完全不受口径所限，使得瓶塞的使用更加环保。
基于上述设计多口径瓶塞技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：进一步设计上弹性气囊3的最大气体存储量和所述下弹性气囊4的最大气体存储量相等，使得设计瓶塞上的两个弹性气囊，均可以用于容器瓶口，使用更加灵活；并且针对上弹性气囊3和下弹性气囊4中所注入气体，设计所注入气体的总量等于单个弹性气囊的最大气体存储量，能够有效保证弹性气囊在工作过程中拥有最大体积，所适用口径大小的范围更加广泛；并且针对上弹性气囊3和下弹性气囊4采用食品级橡胶材料制成，能够有效保证多口径瓶塞实际使用中的卫生问题，让使用变得更加安心、放心，而且针对阻隔板2的上下表面，设置磨砂层，能够保证阻隔板2上下表面与夹层腔体顶面、底面间的充分接触，保证实际工作中，针对通孔5具有很好的连通和阻隔性；除此之外，针对所述基板1和阻隔板2，具体设计采用塑料材料制成，充分考虑了整体设计产品的质量，使得使用变得更加轻便。
本发明设计的多口径瓶塞在实际应用过程当中，包括基板1、阻隔板2、上弹性气囊3和下弹性气囊4，其中，上弹性气囊3和下弹性气囊4采用食品级橡胶材料制成，基板1和阻隔板2采用塑料材料制成，基板1中设置有夹层腔体，基板1上设有贯穿其上下表面和夹层腔体的通孔5，夹层腔体的内部高度与阻隔板2的厚度相适应，阻隔板2的上下表面设置磨砂层，基板1侧边设有与夹层腔体连通的开口，阻隔板2经开口活动进出夹层腔体，连通或阻隔通孔5；上弹性气囊3、下弹性气囊4分别设置在基板1的上、下表面，且上弹性气囊3的气嘴、下弹性气囊4的气嘴分别与通孔5密封相连接；上弹性气囊3的最大气体存储量和所述下弹性气囊4的最大气体存储量相等，上弹性气囊3和下弹性气囊4中注入气体，且所注入气体的总量等于单个弹性气囊的最大气体存储量。实际应用过程当中，当有容器需要使用多口径瓶塞时，可以将多口径瓶塞的任意一个弹性气囊4放置到容器的瓶口中，即将上弹性气囊3或下弹性气囊4放置到容器的瓶口中，然后拨动阻隔板2移动，连通通孔5，使得上弹性气囊3和下弹性气囊4之间连通，接着用手挤压位于容器瓶口外的弹性气囊，使得两个弹性气囊中的气体向着位于容器瓶口内的弹性气囊中移动，直至位于容器瓶口中的弹性气囊膨胀至填满瓶口，拨动阻隔板2移动，阻隔通孔5，阻止上弹性气囊3和下弹性气囊4之间连通，通过上述过程即可实现针对容器瓶口的封盖，而且由于弹性气囊的体积可变，使得该设计的多孔径瓶塞能够适用于多尺寸口径瓶口的容器；相应的，当要从容器瓶口上取下该多口径瓶塞时，只需拨动阻隔板2移动，连通通孔5，使得上弹性气囊3和下弹性气囊4之间连通，由于弹性气囊自身材料的弹性特性，位于容器瓶口内与瓶口内壁紧贴的弹性气囊会将气体经通孔5逐渐推回至另一个弹性气囊中，这样，位于容器瓶口内的弹性气囊与瓶口内壁间的压力就越来越小，即可将该设计的多口径瓶塞，由该容器瓶口中取出。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。