一种可以提高环锭细纱质量的装置及应用.pdf

一种利用旋流喷嘴来提高环锭细纱质量的装置，属于纺织工程技术领域。本发明装置简称为旋流喷嘴。旋流喷嘴主要由纱道和气道组成，安装在环锭细纱机，位于前罗拉和导纱钩之间。气流喷入后，由气道进入纱道，形成旋流，对毛羽较多的纱线进行解捻、再加捻的作用，从而有效地减少毛羽，同时改善了细纱的条干均匀度、强度。本发明结构简单，设备改造费用低，安装方便，具有良好的开发应用价值。

权利要求书
1.  一种利用涡流减少纱线毛羽的喷管，称为涡流喷管，其特征是：涡流喷管主要由气道、气室和纱道组成。 

2.  权利要求1所述喷嘴的应用，其特征是：四个喷嘴均与纱道相切，四个气道由气室同时供气。 

3.  权利要求2所述的气道有4个，它们的直径相同，为0.8-1.4mm，4个气道与纱道成一定的角度θ为25°-55°。 

4.  权利要求2所述的纱道长度为18-62mm，L1：L2＝0.5。

说明书一种可以提高环锭细纱质量的装置及应用
技术领域
一种利用涡流来提高提高环锭细纱质量的装置，称为涡流喷管，本发明属于纺织机械领 域，它涉及一种新型的改善成纱质量的装置。
背景技术
环锭纺是目前纺纱生产中所占比例最大的纺纱方法，具有技术成熟，成纱质量稳定和品 种适应性好的优点。但是，在环锭纺细纱机上，纱线在加捻成形过程中存在纺纱三角区，纺 纱三角区须条中纤维不能被完全控制，一部分自由纤维头端因不能卷入纱体而露在外面形成 毛羽，另一方面在纱线张力的作用下，纤维受到的向心力大小不同而在纱条的径向发生反复 的内外转移，在转移过程中被挤出纱身的纤维头端，由于不再受到向心力的作用而留在纱线 表面形成了毛羽。
在织造、上浆、染色等的许多纺织生产工序中，毛羽是一个不可避免问题，研究表明， 纱线毛羽的长短数量及其分布对后道工序、生产效率、终端产品质量有着重要影响，过多的 毛羽带来许多问题，如在织造过程中纱线之间缠结，纱线不能顺利通的过经停片、综眼和筘 齿，造成开口不清、断头增加等现象；影响纱线的上浆，造成布面染色深浅不均匀，形成色 差；容易使织物表面长生起毛起球现在，影响织物的手感、风格、服用性能。毛羽现象已成 为当前普受人们关注的焦点问题并作为评定纱线的一个重要指标得到重视，减少毛羽也就成 为当今一项重要的研究内容，因此，在环锭细纱机上研究新型减羽技术具有重大的现实意义。
传统的减羽技术如合适量提高所纺纱的捻系数，捻系数的适度增加可以降低纱线表面毛 羽；选择合适的钢领和钢丝圈并及时更换，钢丝圈过重或过轻都会使纱线毛羽增加；适当控 制纺纱锭速。纺纱锭速过大时会使纱线所受的离心力增大，导致己捻入纱体的纤维或正在加 捻的纤维被甩出纱体表面而形成毛羽；加强车间温湿度的控制。细纱车间的温度在30℃以下， 相对湿度在46％～86％之间；采用合理的上浆技术，除去单纱表面突起的短纤维；二次梳棉 提高纱线质量，可除去飞花、短绒等。
新型的技术有紧密纺、赛络菲尔纺、赛络纺等，它们在减少毛羽、提高纱线质量方面效 果很好，但是其设备投资大、维护费用高；利用两级喷嘴也可以达到减少毛羽的效果，但两 级喷嘴结构复杂，设计成本高。在环锭细纱机上加装旋流喷嘴的方法是利用旋流器的特殊结 构，产生高速旋转气流，可以有效减少纱线毛羽，该喷嘴减羽效果显著，设备改造费用低， 具有良好的开发应用价值。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种通过涡流来提高纱线的方法和装置。
本发明的技术方案：一种利用旋流来提高成纱质量的喷嘴，称为旋流喷嘴。其特征是： 旋流喷嘴是主要由纱道①⑥、气道②和气室③组成，压缩空气由进气口通入，并贮存于气室 中。旋流喷嘴的外部是内含空腔的气室构成，有一个进气口，连接着外部压缩空气，如图1。 旋流喷嘴内部由一个圆形纱道和四个气道组成，4个气道与纱道依次相切，且均匀分布；气 道与纱道的切点位于同一个平面；四个气道直径相同，为0.8-1.4mm；根据所加工纤维的长 度，纱道的长度为18-62mm，L1：L2=0.5；四个气道与纱道成一定的角度θ为25°-55°。
本发明的有益效果与现有技术相比，具有的优点为：由于有四个进气孔，并同时由气室 的提供压缩空气，气压平稳，产生了有效、持续的旋流作用，细纱的成纱质量稳定，性能得 到显著提高。
附图说明
图1.旋流喷嘴示意图：纱线从①进入到旋流喷嘴的内部，干燥的压缩空气从进气口③进 入气室④，气室内的压缩气流均匀的通过四个气道②，在纱线通道形成稳定旋转气流，并沿 着轴线向纱道出口⑥。
图2.旋流喷嘴内部结构的纵向图，说明四个气道在纵向上与纱道相切。
图3.旋流喷嘴内部结构的横向图，气道与纱道的夹角为θ。
具体实施方式：
原料：定量为5.22g／10m的纯棉棉纱。纺纱机器：CZJF-5智能型多功能细纱打样机。纺 纱工艺条件：旋流喷嘴进口处的压强(表压)为0.2MPa，，旋流器到前钳口的距离9cm，旋 流喷嘴的。捻系数为360、细度为30tex的Z捻纯棉细纱，每个试样纺1200m，锭速为12000r／min。
纱线性能的测试按照国家标准GB／T7243-1987《纱线毛羽测定方法投影计数法》、国家 标准GB／T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》、 GB／T3292-1997《纱线条干不匀纺织品纱线条干不匀试验方法电容法》进行。表1普通环锭 纺纱线和加装了旋流喷嘴后纱线的性能比较。
表1普通环锭纺纱线和加装了旋流喷嘴后纱线的性能比较。

从表中数据得出：在0.2MPa气压下，相比普通纺，旋流喷嘴的S3值(3mm及3mm以上 毛羽数量的总和)降低了75.0％，断裂强度和条干均匀度变化很小，粗细节和棉结都减少了 一点，说明旋流喷嘴跟普通环锭纺相比，毛羽大幅减少，细纱断裂强度和条干均匀度变得到 改善，成纱质量显著提高。