一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备.pdf

本发明公开了一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备，包括底座，包括机座，油泵、油缸、底板、圆形定位模具、控制开关、红外线探测器，与现有技术相比，可先对水桶板料卷成圆筒形焊接，再将焊接好的圆筒定位在圆形定位模具上，通过液压泵泵油给油缸，使得冲头上下运动，完成冲孔加工，并且在每加工一个孔，可推动圆形定位模具在底板上滑动到下一待冲孔位置完成下一个孔的加工，从而保证每个孔的位置一致，避免报废。当工人意外进入模具加工区，通过红外线探头感应反馈到系统，再通过系统控制油泵停止加工，并将冲头回到最顶点，这样就避免工人重大伤亡事故发生。

权利要求书
1.  一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备，包括底座，其特征 在于包括机座，油泵、油缸、底板、圆形定位模具、控制开关、红外 线探测器，所述的机座位于底座顶部中心左侧，所述的机座与底座螺 纹相连，所述的油泵位于底座顶部中心右侧，所述的油泵与机架螺纹 相连，所述的油缸位于底座顶部中心右侧，所述的油缸与油泵油管相 连，与机座螺纹相连，所述的底板位于底座顶部中心处，，所述的底 板与底座焊接相连，所述的圆形定位模具位于底板顶部中心处，所述 的圆形定位模具与底板活动相连，所述的控制开关位于机座右端中心 处，所述的控制开关与油泵电线相连，与机座螺纹相连、所述的红外 线探测器位于机座下端中心处，所述的红外线探测器与控制开关电线 相连，与机座螺纹相连。

2.  如权利要求1所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的底座顶部前端还设备点动开关，所述的点动开关与 油泵电线相连，与底座螺纹相连。

3.  如权利要求2所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的油缸顶部还装有防护罩，所述的防护罩与机座螺纹 相连。

4.  如权利要求3所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的底板顶部中心处还设有导轨槽。

5.  如权利要求4所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的圆形定位模具右端中心处还设有固定支座，所述的 固定支座与底板顶部的滑槽活动相连，与圆形定位模具螺纹相连。

6.  如权利要求5所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的圆形定位模具右端中心处还设有活动支座，所述的 活动支座与底板顶部的滑槽活动相连，与圆形定位模具螺纹相连。

7.  如权利要求6所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的油缸下端中心处还设有冲头，所述的冲头与机座活 动相连，与油缸螺纹相连。

8.  如权利要求7所述的一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备， 其特征在于所述的冲头与机座连接中间还装有滑套，所述的滑套与机 座紧配并螺纹相连。

说明书一种带有防护装置的太阳能热水器加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种带有防护装置的太阳能热水器 加工设备。
背景技术
随着社会的发展，太阳能热水器在生活中大量使用，传统太阳能热水器 的水桶与真空管连接孔是采用冲床冲孔，冲床是采用机械凸轮试传动，当工 人意外进入加工区域，而机械冲床没有防护装置，给工人身体造成极大的伤 害，而且现有的加工是先通过对水桶板料冲孔加工，再卷成圆筒形焊接，这 样会导致孔位不一致而报废，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带有防护装 置的太阳能热水器加工设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带有防护装置的太阳能热水 器加工设备，来解决切传统冲床给工人造成极大身体伤害和产品报废的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带有防护装置的太阳 能热水器加工设备，包括底座，包括机座，油泵、油缸、底板、圆形定位模 具、控制开关、红外线探测器，所述的机座位于底座顶部中心左侧，所述的 机座与底座螺纹相连，所述的油泵位于底座顶部中心右侧，所述的油泵与机 架螺纹相连，所述的油缸位于底座顶部中心右侧，所述的油缸与油泵油管相 连，与机座螺纹相连，所述的底板位于底座顶部中心处，，所述的底板与底座 焊接相连，所述的圆形定位模具位于底板顶部中心处，所述的圆形定位模具 与底板活动相连，所述的控制开关位于机座右端中心处，所述的控制开关与 油泵电线相连，与机座螺纹相连、所述的红外线探测器位于机座下端中心处， 所述的红外线探测器与控制开关电线相连，与机座螺纹相连。
进一步，所述的底座顶部前端还设备点动开关，所述的点动开关与油泵电线 相连，与底座螺纹相连。
进一步，所述的油缸顶部还装有防护罩，所述的防护罩与机座螺纹相连。
进一步，所述的底板顶部中心处还设有导轨槽。
进一步，所述的圆形定位模具右端中心处还设有固定支座，所述的固定支座 与底板顶部的滑槽活动相连，与圆形定位模具螺纹相连。
进一步，所述的圆形定位模具右端中心处还设有活动支座，所述的活动支座 与底板顶部的滑槽活动相连，与圆形定位模具螺纹相连。
进一步，所述的油缸下端中心处还设有冲头，所述的冲头与机座活动相连， 与油缸螺纹相连。 进一步，所述的冲头与机座连接中间还装有滑套，所述的滑套与机座紧配并 螺纹相连。
与现有技术相比，可先对水桶板料卷成圆筒形焊接，再将焊接好的圆筒 定位在圆形定位模具上，通过液压泵泵油给油缸，使得冲头上下运动，完成 冲孔加工，并且在每加工一个孔，可推动圆形定位模具在底板上滑动到下一 待冲孔位置完成下一个孔的加工，从而保证每个孔的位置一致，避免报废。 当工人意外进入模具加工区，通过红外线探头感应反馈到系统，再通过系统 控制油泵停止加工，并将冲头回到最顶点，这样就避免工人重大伤亡事故发 生。
附图说明
图1是设备的剖视图
图2是设备的主视图
底座              1      机座              2
油泵              3      油缸              4
底板              5      圆形定位模具      6
控制开关          7      红外线探头        8
点动开关          101    防护罩            201
滑套              202    冲头              401
滑槽              501    固定支座          601
活动支座          602
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的 概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例 可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下， 没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，包括底座1、机座2，油泵3、油缸4、底板5、圆形 定位模具6、控制开关7、红外线探测器8，机座2位于底座1顶部中心左侧， 机座2与底座1螺纹相连，油泵3位于底座1顶部中心右侧，油泵3与底座1 螺纹相连，油缸4位于机座2顶部中心右侧，油缸4与油泵3油管相连，与 机座2螺纹相连，底板5位于底座1顶部中心处，底板5与底座1焊接相连， 圆形定位模具6位于底板5上端中心处，圆形定位模具6与底板5活动相连， 控制开关7位于机座2右端上侧，控制开关7与油泵3电线相连，与机座2 螺纹相连，红外线探测器8位于机座2下端中心处，红外线探测器8与控制 开关7电线相连，与机座2螺纹相连，底座1顶部前端还设有点动开关101， 点动开关101与油泵3电线相连，与底座1螺纹相连，油缸4顶部还装有防 护罩201，防护罩201与机座2螺纹相连，底板5顶部中心处还设有导轨槽 501，圆形定位模具6右端中心处还设有固定支座601，固定支座601与底板 5顶部的滑槽501活动相连，与圆形定位模具6螺纹相连，圆形定位模具6左 端中心处还设有活动支座602，所述的活动支座602与底板5顶部的滑槽501 活动相连，与圆形定位模具6螺纹相连，油缸4下端中心处还设有冲头401， 冲头401与机座2活动相连，与油缸4螺纹相连，冲头401与机座2连接中 间还装有滑套202，滑套202与机座2紧配并螺纹相连，该设备是加工焊接好 的水桶装夹在圆形定位模具6上，再用活动支座602与圆形定位模具6螺纹 锁紧，启动控制开关7在通过双手按住点动开关101控制油泵3泵油到油缸4 中，使得冲头401在滑套202中上下运动，完成水桶的冲孔加工，通过手动 推动圆形定位模具6，使得固定支座601、活动支座602在底板5中的滑槽501 中滑动到下一个孔加工位置完成下一个孔的加工，从而保证每个孔的位置一 致，避免报废，整个设备是需要工人左右手同时操作点动开关101才能启动 加工避免了加工时对对工人造成伤害，当有异物或者其他工人意外进入加工 区，通过红外线探头8探测到并反馈到系统，通过系统控制油泵3停止泵油， 并将冲头401恢复到最高点，进一步避免设备对工人造成严重伤害。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构 思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范 围之内。