胶鞋自动上胶机构.pdf

本发明公开了一种胶鞋自动上胶机构，包括机架(12)，在所述机架上依次装有自动进胶装置(20)、鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，所述自动进胶装置与鞋帮上胶装置之间通过进胶管(33)相连，所述鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方。由鞋帮鞋楦按压装置实现鞋楦的按压定位，由自动进胶装置实现胶浆的输出，由鞋帮上胶装置实现鞋帮的上胶。本发明结构简单可行、操作方便灵活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生产效率及操作的便捷性。

权利要求书
1.  胶鞋自动上胶机构，包括机架(12)，其特征在于：在所述机 架(12)上装有自动进胶装置(20)、鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦 按压装置(30)，所述自动进胶装置(20)与鞋帮上胶装置(40)之 间通过进胶管(33)相连，所述鞋帮鞋楦按压装置(30)处于鞋帮上 胶装置(40)的上方。

2.  如权利要求1所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 鞋帮上胶装置(40)包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、 右模具(6)组成，所述左模具(1)装在左模具盒(21)内、所述右 模具(6)装在右模具盒(26)内，所述左模具盒(21)装在左斜柱 (10)上、所述右模具盒(26)装在右斜柱(8)上，在所述左模具 盒(21)、右模具盒(26)之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19) 相连。

3.  如权利要求2所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 左模具(1)、右模具(6)的内壁均装有海绵衬垫层(2)，且在所述 左模具(1)、右模具(6)的内壁上均设有若干出胶孔(16)；在所述 左模具(1)、右模具(6)的内壁上、并在该出胶孔(16)的下方处 设有凹槽(15)。

4.  如权利要求2所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 所述左模具(1)与右模具(6)之间通过模具内胎(5)相连；所述 左模具盒(21)、右模具盒(26)上均装有偏心锁紧螺钉(18)而与 左模具(1)、右模具(6)分别相接。

5.  如权利要求1所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 自动进胶装置(20)包括胶浆桶(23)，该胶浆桶(23)通过胶浆调 量组件(32)与所述进胶管(33)相连。

6.  如权利要求1所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 鞋帮鞋楦按压装置(30)包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压板(31)与 压板动力源(28)相连。

7.  如权利要求6所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 压板动力源(28)装在支架(25)上，在所述支架(25)上装有定向 杆(29)而与鞋楦压板(31)相接。

8.  如权利要求6所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：所述 鞋帮上胶装置(40)的模具盒动力源(19)、鞋帮鞋楦按压装置(30) 的压板动力源(28)分别与电器箱(22)相连，并由与电器箱(22) 相连的脚踏开关(13)进行统一调控。

9.  如权利要求2所述的胶鞋自动上胶机构，其特征在于：在所 述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下还装有相连的滚动轴承(4) 与支撑座(3)，所述支撑座(3)外套有回位弹簧(7)，所述左斜柱 (10)、右斜柱(8)、支撑座(3)均装在模具底盘(11)上。

说明书胶鞋自动上胶机构
技术领域
本发明涉及一种针对胶鞋鞋帮的上胶机构。
背景技术
刷胶浆是胶鞋生产最难的一道程序，胶鞋清洁度、粘合度以及牢 固度着重都在刷胶浆工序上。目前，胶鞋鞋帮上胶均通过人工刷胶浆， 而人工上胶存在胶浆刷不均匀，而且一手拿鞋、一手拿刷容易把胶浆 滴在鞋面上，造成鞋面不干净，而胶浆刷得不均匀，则对胶鞋牢固度 的影响会很大；且现在人工工资高，生产成本高，有经验的技术人员 少，工作效率较低，如此人工上胶给胶鞋生产带来了较多的困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种针对鞋帮能自动 上胶、粘合度牢固度良好的胶鞋自动上胶机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：胶鞋自动上胶机构，包 括机架，在所述机架上装有自动进胶装置、鞋帮上胶装置、鞋帮鞋楦 按压装置，所述自动进胶装置与鞋帮上胶装置之间通过进胶管相连， 所述鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方。
所述鞋帮上胶装置包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具、右 模具组成，所述左模具装在左模具盒内、所述右模具装在右模具盒内， 所述左模具盒装在左斜柱上、所述右模具盒装在右斜柱上，在所述左 模具盒、右模具盒之下通过连杆组件与模具盒动力源相连。
所述自动进胶装置包括胶浆桶，该胶浆桶通过胶浆调量组件与所 述进胶管相连。所述鞋帮鞋楦按压装置包括鞋楦压板，该鞋楦压板与 压板动力源相连。
采用本发明结构后，由鞋帮鞋楦按压装置实现鞋楦(套有鞋帮) 的自动按压定位，由自动进胶装置实现胶浆的自动输出，由鞋帮上胶 装置实现鞋楦上的鞋帮自动上胶。本发明结构简单可行、操作方便灵 活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生 产效率及操作的便捷性，具有显著的技术进步。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明胶鞋自动上胶机构及其安装的结构示意图。
图2为图1的左向正视图。
图3为图1中鞋帮上胶装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4中左模具、右模具及模具内胎连接的立体图。
图6为图4中左模具盒、右模具盒及偏心锁紧螺钉连接的立体图。
图7为图2中胶浆调量组件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4可知，本发明胶鞋自动上胶机构，包括机架12， 在所述机架12上(依次)装有自动进胶装置20、鞋帮上胶装置40、 鞋帮鞋楦按压装置30，所述自动进胶装置20与鞋帮上胶装置40之 间通过进胶管33相连，所述鞋帮鞋楦按压装置30处于鞋帮上胶装置 40的上方。
所述鞋帮上胶装置40包括胶鞋底模具(与胶鞋底大小相当)，该 胶鞋底模具由左模具1、右模具6组成，所述左模具1装在左模具盒 21内、所述右模具6装在右模具盒26内，所述左模具盒21装在左 斜柱10上、所述右模具盒26装在右斜柱8上，在所述左模具盒21、 右模具盒26之下通过连杆组件9与模具盒动力源19相连。
其中，模具盒动力源19为模具盒气缸，其装在气缸座24上；在 所述左模具盒21、右模具盒26之下还装有相连的滚动轴承4与支撑 座3(为“T”字型)，所述(“T”字型)支撑座3外套有回位弹簧7 (有利于左模具盒、右模具盒的回位)，所述左斜柱10、右斜柱8、 支撑座3(“T”字型)均装在模具底盘11(其与气缸座24均装在机 架上)上。参照图4至图6可知，所述左模具1、右模具6的内壁(下 部)均装有海绵衬垫层2(能吸附胶浆)，且在所述左模具1、右模 具6的内壁上均设有若干出胶孔16(与胶浆流道14相通)；在所述 左模具1、右模具6的内壁上、并在该出胶孔16的下方处设有凹槽 15(其作用在于：该凹槽内可放置铁圈环，以卡住海绵衬垫层2，防 止取出鞋楦时海绵衬垫层被带走)。所述左模具1与右模具6之间通 过模具内胎5相连(防止胶浆渗漏)，所述左模具1、右模具6内均 具有胶浆流道14，其均通过进胶口17而外接所述进胶管33(一端)。 所述左模具盒21、右模具盒26上均装有偏心锁紧螺钉18(具有摆杆 36，便于手动调节)而与左模具1、右模具6分别相接。
所述自动进胶装置20包括胶浆桶23，该胶浆桶23通过胶浆调 量组件32(及出胶管、三通连接管道)与所述进胶管33(另一端) 相连。其中，胶浆桶23装在支架25(一端)上，并可进行升降调节， 该支架25装在机架12上；胶浆调量组件32(如图7所示)对胶浆 量的调节与医用打“吊滴”的药液量的调节方式类似。所述鞋帮鞋楦 按压装置30包括鞋楦压板31，该鞋楦压板31与压板动力源28相连。 其中，所述压板动力源28(为压板气缸)装在支架25(另一端)上， 在所述支架25上装有定向杆29而与鞋楦压板31相接。所述鞋帮鞋 楦按压装置30的鞋楦压板31处于所述鞋帮上胶装置的胶鞋底模具 (左模具1、右模具6)的上方。
所述鞋帮上胶装置40的模具盒动力源19(为模具盒气缸)、鞋 帮鞋楦按压装置30的压板动力源28(为压板气缸)分别与电器箱22 相连，并由与电器箱22相连的脚踏开关13进行统一调控。
本发明的工作原理是：首先，将装有相配套鞋帮的鞋楦放在鞋帮 上胶装置40的左模具1、右模具6内，并由偏心锁紧螺钉18进行锁 紧。然后，鞋帮鞋楦按压装置30的压板动力源28工作而将鞋楦压板 31下降，由该鞋楦压板31按住此鞋楦。同时，自动进胶装置20的 胶浆调量组件32打开，将胶浆桶23内的胶浆通过进胶管33流入鞋 帮上胶装置40的左模具1、右模具6内的胶浆流道14。接着，鞋帮 上胶装置的模具盒动力源19工作而带动连杆组件9，使左模具盒21 及左模具1顺着左斜柱10、右模具盒26及右模具6顺着右斜柱8分 别均作上下运动，从而将左模具1与右模具6之间分开或者合拢，由 滚动轴承4、支撑座3及回位弹簧7进行回位，以实现胶浆流道14 内的胶浆从出胶孔16流出而渗透到海绵衬垫层2上，并将胶浆均匀 地涂在该鞋楦上的鞋帮的底部上，其胶合力更强、更牢固、质量更好。 最后，松开偏心锁紧螺钉、上升鞋楦压板，将完成涂胶的鞋楦取出进 行下一道加工工序。