一种封盖带和用于生产这种带的涂层涂复机 本发明的一个方面是关于一种用于密封一种盛器带的封盖带，盛器带是用于集合地包装半导体电路片、电阻器和电容器之类的小型电子元件，螺钉和螺母之类的小型机械零件，以及药片之类的小东西(下文统称为电路片之类的小元件)，同时能保持它们相互不接触，因而便于这类元件的储存、运输和自动取用。
进一步地说，本发明是关于一种适用于生产上述封盖带的涂层涂复机。就是说，本发明的另一方面是关于一种具有喷嘴的涂层涂复机，这种喷嘴适用于通过其喷口将一种诸如粘接剂或一种非粘接树脂之类的涂料喷涂在以一恒定速度连续进给的一基带上，从而使涂料直线地涂复于基带的一面上。
近年来，电阻器、电容器和集成电路块之类的电子元件越来越小型化，电路片的应用迅速增长。相应地，为适应于电路片之类元件地储存、运输和自动取用已经提出了各种方法。其中，带状盛器法被认为是最有前途的。
常用的带状盛器法可归纳为这样两种方法，在一种方法中，是用一种有许多通孔的基带作为盛器带；在另一种方法中，是用一种有许多凹窝部分的基带作为盛器带。
用有通孔的盛器带的方法包括：提供一种有大量通孔的厚纸带之类的盛器带，这些通孔是以冲孔或其它方式以固定的间隔制出的作为装纳部分；还包括设置大量对应的供件孔；将一种底带粘贴到盛器件的一面上；把电路片之类的小元件放入装纳部分内；以及，将一种封盖带层叠到盛器带的另一面上。
在采用有凹窝部分的基带作为盛器带的方法中，要用有大量以固定间隔设置的作为装纳部分的凹窝部分并且还有供件孔的条状塑料带作为盛器带，把电路片之类的小元件放入装纳部分内，随后往盛器带上层叠一种封盖带，以密封之。
上述两种方法都要用封盖带。常用的封盖带包括一种其一侧表面上完全涂以一种粘接剂的基带。但是，在使用这种封盖带时，难以控制粘贴，并且，取决于运输过程中的环境，一直存在装纳的电路片之类的小元件粘到封盖带粘接剂上的危险，因而会脏污电路片之类小元件。
所以，现已开发和提出了各种用以实现只在封盖带粘贴于盛器带那部分进行粘贴而避免面对用于装纳电路片之类小元件的那些部分的部分的粘接的方法。现将这些方法介绍如下。
这些方法之一例(第一种方法)是：在涂复完一种粘接剂之后，将一非粘性带粘贴于封盖带的面对盛器带的用于装纳电路片之类小元件的那些部分的部分上(见图18)。
这些方法之另一例(第二种方法)是：在涂复完一种粘接剂之后，在封盖带的面对盛器带的用于装纳电路片之类小元件的那些部分的部分上，涂复一层非粘接树脂并使其固化(见图19)。
这些方法的再一例(第三种方法)是：沿盛器带和封盖带的纵向在两者的仅边缘上涂复一种热敏粘接剂，使用时通过加热使两者粘贴起来。
但是，上述第一和第二种方法的缺点在于：它们需要附加的粘贴非粘性带或涂复并固化非粘接树脂的步骤，而且，在第二种方法中，需要对封盖带施加一很强的外力，这可能使已形成的非粘接层破坏。
第三种方法也是有缺点的，因为在将粘贴在一起的封盖带和盛器带在高温下储存或运输时会发生粘接剂被活化的危险，而粘接剂一旦活化，就会使电路片之类小元件粘到粘接剂层上，从而使电路片之类小元件受到沾污。
仅将粘接剂涂到将粘贴于盛器带的那些部分的封盖带(见图20)的应用可以认为能克服已有技术的上述缺点。但是，这种封盖带上存在着有粘接剂部分和没有粘接剂部分之间的厚度差。这使得这种封盖带难以均匀地卷绕成一个卷盘的形状。即使在生产时盘卷起来了，在运输和使用中也会出现卷盘塌变走形的问题。而且，惯用的卷绕方法也卷不成有很大长度的卷盘，因而需要以横向卷绕(斜卷)的方法把这种封盖带卷绕起来。
为解决上述问题已进行了广泛而深入的研究，结果，得出了这样的构思，即，在基带的一面的中间部分设置一种非粘贴层而在其两边缘设置粘贴层，并且使非粘贴层和粘贴层的厚度基本相同。本发明就是在这一构思的基础上完成的。
上述非粘贴层和粘贴层是通过用一种涂层涂复机将适用的树脂涂复到一基带上来形成的。
为将两种或多种涂料分条地涂到基带的一面上，传统的作法是用一种回转式筛网印刷机或一种涂层涂复机，后一种涂复机的涂复头带有一个用于刮涂涂料的剖刀。但是，在用这类涂复机时，需要一步一步地独立涂复每一种涂料，这就增加了涂复步骤和生产成本。而且，要求每一涂料线条都必须精确。
而且，为了用一单个步骤分条地涂复两种或多种涂料，用了一种以多个喷嘴面对基带的一侧表面的涂层涂复机，这些喷嘴的直径和排列根据涂层线条的形状来调整。
上述喷嘴一般都有一个圆形的喷口断面。
通过喷嘴涂料被喷涂到一条以一个恒定的速率进给的基带上，将涂料沿基带的纵向直线地在基带的一面上涂成一预定的宽度。
但是，在上述已有技术中在用有圆形喷口断面的喷嘴将一种涂料直线地涂复到一基带的一面上时，喷口中心处的排出量大于其圆周处的排出量，以致由于中央部分的堆织而形成具有凸弧形(不平)断面的涂料薄膜，因此，涂料薄膜的厚度沿其宽度方向是变化的。这样，在将这样的涂膜用作例如粘贴层时，粘贴只形成于粘接剂凸弧的顶点处，因此，粘合强度低。而这类问题在上述多步骤涂复法中没有发生过。
在上述喷嘴法中，为了供给涂料，已知有一种压力柜法，在这一方法中，对装在压力框内的涂料直接加压，借以在压力下将涂料通过一软管供到喷嘴。常用涂复机的另一种众所周知的形式是采用一种压缩泵法，这一方法中，用由压缩空气驱动的柱塞泵之类的装置汲取涂料并将其在压力下通过软管供给至喷嘴。
但是，在用由压缩空气驱动的柱塞泵之类的装置将一种涂料在压力下供向喷嘴时，由于比如涂料内含有的溶剂的关系，相当难以将排出压力保持在一固定的数值。所以，在进行比如几百米或几千米长的涂料涂复时，涂膜的厚度不可避免地会有沿其纵向的波浪状变化。
由于上述的原因，现时的情况是已有涂复方法很难满足对上述封盖带的要求，这些要求是，不仅要使粘贴层具有满意的粘合强度，而且要使粘贴层和非粘贴树脂层各自都有沿其宽度方向均匀的厚度(平的)，而且要能使各层的厚度在沿基带纵向的整个长度上基本相同。
现已证实了一种用这样一种方法制成的用于盛器带的封盖带，这种方法包括：用一种有刮片的涂层涂复机将一种非粘接树脂(聚酯树脂)涂复到一基带的一面上，刮片是安装在一小辊子的梢头上，其形状符合非粘接树脂涂层的形状，借以得到宽度为5.3毫米间隔为4.0毫米的涂层，再把这些涂层烘干；在基带的已涂了非粘接树脂的表面上在未涂非粘接树脂的间隔处通过喷口直径为1.6毫米的圆喷嘴涂复并形成20微米厚的粘接剂层(浓度为35％，粘度为1000厘沲/秒(CPS)的丙烯酸粘接剂)；以及，用切刀在每一条粘接剂层之宽度方向的中心处沿基带的纵向将每条粘接剂层切开，从而得到多条封盖带，每一封盖带都有在其两边缘上的粘贴层，其粘合强度仅为5克，这一数值落在EIAJ标准(10到70克)之外，因而表现出不能保持稳定的粘合强度。
本发明是鉴于上述已有技术的现状而做出的。本发明的一个目的是提供一种用于集合地包装电路片之类小元件同时又能使它们保持互不接触因而有利于其储存、运输和自动取用的封盖带，这种封盖带有很长的适用时间。本发明的另一个目的是提供一种能够这样地施涂涂料的涂层涂复机，即，其涂复于基带的涂层薄膜沿基带的宽度方向是平的且厚度均匀，而且，涂膜的厚度在沿基带纵向的整个长度上也是均匀的。
本发明的封盖带是用于粘贴于一种带状的且沿着带子的纵向断续地成形有许多用于装纳电路片之类小元件的装纳部分的盛器带的表面，借以密封装纳部分，这种封盖带包括：
一带状的基带，
沿基带的纵向成形于基带一面之两边缘部分以便不会面对盛器带的装纳部分的粘贴件。
一成形于粘贴件的中间将会面对盛器带的装纳部分且厚度与粘贴件的厚度大致相同的非粘贴树脂件。
依靠本发明的上述特点可以提供所需要的用于集合地包装电路片之类小元件，同时又能使它们保持互不接触因而有利于其储存、运输和自动取用的封盖带，这种封盖带有很长的适用时间。
而且，本发明的涂层涂复机具有能将涂料涂复到一以一种恒定的速率连续进给的基带上，因而能将涂料直线地涂复到基带的一面上的喷嘴，其特点在于，这一喷嘴的喷口成形为扁的，其有一位于垂直于基带进给方向的基带宽度方向的长轴，这种涂层涂复机适于按照一容积式回转泵的回转将涂料通过喷嘴喷出。
在本发明中，涂层涂复机可用来涂复至少两种类型的涂料，并且具有适用于喷涂至少一种涂料且喷口成形为扁状的喷嘴，扁的喷口的长轴垂直于基带的进给方向的基带宽度方向。进一步地说，本发明的这种涂层涂复机具有多个适用于涂复至少两种涂料的喷嘴，这些喷嘴沿基带的宽度方向排列成一单行或多行并被共同地夹持而保持这种排列。再进一步地说，在本发明的涂层涂复机中，用一多联齿轮泵作为容积式回转泵。
本发明的上述构造的涂层涂复机能够通过喷嘴将涂料更均匀地喷涂到一基带上，使喷出的涂料在基带的宽度方向扩展。而且，这种涂层涂复机能借助于诸如齿轮泵的容积式回转泵将涂料连续地供给到喷嘴，同时能保持泵的排出压力比较均匀。所以，在使用本发明的涂层涂复机时，可以避免涂层薄膜的厚度沿基带的宽度方向和纵向的变化，因而可以保证提高涂层薄膜的均匀性。
例如，在交替地涂复粘接剂和非粘接树脂时，可以用喷口为扁的且长轴位于垂直于基带之进给方向的基带宽度方向的喷嘴来涂复粘接剂，而使粘接剂层更加平坦，从而有稳定的粘合强度。
再者，例如，在将两种或多种涂料分条地涂复于基带的一面时，可以通过将多个喷嘴沿基带的宽度方向排成一行并将它们共同地夹持起来而保持这种排列，以保持各喷嘴之间的间距永久恒定，来提高涂层薄膜在基带的宽度方向的尺寸精确性。
下面，参照附图更详细地描述本发明的封盖带和涂层复机。其中：
图1、2和7分别是本发明的封盖带的一个实施例的部分剖视立体视图；
图3至6分别是本发明的封盖带的从下往上看的视图，示出了非粘接树脂层的形状；
图8和9分别是一封盖带的部分剖视立体视图，示出了封盖带的使用状态；
图10和11分别是本发明之涂层涂复机的一个实施例的部分和整体立体示意图；
图12是沿图10中之A—A线的剖面图；
图13是喷嘴的放大前视图；
图14是喷嘴排列之一个特例的平面图；
图15是上述排列处于整体状态时的示意图；
图16是沿图1 5中之B—B线的剖面图；
图17是类似于图13的视图，其示出了另一例子；
图18是已有技术的一种封盖带的剖面图(对比用例子1)；
图19是已有技术的另一种封盖带的剖面图(对比用例子2)；
图20是已有技术的又一种封盖带的剖面图。以及
首先，描述封盖带。
本发明的封盖带用于粘贴于一种带状的盛器带的表面，用以密封诸装纳部分，所说的装纳部分是用来装纳电路片之类的小元件，它们沿着盛器带的纵向断续地形成。
如图1所示，本发明的封盖带10包括基带1、在基带的一面(面对电路片之类的小元件的那一面)沿基带的纵向两边缘成形的粘贴件2、以及成形于两条粘贴件2之间的非粘贴树脂件3。粘贴件2成形后使其不会面对用于盛装电路片之类的小元件14的盛装部分，如图8和9所示。非粘贴树脂件3成形为面对用于盛装电路片之类的小元件的盛装部分，并且其厚度基本上与粘贴件2的厚度相等。
基带1最好是透明的。采用透明的基带有利于辨别盛装的电路片之类小元件14，从而可减少装用差错。
基带1可以是用各种合成树脂材料制成的。可用的合成树脂材料包括定向聚乙烯对苯二甲酸酯、定向聚丙烯、定向聚酰胺、定向聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯丙烯腈。基带的厚度一般为6至200微米，最好是10至100微米。
基带1可以涂上或掺入一种防静电剂。
粘贴剂表现出很高的剥离电荷电平，所以它往往会降低电子元件的可靠性。用防静电剂进行处理可以防止电子元件受到静电的损害。防静电剂例如包括碳、金属以及阳离子、阴离子和非离子防静电剂。
粘贴件是成形在基带1的一面，即不面对盛装电路片之类小元件14的那一面的纵向两边缘。本发明的封盖带10是用于粘贴封盖如图8和9所示的盛器带(11和12)。贴贴件2在基带1之一面的纵向两边缘是这样成形的，即，要使得当封盖带10粘贴到盛器带(11和12)上时，基带1的面对盛器带(11和12)的用于盛装电路之类小元件14的盛装部分的表面区域没有粘贴剂。例如，在盛器带(11和12)的总宽度为8毫米时，盛装电路片之类元件14的盛装部分的宽度是4毫米，封盖带的宽度是6毫米，在封盖带10之一面的纵向两边缘各成形一条宽度为1毫米或更小的粘贴件2。尽管粘贴件2的厚度没有特殊限制，但其最好在5至50微米范围内，如在10到30微米范围内则更好。
粘贴件2可以由各种类型的粘接剂，诸如丙烯酸、橡胶和硅粘接剂来形成。
用于形成粘贴件2的粘接剂可以混入染料、颜料和颜色形成物之类的着色剂，以使粘贴件2具有颜色。适用的着色剂包括例如碳黑、有机颜料、无机颜料、有机染料和白色染料。这些着色剂的加入量按重量比可以是每100份粘接剂加入0.1至100份着色剂。
粘贴剂2的着色可以是先用印刷或涂复的方法着色基带1的将要涂上粘接剂的正面或背面，然后，将粘接剂涂在印刷层或涂复层上或者其反面上。
在对粘贴件2着色时，可以通过监视粘贴件2的位移来感受封盖带10的错位。这可保持封盖带的粘贴操作稳定可靠。
非粘贴的树脂件3成形在成形于基带1之一面的纵向两边缘上的粘贴件2之间。
非粘贴树脂件可以用非粘接树脂来形成，这类树脂可以从非粘接聚酯树脂、丙烯树脂、酯树脂、橡胶以及它们的混合物中来选择。在这些材料当中，从防止电路片之类小元件在其运输过程中的破损来看，采用从天然橡胶、苯乙烯橡胶、丁烯橡胶、酯橡胶、硅橡胶、苯乙烯泡沫、聚酯泡沫、沥青以及它们的混合物中选择出来的柔软而有缓冲性能的材料是有利的。用上述材料来成形盛器带(11，12)的盛装部分，就更能改善防止破损的效果。
非粘贴树脂件3的厚度大致与粘贴件2的厚度相等。即，设a、b和c分别表示基带1、粘贴件2和非粘贴树脂件3的厚度，由公式(a+b)(a+c)×100(%)]]>确定的数值是在100±20(％)范围内，则在100±10(％)范围内较好，如在100±5(％)范围内则更好。
非粘贴树脂件3可以成形于粘贴件2之间的整个空间，如图1和3所示，或者成形于该空间的部分位置上，如图2所示。在非粘贴树脂件3成形于粘贴件2之间的空间的部分位置上时，其形状没有特殊限制。例如，非粘贴树脂件3可以有图4所示的连续S形，或图5所示的分散堆点形，或图6所示的格子形。
可以用与上述相同的方法对非粘贴树脂件进行防静电处理。
而且，可以像上述对粘贴件2那样使非粘贴树脂件3具有颜色。
这样成形的非粘贴树脂件3可补偿封盖带10沿其宽度方向的厚度不均匀性，即，补偿成形有粘贴件2的区域和没有粘贴件2的区域之间的厚度差。因此，有利于封盖带10的卷绕，而且当将封盖带卷绕成一个卷盘状时，其长度可以是非常大。例如，卷绕的封盖带可以长达1000米以上。
再者，本发明的封盖带10可以有一叠加在基带的上表面上的易脱层4，如图7所示。易脱层4可以用以硅树脂、氟化树脂和长链烷基树脂中选择的一种树脂来制成。也可以用与上述相同的方法对易脱层4进行防静电处理。
下面描述本发明的涂层涂复机。
图10至13示出了本发明的涂层涂复机的一个实施例，它最适合用于沿着基带的宽度方向往基带的一面上交替地涂复两种类型的涂料，使得能够直线地沿着基带的纵向形成厚度大致相同的粘接剂层和非粘接树脂层。
就是说，请参见图10至12，卷在一放带辊101上的基带1以由一支撑辊103的转动所决定的一恒定速率被连续地拉出，通过一烘干器104的内部而后被卷绕在重绕辊105上。在基带1被拉送的过程中，多条粘接剂层2和夹在两条相邻的粘接剂层2之间的非粘接树脂层3同时地成形在基带1的一面上。
在所示的涂层涂复机实施例中，所用的基带1的背面是经易脱处理的，所以，不仅在基带1卷绕在重绕辊105上时经易脱处理那一面位于表面侧因而能防止粘接剂层2和非粘接树脂层3的暴露，而且在使用时基带1容易拉脱开来。然而，在代之以将一卷绕在一放带辊108上的易脱薄膜109层叠到基带1的涂层面上时，基带1也可以卷绕在重绕辊105上，如图11中的双点划线所示。
粘贴层2是通过从第一喷嘴110喷出一种含有一种粘接剂的涂料106来形成。另一方面，非粘贴树脂层3是通过从第二喷嘴111喷出一种含有一种非粘接树脂的涂料107来形成。第一和第二喷嘴110和111沿基带1的宽度方向交替地排成一行且共同地由一夹持件112夹持定位，并以其喷口指向基带1。
涂料(粘接剂)106和涂料(非粘接树脂)107分别由一第一多联齿轮泵113和一第二多联齿轮泵114通过软管115泵送，并被以一定的压力通过软管116分别供到喷嘴110和111。
上述第一多联齿轮泵113和114都由一有两个进口117a的一进口侧泵117和任意数目的各有两个出口118a的依次连接于进口侧泵的出口侧泵118构成。每一多联齿轮泵113和114都连接有一马达120，从而使多联齿轮泵113和114的各泵117，118都同步地随马达120的转动而转动。
英国Slach&Parr公司制造的计量泵可以作为用作上述多联齿轮泵的一个例子。
一个没有示出的控制装置连接于每一马达120，用它来控制马达120亦即多联齿轮泵113和114的转速。
每一进口侧齿轮泵117的进口117a通过软管115连接于涂料箱106或107，每一软管116的一端连接于出口侧齿轮泵118的出口118a，而每一软管116的另一端连接于一个喷嘴110或111。这样，随着多联齿轮泵113和114的运转，涂料106和107就被分别从喷嘴110和111的喷口喷涂到基带1上。
这样，就可以通过用多联泵113和114泵送涂料106和107并将其通过出口118a供至喷嘴110和111，以在一恒定的喷出压力下连续地施涂涂料106和107。
也可以用螺杆泵和其它类型的容积式回转泵取代上述齿轮泵。
如果涂料在从涂料箱供往喷嘴的路径中起泡沫，起泡现象往往会使齿轮泵的供给压力不能保持恒定。尤其是，如果起泡现象出现在喷嘴附近，就会有涂不上涂料的部分。为防止这种问题，可以加装一个除气器。
例如，除气器可以是一种能够通过空气滤器或超声振动控制泡沫的迁移，并能通过排气阀之类的装置将空气排至外界的装置。除气器可以设置在从涂料箱到齿轮泵的软管和/或从齿轮泵到喷嘴的软管的适当一点或几点处。
上述各喷嘴110和111都有一成形为扁状的喷口，喷口的长轴在垂直于基带1的进给方向的基带宽度方向，并且各喷嘴是交替地沿基带1的宽度方向排成一行，共同地由夹持器112夹持而保持这种排列。
就是说，请参见图13，第一喷嘴110可以有一沿粘贴层2的宽度方向延伸的长轴b和一垂直于长轴b的短轴a，长轴b例如设定为与粘贴层2之宽度范围相一致的1.6毫米，短轴a例如设定为1毫米，因而这一喷嘴就有一扁的(椭圆形的)断面。
另一方面，第二喷嘴111可以有一沿非粘接树脂层3的宽度方向延伸的长轴B和一垂直于长轴B的短轴A，长轴B例如设定为与非粘接树脂层3的宽度范围相一致的5.9毫米，短轴A例如设定为与上述第一喷嘴110的短轴相同的1毫米，因而这一喷嘴的断面也是扁的(椭圆形的)。
喷嘴110和111的喷口断面不仅可以是椭圆形的，而且也可以是扁平形的，即其宽度方向的上和下边是互相平行的。
因此，涂料106和107是被从喷嘴110和111的喷口以高度均匀的状态沿长轴b和B的方向喷涂到基带1上，所以，每一粘贴层2和非粘贴树脂层3的沿宽度方向的厚度是十分均一的(平的)。
通过用一夹持器112共同地夹稳两个类型的喷嘴，从而保持各喷嘴110和111的位置关系恒定，可以提高每一粘贴层2和非粘贴树脂层3的宽度精确性。
已经确认了一种用于盛器带的封盖带，它是这样制成的：用厚度为25微米的一面经易脱处理的聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜作为基带1，在基带1的未经易脱处理的那一面上涂复成厚度均为20微米的粘贴层2和非粘贴树脂层3，是用浓度为35％粘度为1000CPS(厘沲/秒)的丙烯酸粘接剂作为第一涂料(粘贴层)106，以浓度为40％粘度为1500CPS的聚酯树脂作为第二涂料(非粘贴树脂)107，然后沿基带的宽度方向在每一条粘贴层2的中心处用一把切刀将每一粘贴层切开，以此得到多条每一条的两边都涂有粘贴层2中间夹有非粘贴树脂层3的封盖带，这种带子的粘合强度是20克，这一数值处于EIAJ标准(10至70克)范围内，这种带子具有稳定的粘合强度。
图14至16示出了以小的喷嘴110和111的间距做了最恰当的排列的一实施例，其中喷嘴的结构与上述的相同。
就是说，在喷嘴110和111的间距很小时，难以将它们共同地夹持成一直线排列的状态而又没有其相互间的干涉。
在这一实施例中，夹持器132由一上体130和一下体131组成，上下体都是方形断面的杆子。下述流动通路成形在夹持器132内部，每一流运通路的出口端装有一个喷嘴110或111。
如图所示，在上体130中，供连接软管116的接头133成形在其上部，第一流动通路134成形为从接头133垂直向下延伸。而且，上体130的前部和后部交错地成形有供连接软管116的接头135；第二流动通路136成形为从接头135先水平延伸继而弯折成垂直向下。
另一方面，在下体131内，平行地成形有第一流动通路137和第二流动通路138，两者都垂向延伸，并且在下体131的上部与上体130对合起来形成夹持器132时，第一流动通路137和第二流动通路138分别与上述第一流动通路134和第二流动通路136相通。
下体131的下部装有第一喷嘴110和第二喷嘴111，它们分别连通于第一流动通路137和第二流动通路138。
这样，通过用螺栓(未示)把上体130的下表面与下体131的上表面结合起来，就在夹持器体内形成了流动通路。
这种组合成的夹持器结构可以保证以很小的间距紧凑地布置喷嘴110和111。
尽管在上述实施例中喷嘴110和111是排列成一行并共同地夹持，但是，也可以将它们排列成两行或多行并共同地夹持。这种作法也适用下一实施例。
图17示出了另一实施例。在这一实施例中，用两个例如长轴都为1.0毫米短轴都为0.6毫米的椭圆口喷嘴141并行排列，以其构成用于施涂含有一种粘接剂的涂料的第一喷嘴110a。同时，用三个例如直径都为0.8毫米的圆口喷嘴并行排列，以其构成用于施涂含有一种非粘接树脂的涂料的第二喷嘴111a。这些喷嘴110a和111a都共同地由一夹持器112a夹持。
在这一实施例中，直线并行排列的三行非粘贴树脂层夹在左右相邻的两行粘贴层之间，并且直线的非粘贴树脂层都有一与一凸起中心成一定角度的横断面。但是，当主要目的在于使粘贴层的厚度均匀借以在例如与上述盛器封盖带同样有用以保证卷绕稳定的非粘贴树脂层的情况下获得稳定的粘合强度时，这一实施例是最适用的。
本发明的功用
本发明提供一种可用于集合地包装电路片之类的小元件而又使它们保持互不接触的封盖带，从而便于这类小元件的储存、运输和分别自动取用，这种带可以有很长适用时间。
还有，本发明的采用上述结构的涂层涂复机不仅能够用诸如齿轮泵的容积式回转泵在保持泵的排出压力比较均匀的同时将涂料连续地供至喷嘴，而且能够使涂料通过喷嘴以沿着基带的宽度方向均匀的状态涂复到基带上，因此，可以防止涂层薄膜的厚度沿基带的宽度方向和纵向的变化，从而确保涂层薄膜厚度的均匀性得到提高。
再者，在将两种或多种涂料互不接触地施涂到基带的一面上时，可以沿基带的宽度方向将多个喷嘴排列成一单行，并且将它们共同地夹持稳固使各喷嘴之间的间距保持永久恒定，来提高涂层薄膜沿基带的宽度方向的尺寸精确性。
例子
现在结合下列例子来更详细地说明本发明。当然，这些例子不应被视为是对本发明的限制。
在下列例子和各对比用例子中，卷绕试验(试验1)和加速存放退化试验(试验2)都是以下列方式进行的。卷绕试验
将一种宽度为9.3毫米的封盖带卷绕到2000米长，卷绕状态以目视检查。在表格中，“好”是指能很好卷绕起来；“不好”是指不能很好地卷绕起来，即不能卷绕到200米以上的长度。加速存放退化试验
将上述宽度为9.3毫米的封盖带贴封于内部装有各种不同元件的一种盛器带。将这样形成的试件存放在70℃温度下2000小时，然后检查元件对封盖带的粘搭程度。在表格中，“好”意味着元件没有粘搭到封盖带上，“可能”意味着在用有尖的突出物(针脚状的)元件时非粘贴树脂层被弄破了以致造成元件粘搭于粘贴层，而“不好”意味着有大量的元件粘搭于封盖带。例子1
一种厚度为25微米宽度为9.3毫米的聚酯薄膜用作基带。
基带的除两边各1毫米宽的边缘之外的中央部分涂复以一种聚酯树脂，以形成宽度为7.3毫米厚度为25微米的非粘贴树脂层，同时地，在基带的两边缘部分涂复以一种丙烯酸压敏树脂，以形成两条宽度各为1毫米厚度为25微米的粘贴层，涂复是用本发明的涂层涂复机进行的。这样，就制成了本发明的一种封盖带。
对这样制成的封盖带进行了上述试验，其试验结果如表1所示。例子2
用一种凹版印刷式涂复机将一种厚度为25微米宽度为9.3毫米的聚酯薄膜的除两边各1毫米宽的边缘以外的中央部分涂以一种聚酯树脂，以形成宽度为7.3毫米厚度为25微米的非粘贴树脂层，随后，在薄膜的两边缘部分上用一种刮刀式涂复机涂以一种压敏粘接剂(丙烯酸压敏粘接剂)，以形成两条宽度各为1毫米厚度为25微米的粘贴层。这样，就制成了本发明的一种封盖带。
对这样制成的封盖带进行了上述试验，其试验结果如表1所示。 对比用例子1
在与上述例子1相同的聚酯薄膜的一面整个表面上涂成厚度为25微米的粘贴层，并且再用一条厚度为25微米宽度为7.3毫米的聚酯薄膜对中地粘贴在粘贴层上，留着粘贴层两边各1毫米的边缘裸露着，这样就制成了一种结构如图18所示的封盖带。
对这样制成的封盖带进行了试验，其试验结果如表1所示。对比用例子2
在用与对比用例子1相同的方式涂复成粘贴层之后，再用一种凹版印刷式涂复机涂上一种可用紫外线固化的丙烯酸树脂并用紫外线照射使之固化，借以形成厚度为5微米宽度为7.3毫米的非粘贴层，这样就制成了一种结构如图19所示的封盖带。
对这样制成的封盖带进行了上述试验，其试验结果如表1所示。对比用例子3
在与例子1中的相同的聚酯薄膜的一面整个表面上用一种模印式涂复机涂上一层厚度为25微米的热熔性粘接剂(由合成橡胶组成)，以此制成一种封盖带。
对这样制成的封盖带进行了上述试验，其试验结果如表1所示。对比用例子4
以与前述例子2相同的方式只在聚酯薄膜的两边缘处涂上粘贴层，以此制成一种结构如图2θ所示的封盖带。
对这样制成的封盖带进行了上述试验，其试验结果如表1所示。
表1例1例2对比例1对比例2对比例3对比例4试验1好好不好好好不好试验2好好好可能不好好