腔式竹板材及其加工方法.pdf

腔式竹板材，包括上下两层竹面板，所述的上下两层竹面板之间形成腔室，腔室内局部或全部填充有芯材，芯材为圆竹、竹块、竹段、竹圈、竹筒、竹条、竹片、竹篾、竹丝、竹毛、竹绒或竹絮。本发明的有益效果：1、体积轻；2、减少生产工序；3、竹材利用率提高15-50％以上。4、具有吸音、降噪、隔热功能；5、增加浮力20％-60％以上。

权利要求书
1.  腔式竹板材，包括上下两层竹面板，其特征在于，所述的上下两层竹面板之间形成腔室，腔室内局部或全部填充有芯材，芯材为圆竹、竹块、竹段、竹圈、竹筒、竹条、竹片、竹篾、竹丝、竹毛、竹绒或竹絮。

2.  如权利要求1所述的腔式竹板材，其特征在于，芯材的四周至少设两边框，边框和芯材与上下两层竹面板通过粘胶复合而成，边框与上下两层竹面板的边齐平。

3.  如权利要求1所述的腔式竹板材，其特征在于，边框的纵向边之间设有横撑。

4.  如权利要求1所述的腔式竹板材，其特征在于，所述的腔室为规则或不规则，腔室贯通或不贯通或连通或不连通，腔室壁相连或不相连。

5.  如权利要求1所述的腔式竹板材，其特征在于，所述的芯材为夹在上、下层板中间的芯板层，芯板层单层或多层，单独成层或与底层或面层板结合成层。

6.  腔式竹板材的加工方法，其特征在于：具体的加工步骤如下：
①准备原竹或竹头竹尾或作柴火烧的废弃竹子；
②准备面层板及底层板和竹圈芯材、竹块芯材或竹毛条芯材；
③锯竹圈：将竹子按边框等高长度标准锯成横截面为圆形的竹圈；或将竹子按边框等高长度标准剖厚度的竹块或竹毛条芯材；
④清洁竹圈，将竹圈两端的锯末风吹干净；
⑤涂胶，对底层板内施胶；
⑥配边框，将边框放在底层板的胶水层上；
⑦填竹圈、竹块或竹毛条，将竹圈或竹块或竹毛条规则或不规则或交错或相错填充在边框内；
⑧涂胶，对面层板内施胶；
⑨盖板，将面层板施胶面盖到填满竹圈或竹块或竹毛条的边框上；
⑩组坯绑板，将底层板、竹圈芯材及面层板三层板用胶带捆绑牢固成板坯；
胶合，将板坯送进热压机固化胶合；
出板，将已固化的板坯从热压机中卸出，撕去胶带，即完成腔式竹板材加工。

7.  根据权利要求1所述的腔式竹板材的加工方法，其特征在于，所述的面层板、底层板、边框、竹圈、竹块或竹毛条或竹片的含水率为8—14％。

8.  根据权利要求1所述的腔式竹板材的加工方法，其特征在于，所述的加热固化胶合温度为86—103℃，时间为3—12分钟，热压机压的主压力为5～12MPa，侧压压力为0.2～2.5Mpa。

说明书腔式竹板材及其加工方法
技术领域
本发明属于竹木加工技术领域，特别涉及一种腔式竹板材及其加工方法。
背景技术
目前，公知的竹质板材都普遍为致密型实体板，一般芯材层都必须经过粗刨或精刨精加工后才能使用，既浪费了原材料和能源，也增加了工序延长了生产周期，产品厚重与实际用途不符。
一直以来原竹在加工时，都是将竹头和竹尾、小径竹、大枝桠、以及缺损不能用于正常使用的竹子等废弃的竹子，都是抛弃，作为垃圾处理掉。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种质轻、低成本、实用的腔式竹板材。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
腔式竹板材，包括上下两层竹面板，所述的上下两层竹面板之间形成腔室，腔室内局部或全部填充有芯材，芯材为圆竹、竹块、竹段、竹圈、竹筒、竹条、竹片、竹篾、竹丝、竹毛、竹绒或竹絮。
芯材的四周至少设两边框，边框和芯材与上下两层竹面板通过粘胶复合而成，边框与上下两层竹面板的边齐平。
边框的纵向边之间设有横撑。
所述的腔室为规则或不规则，腔室贯通或不贯通或连通或不连通，腔室壁相连或不相连。
所述的芯材为夹在上、下层板中间的芯板层，芯板层单层或多层，单独成层或与底层或面层板结合成层。
腔式竹板材的加工方法，具体的加工步骤如下：
①准备原竹或竹头竹尾或作柴火烧的废弃竹子；
②准备面层板及底层板和竹圈芯材、竹块芯材或竹毛条芯材；
③锯竹圈：将竹子按边框等高长度标准锯成横截面为圆形的竹圈；或将竹子按边框等高长度标准剖厚度的竹块或竹毛条芯材；
④清洁竹圈，将竹圈两端的锯末风吹干净；
⑤涂胶，对底层板内施胶；
⑥配边框，将边框放在底层板的胶水层上；
⑦填竹圈、竹块或竹毛条，将竹圈或竹块或竹毛条规则或不规则或交错或相错填充在边框内；
⑧涂胶，对面层板内施胶；
⑨盖板，将面层板施胶面盖到填满竹圈或竹块或竹毛条的边框上；
⑩组坯绑板，将底层板、竹圈芯材及面层板三层板用胶带捆绑牢固成板坯；
胶合，将板坯送进热压机固化胶合；
出板，将已固化的板坯从热压机中卸出，撕去胶带，即完成腔式竹板材加工。
所述的面层板、底层板、边框、竹圈、竹块或竹毛条或竹片的含水率为9—14％。
所述的加热固化胶合温度为86—103℃，时间为3—12分钟，热压机压的主压力为5～12MPa，侧压压力为0.2～2.5Mpa。
本发明的有益效果：1、体积轻，与同等用途和体积相比较产品可减轻重量20％-60％以上，随着厚度的增加，比重越小；2、减少生产工序，视产品结构与用途，可免粗刨或精刨；3、竹材利用率提高15-50％以上。4、具有吸音、降噪、隔热功能；5、增加浮力20％-60％以上；6、骤冷骤热耐受力强，不易裂；7、骤干骤湿耐受力强，不易裂；8、竹头和竹尾、小径竹、大枝桠、以及缺损不能用于正常使用的竹子等废弃的竹子都可以利用起来，毫不浪费；9、实用、应用范围广，其制成品或半成品或部件广泛适合装饰、造船、家具、园林园艺、箱橱柜、体育用品，仓储、包装、食品、影院、剧场、礼堂等领域行业及日常生活用具用品，工艺品制造业应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的结构分解示意图；
图3竹块芯材结构示意图；
图4竹毛条芯材结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1-图4所示，腔式竹板材，包括上下两层竹面板(1,2)，所述的上下两层竹面板(1,2)之间形成腔室，腔室内局部或全部填充有芯材4，芯材4为竹圈(从竹子的尾稍部位锯切成一定高度的环状)。在本实施例中竹圈的高度和边框高度相等。
芯材4的四周设四边框3，边框和芯材与上下两层竹面板通过粘胶复合而成，边框与上下两层竹面板的边齐平。
边框的纵向边之间设有横撑5，防止边框内陷。
所述的腔室为规则或不规则，腔室贯通或不贯通或连通或不连通，腔室壁相连或不相连。
所述的芯材为夹在上、下层板中间的芯板层，芯板层单层或多层，单独成层或与底层或面层板结合成层。
加工工艺实施例:
腔式竹板材的加工方法，具体的加工步骤如下：
准备原竹或竹头竹尾或作柴火烧的废弃竹子；
准备面层板及底层板和竹圈芯材；
锯竹圈：将竹子按边框等高长度标准锯成横截面为圆形的竹圈；
清洁竹圈，将竹圈两端的锯末风吹干净；
涂胶，对底层板内施胶；
配边框，将边框放在底层板的胶水层上；
填竹圈、竹块或竹毛条，将竹圈规则或不规则或交错或相错填充在边框内；
涂胶，对面层板内施胶；
盖板，将面层板施胶面盖到填满竹圈的边框上；
组坯绑板，将底层板、竹圈芯材及面层板三层板用胶带捆绑牢固成板坯；
胶合，将板坯送进热压机固化胶合；
出板，将已固化的板坯从热压机(比如：国翔牌热压机胶合板热压机细木板热压机等等)，中卸出，撕去胶带，即完成加工腔式竹板材加工。
竹圈的含水率为13％。
所述的加热固化胶合温度为86—103℃，时间为3—12分钟(根据板材的厚薄，温度和时间不同)，热压机的主压力为5～12MPa，热压机侧压的压力为0.2～2.5Mpa。(主压是指热压机中间垂直下的压力，侧压是两侧的压力)。